Mediante procesos de punzonado adecuados, la forma, el tamaño y las propiedades de la chapa se transforman en piezas acabadas según requisitos específicos: piezas de chapa.
0. Introducción
El procesamiento de chapa es un proceso común en el mecanizado actual y está adquiriendo cada vez más importancia en el campo de la ingeniería mecánica en China. La chapa es una lámina de metal con un espesor inferior a 6 mm, que se produce mediante un proceso de estampado específico de acuerdo con los requisitos específicos de forma, tamaño y rendimiento del procesamiento de chapa. La chapa metálica se procesa mediante corte, punzonado, soldadura, empalme y otros pasos adecuados. El papel de la tecnología de procesamiento en el proceso de fabricación de chapa es fundamental y desempeña un papel crucial a la hora de determinar si la chapa final está cualificada o no.
1. ¿Qué software hay disponible para el procesamiento de chapa?
Los sistemas CAD/CAM para piezas de chapa son una parte importante de la fabricación de chapa. El software más utilizado es el software CAD/CAM 3D importado del extranjero. Este software es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de chapa. El software dispone de un módulo de diseño de chapa. Por ejemplo, existe un módulo de software de diseño de chapa que se puede utilizar para crear diseños sólidos tridimensionales a partir de chapa. Las láminas se pueden visualizar en la computadora para su despliegue y aprobación del diseño del molde. El uso de métodos para generar automáticamente modelado tridimensional y expansión bidimensional puede desempeñar un papel importante en el diseño y procesamiento de chapa. En el proceso de nueva construcción, la construcción tridimensional es muy importante.
2. Investigación sobre técnicas de procesamiento de chapa.
Existen muchos procesos de procesamiento de chapa, como por ejemplo: B. Doblado de chapa, estiramiento de chapa y soldadura de chapa. El proceso de doblado de chapa es una parte muy importante del procesamiento de chapa. Durante el proceso de plegado de chapa se deben cumplir ciertas normas para el plegado de chapa, dependiendo del material y el tamaño. Sin embargo, durante el proceso de plegado de chapa, la altura de plegado debe controlarse con precisión. No debe ser inferior al doble del espesor de la lámina. Si es más del doble, aumentará las dificultades de procesamiento y afectará la calidad de la pieza de trabajo. Al doblar piezas de chapa en función de la abertura, debe hacerse estrictamente de acuerdo con las normas. Al estirar chapa metálica, la atención debe centrarse en controlar el radio de las esquinas de las piezas estiradas, el radio adyacente de las esquinas de las piezas rectangulares estiradas y controlar el radio de la cavidad interior de las piezas circulares estiradas y otros aspectos. El control del radio de las partes de expansión del piso y de la pared recta, así como el control del radio de las partes de expansión de la brida y el borde de las partes de expansión, por lo tanto, el control del radio de las partes de expansión de los dos componentes principales. Para asegurar la calidad del acabado, debemos controlar estrictamente el radio de las esquinas redondeadas del fondo y la pared recta de las piezas tensadas. Para controlar estrictamente el valor del radio de las piezas de estiramiento rectangulares, la calidad general del estiramiento se puede calificar de acuerdo con el estricto control estándar del diámetro de la cavidad interior. El proceso de soldadura de chapa también es una parte importante del procesamiento de chapa, concretamente en el proceso de procesamiento de chapa. La tecnología de soldadura está en todas partes. La soldadura puede cumplir con los requisitos de unión de piezas y aumentar la resistencia de la chapa. Existen muchas capacidades tecnológicas, por lo que es necesario ajustar el proceso de soldadura según las necesidades reales. Al soldar chapas de diferentes materiales, el proceso de soldadura también debe elegirse de forma diferente. Al soldar chapa, se debe prestar especial atención a la calidad de la soldadura para que la calidad de la superficie de la chapa esté protegida y la calidad interna cumpla con los requisitos.
3. ¿Cuáles son los métodos para desplegar la superficie de chapa?
Los métodos de despliegue de superficies de chapa metálica incluyen principalmente el método de dibujo, el método de cálculo, el método de coeficientes, el método de programa, el método de diseño asistido por computadora, el método de diseño asistido por computadora y el método de diseño asistido por computadora.
El método de dibujo se basa en la necesidad real de ampliar la forma de una parte de la superficie. Se realiza un análisis exhaustivo y se divide todo en varias pequeñas partes básicas. Luego, según la superficie, las partes básicas se pueden dividir en la forma real de la superficie para expandir las partes. Luego, la longitud de los segmentos de línea se implementa según el método de proyección para transformar la vista de la superficie según las partes básicas. Luego se dibuja una superficie con la forma real de la superficie en la capa. Luego se dibuja la forma real de la superficie sobre la capa. La forma real de la superficie se dibuja en un plano. Este es el método de dibujo.
En función de las características de forma de la pieza que se va a analizar, se deriva mediante cálculos apropiados un conjunto de formas de superficie reales de todas las longitudes de borde de la fórmula. Este es el método de cálculo. Primero, las longitudes de todos los bordes de la forma real de la pieza se determinan de acuerdo con condiciones conocidas y luego se crea un dibujo de extensión basado en la forma real de la superficie. Sin embargo, debido a que la fórmula de cálculo de piezas es muy complicada, un problema en una pieza provocará errores, el trabajo será muy laborioso y la tasa de error será alta. El método de coeficientes basado en el método de cálculo es relativamente sencillo y bien recibido por los trabajadores.
El método de programación consiste en utilizar un lenguaje informático para crear un buen programa de antemano y luego utilizar los datos conocidos relevantes para calcular la longitud real de cada segmento de línea y luego dibujar la forma real de una superficie para dibujar el diagrama de extensión. Este método es simple, rápido y preciso, pero requiere ciertos conocimientos informáticos y plantea exigencias relativamente altas a los empleados.
El método de diseño asistido por computadora combina el método de dibujo asistido por computadora y el método de programación. Basado en el programa informático prediseñado, se utilizan herramientas de Solidworks para dibujar las partes del mapa tridimensional. Sin embargo, antes de calcular la forma real de la superficie de las piezas, se debe conocer la forma real de todas las longitudes de las líneas de borde. Ejecute el software para encontrar la longitud real de los segmentos de línea y luego use los comandos de dibujo para desplegar el mapa dibujado en una computadora. Este es un método de cálculo altamente eficiente, preciso y más subjetivo.
El método de elementos finitos se ocupa principalmente del estiramiento espacial de partes curvas. El grado de deformación de la hoja durante el procesamiento se analiza mediante un software y luego se calcula la forma de la superficie desplegada. Este es un método operativamente difícil pero muy preciso.
