Realice este diseño individual del sistema de tuberías para garantizar la precisión de producción del sistema de tuberías personalizado y cumplir con los requisitos de calidad relevantes.
0. Prefacio
En el segundo juego técnico de la empresa constructora en 2023, se agregó el diseño de fabricación de sistemas de tuberías personalizados a las preguntas del examen de instalador de oleoductos y gasoductos. Este método de producción rara vez se utiliza en la producción de campo, por lo que es necesario utilizar métodos de producción más sofisticados. Mejorar el nivel de calificación de los operadores de campo y garantizar que la producción de sistemas de tuberías personalizados esté de acuerdo con los requisitos de calidad, en la producción de varios tipos de accesorios de tuberías, en última instancia se determinan los siguientes métodos, que pueden garantizar la precisión de la producción de accesorios de tuberías. teniendo en cuenta la eficiencia del diseño.
1. Diferencia entre accesorios para tuberías moldeados y accesorios para tuberías tradicionales 
Figura.1 Figura de sistemas de tuberías personalizados
La Figura 1 muestra un diagrama de un sistema de tuberías personalizado. En la ilustración, las conexiones principales y derivadas todavía están conectadas con una conexión de silla. Las derivaciones y conexiones principales siguen el método de dibujo tradicional de ejemplo de derivaciones y se agrupan según el principio de instalación prefabricada. Sin embargo, como se puede ver en el lado izquierdo del diagrama, existen diferencias con respecto a las conexiones tradicionales de tres silletas.
Diferencia 1: En las conexiones de tuberías tradicionales, los orificios de las bridas se bifurcan en ambos extremos de la sección principal de la línea transversal en la intersección vertical de la conexión; no hay desviación angular; En las juntas de tuberías moldeadas, hay una desviación angular en las ramas y los orificios de las bridas en ambos extremos de la línea transversal, y el ángulo cambia con el tamaño y el ángulo.
La diferencia 2: En la producción tradicional de juntas de tuberías, es necesario utilizar las herramientas de medición del grupo correspondiente para corregir las perpendiculares de la línea horizontal lateral del ramal y el orificio de la brida principal y principal en ambos extremos. Sin embargo, en la prefabricación grupal de juntas perfiladas de tuberías, es necesario tener en cuenta simultáneamente la verticalidad del ramal y de la tubería principal, controlando al mismo tiempo las dimensiones laterales del lado izquierdo y el ángulo de desviación. Esto complica la fabricación de estas uniones, particularmente en la prefabricación de uniones en grupo, cuyo tamaño y ángulo no se pueden controlar con precisión. El control preciso del tamaño y el ángulo afecta inevitablemente la calidad de la prefabricación de la tubería .
2. Método de producción
(1) Dibujo del diagrama de expansión de rama
El método de dibujo para desplegar muestras de accesorios de tubería moldeados y el método de dibujo tradicional son los mismos. Dependiendo del proceso de capacitación o experiencia en el área, el método de muestreo requerido para la producción se desglosa por las razones que se muestran en la Figura 3. 
Figura 2: Rama de conexiones de tubo moldeado para ampliar el diagrama esquemático del prototipo
Como puede verse en la Figura 2, la rama de la Figura (a) está girada hacia la derecha en un cierto ángulo, mientras que la rama de la Figura (b) es perpendicular al eje horizontal de la sección principal. Por lo tanto, el diseño de la rama moldeada para expandir el prototipo también debe ajustarse al método de diseño de expansión aprendido previamente. No es necesario tener en cuenta el ángulo de inclinación de la extensión, pero se debe controlar estrictamente la calidad del diseño del prototipo de extensión. De manera similar, en el diseño desplegado también se dibuja la boca de la rama en forma de herradura.
(2) Material de corte
La sección del ramal se divide en cuatro partes iguales del mismo tamaño, con una aguja para conectar los tubos y se perforan 8 ojales de muestra en los extremos de los tubos de las partes del mismo tamaño. Dibuje una silla de montar y una boca de herradura para extender la muestra en el dibujo de la línea central de la sección del tubo en el material de trazado. Las 4 líneas isométricas de la muestra extendida deben coincidir una a una con la línea isométrica de la sección del tubo y no deben desviarse. Estas son operaciones de corte. Antes de cortar, debe hablar con el personal de soldadura con gas para explicarle los requisitos de posición de la tubería y si debe cortarla o cortarla para asegurarse de que el tamaño de la sección de la tubería no se vea afectado por las pérdidas por corte. El corte debe cumplir con las especificaciones estándar de rectificado de bocas de tubería.
(3) Agrupación de prefabricación 
Figura.3 Agrupación de tuberías ramificadas.
La producción de accesorios de tubería debe dividirse en tres grupos de partes prefabricadas, a saber: parte del grupo de tubería de derivación (sección de tubería de herradura y grupo de secciones de tubería de silla), parte de tubería de derivación del grupo con tubería de derivación y grupo de brida.
1) Agrupación prefabricada de la pieza de ramal (sección de ramal de herradura y sección de tubo de silla), ver Figura 3.
