Tabla de tolerancia de flexión de 0° a 180° para plegado de chapa metálica

1. ¿Qué es la tolerancia a la curvatura?

El margen de flexión son datos estadísticos acumulados por diseñadores de moldes experimentados a lo largo de los años.

Posteriormente, los diseñadores de moldes pueden utilizar estos datos en la fórmula de cálculo para determinar el tamaño de aplanamiento de varias láminas de metal.

En consecuencia, el margen de plegado es una herramienta para que los diseñadores de moldes calculen las dimensiones de despliegue de las piezas dobladas a presión.

Las funciones de la tolerancia a la flexión:

Los diseñadores de moldes perforados saben que el primer paso en el proceso de diseño es invertir la estructura plegada en una estructura plana paso a paso después de recibir los dibujos del producto del cliente.

Luego perforan la estructura plana y diseñan el molde curvado para satisfacer las necesidades del cliente.

El diseño de la estructura del molde no solo debe cumplir con los requisitos del dibujo del cliente, sino también con los requisitos de precisión de tolerancia de dimensiones del dibujo.

El mayor desafío radica en garantizar la precisión de las dimensiones relevantes de estampado y plegado y despliegue.

2. ¿Cómo calcular el margen de flexión?

Después de conocer la tolerancia a la flexión, el siguiente paso es calcularla.

Puede utilizar directamente nuestra calculadora de tolerancia de flexión para calcular la tolerancia de flexión.

Además, la calculadora de fabricación también puede ayudarle a calcular el factor K, el factor Y, el margen de flexión, la deducción de flexión, etc.

En una entrada de nuestro blog hacemos un análisis muy detallado de esto, así que sigue adelante y consulta el método para calcular la tolerancia a la flexión.

3. Tabla de tolerancia de flexión

(1) Tabla de tolerancia de flexión para curvas de 88° y 90°

Material Espesor Deducción Adentro
R
Ángulo Morir Puñetazo
R V
Ancho
R Ángulo
Chapa de acero 0,8 1.5 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
0,9 1.7 1.3 90° 0,5 6 0,2 88°
1 1.8 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.2 1.91 1 90° 0,4 6 0,2 88°
1.2 2.1 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.5 2.5 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
Laminado en frío
Lámina
1.6 2,65 1.3 90° 0,5 8 0,6 88°
1.8 3.4 dos 90° 0,8 12 0,6 88°
dos 3.5 dos 90° 0,8 12 0,6 88°
2.3 3.75 dos 90° 0,8 12 0,6 88°
2.5 4.2 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3 5.05 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
4 6.9 4 90° 0,8 25 0,6 88°
laminado en caliente
Lámina
2.3 3.77 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3.2 5.2 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
4.2 7.4 4 90° 0,8 25 0,6 88°
4.8 8.1 4 90° 0,8 25 0,6 88°
plato de aluminio 0,8 1.5 1.3 90° 0,5 6 0,2 88°
1 1.6 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.2 2.1 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.5 2.45 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.6 2.7 1.3 90° 0,5 8 0,6 88°
1.6 2.4 1.3 90° 0,6 10 0,6 88°
dos 3.25 dos 90° 0,8 12 0,6 88°
2.3 3.6 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
2.5 4.2 2.6 90° 0,5 dieciséis 0,6 88°
3 4.7 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3.2 5 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3.5 5.9 4 90° 0,8 25 1.5 88°
4 6.8 4 90° 0,8 25 1.5 88°
5 8.1 4 90° 0,8 25 3.2 88°
Plato de cobre 0,8 1.6 1.3 90° 0,5 6 0,2 88°
1 1.9 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.2 2.15 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
1.5 2.55 1.3 90° 0,5 8 0,2 88°
dos 3.5 dos 90° 0,8 12 0,6 88°
2.5 4.2 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3 5 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3.2 5.1 2.6 90° 0,8 dieciséis 0,6 88°
3.5 6 4 90° 0,8 25 1.5 88°
4 7 4 90° 0,8 25 1.5 88°

