El costo de las piezas de chapa varía según los diseños específicos y no existe una ley establecida que deba conocerse sobre el tipo de método de procesamiento de las piezas de chapa. En general Precio de los productos de chapa = costos de materiales + costos de mecanizado + (costo de tratamiento superficial) + impuestos diversos + beneficio. Si la hoja necesita molde, se debe agregar una tarifa de molde.
- 1. Moldes y tratamiento superficial de diferentes materiales según el uso del molde: tamaño del equipo de procesamiento, cantidad de procesamiento, requisitos de precisión, etc.;
- 2. Material (dependiendo del precio de la marca, preste atención a si es acero especial y si es necesario importarlo);
- 3. Envío (gastos de transporte para hojas grandes);
- 4. Impuestos;
- 5. 15 – 20% del costo de la ganancia por la venta de tubos.
Al procesar piezas de chapa comunes, el precio total es generalmente el siguiente: costo del material + costo de procesamiento + piezas fijas estándar + decoración de la superficie + beneficio + tarifa administrativa + tarifa impositiva.
Para pequeñas cantidades, no se utiliza el procesamiento de moldes. Generalmente lo calculamos de la siguiente manera: Peso neto del material * (1,2 – 1,3) = Peso bruto. A partir de este peso bruto * precio unitario del material, calculamos los costes del material. Costos de procesamiento = (1 – 1,5) * Costos de materiales. El costo de decorar una clase de revestimiento está determinado por el peso neto total de las piezas, cuánto cuesta un kilogramo de piezas y cuánto cuesta el revestimiento por metro cuadrado. Por ejemplo, para las piezas niqueladas, el costo es de 8 a 10 USD/kg (estoy en Nanjing, provincia de Jiangsu), costo del material + costo de procesamiento + piezas sólidas estándar + decoración de la superficie = costo. Por lo general, el beneficio se puede elegir entre los costes* (15 % – 20 %). Tasa impositiva = (Costo + Beneficio, Gastos generales) * 0,17. Este presupuesto contiene una nota: el coste de los materiales debe declararse antes de impuestos.
La producción en masa requiere el uso de moldes, que generalmente se dividen en moldes y piezas ofrecidas. Con los moldes, el costo de procesamiento de las piezas puede ser relativamente bajo y el beneficio total que se puede lograr por cantidad cubre los costos de materia prima de nuestra fábrica. Generalmente, el material líquido se cobra además de la tarifa por uso del material. Debido a que hay material en las esquinas en el proceso de fabricación de chapa, no se puede utilizar. Algunos de ellos se pueden utilizar ahora, otros sólo se pueden vender como chatarra.
Costos de piezas de chapa metálica
Los componentes del costo de las piezas de chapa generalmente se dividen en las siguientes partes: 1. Costos de materiales; 2. Costo de las piezas estándar; 3. Costos de procesamiento; 4. Costos de embalaje; 5. Costos de transporte; 6. Costos administrativos; 7. Beneficio.
1. Costos de materiales
Los costos de material son los costos netos de material según los dibujos = volumen de material * densidad del material * precio unitario del material.
2. El coste de las piezas estándar.
Se refiere al costo de las piezas estándar requeridas en los planos.
3. El proceso de procesamiento de costos
Se refiere a los costos de procesamiento necesarios para cada proceso que se requiere transformar en productos. Para obtener detalles sobre la composición de cada proceso, consulte “Formato de costos” y “Tabla de composición de costos para cada proceso”. Los componentes más importantes del costo del proceso se enumeran a modo de explicación.
(1). Perforación CNC
Su composición de costos = depreciación y amortización de equipos + costos laborales + depreciación y amortización de materiales y equipos auxiliares:
La depreciación del equipo se calcula en 5 años, 12 meses al año, 22 días al mes y 8 horas al día.
Ejemplo: Equipo por valor de 2 millones de dólares estadounidenses, depreciación del equipo por hora = 200 * 10 000/5/12/22/8 = 189,4 yuanes/hora.
Costos de mano de obra: Se requieren tres técnicos para operar cada CNC. El salario mensual medio de cada técnico es de 12.000 yuanes y trabajan 22 días al mes, 8 horas al día. Es decir, el coste por hora es 12.000 * 22/03/8 = 204 yuanes/hora.
Costos adicionales: El equipo necesario para procesar lubricantes, líquidos volátiles y otros materiales auxiliares de producción requiere alrededor de 5.000 yuanes por mes, 22 días al mes, 8 horas al día, el costo por hora = 5.000/22/8 = 28,4 yuanes/hora.