La parte del grupo según la sección de tubería en el dibujo de las cuatro líneas equidistantes del grupo correspondiente no debe presentar desviación. La agrupación debe centrarse en la dirección de la punta del sillín para evitar desviaciones de la dirección principal.
2) Ramal y grupo principal prefabricado, ver Figura 4. 
Figura 4 Extensión y grupo principal
El grupo prefabricado frente a la parte principal debe estar compuesto uniformemente por cuatro partes iguales y alcanzar el orificio de muestra con un hilo de aguja (el método de operación y la rama son los mismos por la misma razón), determinando la posición del grupo de silla de rama. De acuerdo con los dibujos, y no agrupar al azar el tamaño puede ser. Para garantizar que los requisitos de construcción cumplan con el mapa, existen dos formas de determinar la ubicación del ramal, a saber: el método de cálculo y el método de muestreo.
Método de cálculo: Con base en los dibujos con dimensiones Z y X, las ramas y el ángulo de desviación principal se determinan mediante el método de cálculo trigonométrico. La fórmula es: cosα = Z/X. Según la fórmula del ángulo de desviación, se agrupa utilizando la herramienta de ángulo correspondiente para agrupar medidas. Este método es difícil para los operadores que no tienen conocimientos claros de funciones trigonométricas y la agrupación es más laboriosa; la calidad del cluster no se puede garantizar de manera efectiva.
Método de colocación de la muestra de suelo: Coloque la muestra de suelo en la plataforma de acuerdo con los datos de tamaño proporcionados en el dibujo para reducir la desviación entre la rama y el grupo principal y garantizar efectivamente la calidad del grupo (ver Figura 5). 
Figura 5: Método de muestreo del suelo
Dibuja la cruz en el centro del tubo principal y el diámetro exterior del tubo principal. Luego dibuje los tamaños correspondientes Z y X en la figura en la plataforma de muestra de suelo. La línea vertical Z hacia arriba (A) y la línea paralela X hacia la derecha (B) dan como resultado la intersección C de la línea AB. Conecte el punto C con el punto O. El tubo principal cruza el diámetro exterior en el punto D. Dibuje una línea paralela al punto D del tubo principal. Esta es la línea paralela para el ángulo de bifurcación y el ángulo de desviación principal. Determine la posición de instalación del grupo de derivación basándose en los datos de las líneas paralelas L y L1 en el diagrama de elevación. Este método para determinar la posición de instalación del grupo de ramas en la muestra de suelo es simple y fácil de entender. No es necesario calcular ninguna fórmula. El operador in situ puede registrar rápidamente los procesos esenciales. El problema más fundamental es poder garantizar la calidad del grupo.
3) Pieza de agrupación de piezas de brida. Una vez terminadas las dos partes del equipo, según el método tradicional de piezas de brida, la pieza de brida es un vínculo importante en la pieza de brida prefabricada. La parte de la brida debe verificarse cuando la sección de tubería se inserta en la profundidad de la brida y la altura del orificio de la brida. Con la precisión de la parte de brida de la primera parte de brida, las dos bridas restantes se pueden fabricar basándose en la parte de brida de la primera parte de brida.
(1) Diseñar los requisitos de calidad del patrón de implementación.
- 1) La prueba del ramal y de la abertura principal debe realizarse con tratamiento del espesor de la pared.
- 2) La longitud de la rama de la placa de muestra permite una desviación de ± 1 mm.
- 3) El tubo de derivación y la placa de muestra con orificio abierto están distribuidos uniformemente, lo que permite una desviación de ±1 mm.
- 4) La placa de muestra debe garantizar que la curva sea suave.
(2) Requisitos de subcotización
- 1) Para garantizar la calidad de los pares prefabricados, antes de cortar, se deben dibujar las líneas de los pares en la sección correspondiente del tubo con una aguja y las muestras se deben perforar con ojales en el extremo del tubo.
- 2) Antes de cortar, en la soldadura con gas, los requisitos de corte deben discutirse con el personal para evitar pérdidas por corte.
- 3) Después del corte, debe cumplir con los requisitos de especificación para limpiar la boca de la tubería.
(3) Requisitos de agrupación de prefabricación.
- 1) La tolerancia del espacio del segmento de tubería es de ±1 mm.
- 2) Ángulo de ramificación con desviación permitida de ± 1°.
- 3) Desviación permitida del paralelismo del orificio de la brida ±1 mm.
- 4) La perpendicularidad de la brida y la sección del tubo puede diferir en ±1°.
- 5) Pares prefabricados totales de diferentes dimensiones con desviación permitida de ± 2 mm.
4. Precauciones
- (1) Se debe usar equipo de seguridad ocupacional completo mientras se trabaja.
- (2) El uso correcto de los instrumentos quirúrgicos para evitar accidentes como golpes y contusiones.
- (3) Al cortar y soldar grupos de prefabricación, se deben usar buenas gafas de seguridad para evitar arcos eléctricos, salpicaduras y otras lesiones oculares.
- (4) Tenga cuidado al manipular materiales y evite estrictamente su colocación aleatoria.
- (5) Una vez completada la producción, el sitio de construcción debe limpiarse a tiempo para lograr un sitio de construcción limpio con material terminado.