(2) Tabla de tolerancias para doblar láminas metálicas (hierro, aluminio, cobre)

t Hoja de acero laminada en frío SPCC (Hoja electrogalvanizada SECC)
V Ángulo 0,6 0,8 1 1.2 1.5 dos 2.5 3 3.5 4 4.5 5 Dimensión mínima Observación
V4 90 0,9 1.4 2.8
120 0,7
150 0,2
V6 90 1.5 1.7 2.15 4.5
120 0,7 0,86 1
150 0,2 0.3 0,4
V7 90 1.6 1.8 2.1 2.4 5
120 0,8 0,9 1
150 0.3 0.3 0.3
V8 90 1.6 1.9 2.2 2.5 5.5
30 0.3 0,34 0,4 0,5
45 0,6 0,7 0,8 1
60 1 1.1 1.3 1.5
120 0,8 0,9 1.1 1.3
150 0.3 0.3 0,2 0,5
V10 90 2.7 3.2 7
120 1.3 1.6
150 0,5 0,5
V12 90 2.8 3.65 4.5 8.5
30 0,5 0,6 0,7
45 1.0 1.3 1.5
60 1.7 dos 2.4
120 1.4 1.7 dos
150 0,5 0,6 0,7
V14 90 4.3 10
120 2.1
150 0,7
V16 90 4.5 5 11
120 2.2
150 0,8
V18 90 4.6 13
120 2.3
150 0,8
V20 90 4.8 5.1 6.6 14
120 2.3 3.3
150 0,8 1.1
V25 90 5.7 6.4 7 17,5
120 2.8 3.1 3.4
150 1 1 1.2
V32 90 7.5 8.2 22
120 4
150 1.4
V40 90 8.7 9.4 28
120 4.3 4.6
150 1.5 1.6

t Hoja de aluminio L2Y2
V Ángulo 0,6 0,8 1 1.2 1.5 dos 2.5 3 3.5 4 4.5 5 Dimensión mínima Observación
V4 1.4 2.8
V6 1.6 4.5
V7 1.6 1.8 5
V8 1.8 2.4 3.1 5.5
V10 2.4 3.2 7
V12 2.4 3.2 8.5
V14 3.2 10
V16 3.2 4 4.8 11
V18 4.8 13
V20 4.8 14
V25 4.8 5.4 6 17,5
V32 6.3 6.9 22
t Hoja de cobre
V Ángulo 0,6 0,8 1 1.2 1.5 dos 2.5 3 3.5 4 4.5 5 Dimensión mínima Observación
90 3.6 5.2 6.8 8.4 28
120
150

Nota: (Para perfiles en forma de C con un espesor de 2,0, el coeficiente V12 es 3,65, mientras que otros materiales en láminas 2,0 tienen un coeficiente de 3,5). El coeficiente de tolerancia a la flexión para láminas 2,0 con funda es 1,4.

  • Margen de flexión de lámina de cobre de 6,0 mm: 10,3
  • Margen de flexión de lámina de cobre de 8,0 mm: 12,5
  • Margen de flexión de lámina de cobre de 10,0 mm: 15
  • Margen de flexión de lámina de cobre de 12,0 mm: 17
  • Acero inoxidable de 3,0 mm con tolerancia V25:6
  • Acero inoxidable de 3,0 mm con tolerancia V20: 5,5
  • Para placas de cobre con un espesor superior a 6,0, la tolerancia para el troquel inferior es V40.