(dos). Para doblar
Sus componentes de costo = depreciación y amortización de equipos + costos laborales + depreciación y amortización de materiales y equipos auxiliares:
La depreciación del equipo se calcula durante un período de 5 años dividiendo cada año en 12 meses, 22 días por mes y 8 horas por día para recordar.
Ejemplo: si el equipo está valorado en 500.000 yuanes, la depreciación por minuto será de 50 x 10.000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuanes/minuto. Por lo general, se necesitan de 10 a 100 segundos para doblar un pliegue, por lo que la depreciación del equipo al doblar cada cuchillo es de 0,13 a 1,3 yuanes/cuchillo.
Costos de mano de obra: se requiere un técnico para operar cada dispositivo. El salario mensual medio de cada técnico es de 10.000 yuanes. La carga horaria es de 22 días al mes y 8 horas al día. Por lo tanto, el coste por minuto es 10.000/22/8/60 = 0,95 yuanes/minuto. Se pueden realizar una media de 1 a 2 vueltas por minuto. Por lo tanto, el coste laboral por curva es de 0,48 a 0,95 yuanes/cuchillo.
Costos de material auxiliar: El costo de una plegadora es de 6.000 yuanes por material auxiliar por mes. Con 22 días al mes y 8 horas al día, el coste por hora es 6.000/22/8/60 = 0,57 yuanes/metro.
(3). Tratamiento de superficies
Los costos de pintura incurridos después del precio de compra (por ejemplo, galvanoplastia, oxidación) son:
Costo de pulverización = Costo del material en polvo + Costo de mano de obra + Accesorios + Depreciación del equipo
Costo del material en polvo: el método de cálculo generalmente se calcula por metro cuadrado. El precio por kilogramo de polvo oscila entre 25 y 60 yuanes (principalmente según las necesidades del cliente). Generalmente se pueden pulverizar de 4 a 5 metros cuadrados por kilogramo de polvo. Costo del material en polvo = 6 a 15 yuanes/cuadrado.
Costo de mano de obra: un total de 15 personas por línea de rociado, cada persona gana 12.000 yuanes al mes, 22 días al mes, 8 horas al día, cada hora puede rociar 30 metros cuadrados. Costo laboral = 15 * 12.000/22/8/30 = 34 yuanes/cuadrado.
Costo de materiales auxiliares: se refiere principalmente al costo de combustible del horno de fluido de pretratamiento utilizado en el horno de curado, 50.000 yuanes por mes, por mes, correspondiente a 22 días, 8 horas por día, se pulverizan 30 metros cuadrados cada hora.
Costo de materiales auxiliares = 9,47 yuanes/cuadrado.
Depreciación de equipos: Inversión en sistema de pulverización de 1 millón, según 5 años de depreciación, cada diciembre, 22 días al mes, 8 horas al día, pulverizando 30 metros cuadrados por hora. Costo de depreciación del equipo = 100 * 10 000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuanes/metro cuadrado, costo total de pulverización = 22-32 yuanes/metro cuadrado. Si desea utilizar fumigación protectora local, el costo será mayor.
4. Costos de embalaje
Dependiendo del producto, existen diferentes requisitos de embalaje y los precios también varían, generalmente entre 20 y 30 yuanes por metro cúbico.
5. Tasa de administración del transporte
Los gastos de transporte se añaden al producto.
6. Costos administrativos
Los costos indirectos constan de dos partes: alquiler de fábrica, agua y electricidad y costos financieros alquiler de fábrica, agua y electricidad:
El costo operativo mensual del alquiler de la fábrica es de 150.000 y el valor de producción mensual es de 4 millones; Los costos operativos del alquiler de la fábrica deben constituir la proporción del valor de producción = 15/400 = 3,75% Costos de financiamiento:
Debido al desajuste entre las cuentas por cobrar y los ciclos de pago (compramos materiales en efectivo y el cliente tiene 15 días al mes para pagar) tenemos que esperar al menos unos 3 meses, según la tasa de interés bancaria del 1,25-1,5%. .
Por tanto: Los costes indirectos deberían rondar el 5% del precio total de venta.
7. Beneficio
Dado el desarrollo a largo plazo de la empresa y el mejor servicio a nuestros clientes, nuestro margen de beneficio es del 3-5%.
Para estimar los costos con mayor precisión, muchas empresas de procesamiento de chapa utilizan un software de estimación especial que se puede utilizar para determinar rápidamente los costos de materiales, mano de obra, maquinaria, etc., y crear una cotización relativamente precisa.