(3) Tabla de tolerancia de curvatura de Amada

MATERIAL SPCC SUS AA12 SECC
t ΔT ΔK ΔT ΔK ΔT ΔK ΔT ΔK
T=0,6 1.25 1.26
T=0,8 0,18 1.42 0,15 1,45 0,09 1.51
T=1,0 0,25 1,75 0,2 1.8 0.3 1.7 0,38 1,62
T=1,2 0,45 1,95 0,25 2.15 0,5 1.9 0,43 1,97
T=1,4 0,64 2.16
T=1,5 0,64 2.36 0,5 2.5 0,7 2.3
T=1,6 0,69 2.51
T=1,8 0,65 3
T=1,9 0,6 3.2
T=2,0 0,65 3.35 0,5 3.5 0,97 3.03 0,81 3.19
T=2,5 0,8 4.2 0,85 4.15 1.38 3.62
T=3,0 1 5 5.2 1.4 4.6
T=3,2 1.29 5.11
T=4,0 1.2 6.8 1 7
T=5,0 2.2 7.8 2.2 7.8
T=6,0 2.2 9.8

(4) Tabla de tolerancia de flexión de láminas de aluminio.

Grosor del papel de aluminio Ángulo de flexión Tolerancia de curvatura
AL-0.8 90 1.5
AL-1.0 90 1.5
45, 135 0,5
AL-1.2 90 2.0
45, 135 0,5
AL-1.5 90 2.5
45, 135 0,5
60, 120 1.5
AL-2.0 90 3.0
45, 135 1.0
60, 120 2.5
ranura de 90 grados 1.5
AL-2.5 90 4.0
45, 135 1.5
60, 120 3.0
ranura de 90 grados 2.0
AL-3.0 90 5.0
45, 135 3.0
60, 120 4.5
ranura de 90 grados 2.5

(5) Tabla de tolerancia para doblar chapa de 0°-180°

Ejemplo de cálculo y etiquetado de la tolerancia de flexión para las dimensiones desplegadas de una pieza doblada.
a) φ>90° b)≤90°

1) La tabla de tolerancia de flexión es aplicable para procesos de flexión de chapa donde no se utiliza placa de presión y el ancho de la placa es mayor que tres veces el espesor.

2) Al doblar una plegadora, los cálculos se pueden realizar de acuerdo con esta tabla.

3) Según las dimensiones marcadas en el diagrama, la fórmula de cálculo de las dimensiones desplegadas de la pieza plegada es la siguiente:

yo = a + b + x

En esta ecuación,

  • L – las dimensiones desplegadas de la parte plegada;
  • a y b – las longitudes de los lados rectos de la pieza doblada como se marca en el diagrama;
  • x – el coeficiente de flexión de la parte doblada.

4) Debido a los numerosos factores que afectan el doblado de chapa, esta tabla de tolerancias de doblado de chapa debe usarse únicamente como referencia.

  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=20°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=25°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=30°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=35°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=40°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=45°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=50°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=55°
  • Valores de tolerancia de flexión para ángulo de flexión φ=60°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=65°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=70°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=75°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=80°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=85°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=90°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=95°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=100°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=105°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=110°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=115°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=120°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=125°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=130°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=135°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=140°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=145°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=150°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=155°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=160°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=165°
  • Valores de tolerancia de flexión para el ángulo de flexión φ=170°

4. Calcule el tamaño desplegado con la tabla de tolerancia de flexión

Tabla de tolerancia a la flexión

Plegado formando 0°L=A+B-0.43T, T=Espesor, Deducción=0.43T

Fórmula: L (longitud desplegada) = A (tamaño exterior) + B (tamaño exterior) -K (factor K)

No hay curvatura de 90° desplegada según la capa neutra, la distancia desde el lado neutro hasta el lado interior de la hoja es T/3, la R interior puede consultar la tabla anterior.

El ancho del troquel en V es de 6 a 8 veces el espesor de la placa.

Ninguna curvatura de 90° = 180°- Ángulo/90°*Deducción

La deducción es 1,8 veces el espesor de la placa de acero y 1,6 veces el espesor de la placa de aluminio.

Para tableros de menos de 2 mm, el factor K es 0,432, R = espesor del tablero, el tamaño desplegado puede tener una precisión de 0,05.

Generalmente, al diseñar las piezas de chapa, el R interno mínimo = espesor / 2, si es menor que esto, será necesaria una ranura (corte en V) para resolver el problema.

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