Optimización de la secuencia del proceso para el plegado de chapa: factores clave a considerar

La planificación de procesos para piezas de chapa dobladas se refiere al orden secuencial de los procesos de doblado durante la fabricación. La secuencia de plegado debe organizarse en función de la forma de la pieza, los requisitos de precisión, la naturaleza de las operaciones y el patrón de deformación del material.

Para piezas dobladas específicas, comience por considerar el volumen de producción, el diseño estructural, la precisión dimensional y del material, y revise la viabilidad del proceso de doblado. Luego, basándose en condiciones de producción específicas y un análisis exhaustivo de los factores que influyen, desarrolle un plan de proceso de plegado técnicamente viable y rentable.

El plan del proceso de doblado incluye principalmente el análisis del proceso de las piezas dobladas y la formulación del esquema del proceso de doblado. Los pasos generales son los siguientes:

1. Analizar datos de diseño originales relacionados con piezas dobladas.

Los datos originales incluyen dibujos del producto y condiciones técnicas de las piezas dobladas, especificaciones de tamaño, estado de rendimiento y suministro de materias primas, volumen de producción del producto, condición del equipo de estampado existente en la fábrica y otros datos técnicos.

Entre estos, el dibujo del producto es la base más directa para el diseño del proceso, otros datos técnicos sirven como referencia para el diseño del troquel de estampado y los datos originales restantes se utilizan para determinar el método de procesamiento de las piezas estampadas, formular el plan del proceso de estampado y elegir el tipo. de la estructura del molde.

2. Análisis de la flexibilidad del producto.

La flexibilidad se refiere a la adaptabilidad de un componente a los procesos de doblado. Esto significa evaluar si la estructura, el tamaño, los requisitos de precisión y los materiales del componente doblado cumplen con los requisitos técnicos de la fabricación doblada.

Generalmente, los componentes con buena capacidad de flexión garantizan un menor consumo de material, menos operaciones, una estructura de herramienta más simple, una calidad estable del producto y un bajo costo. También permite una preparación y organización técnica económica y sensata de la producción.

El objetivo del análisis de doblabilidad es comprender la facilidad o dificultad de procesar el componente doblado, sentando las bases para desarrollar un plan de proceso de doblado.

Antes de analizar la flexibilidad del producto, primero se debe realizar un análisis económico de la producción. La cantidad de producción de componentes doblados es un factor crítico para determinar la razonabilidad del proceso de doblado.

El análisis de la flexibilidad del producto debe basarse en dibujos de componentes. Es esencial un análisis exhaustivo de la forma, el tamaño, los requisitos de precisión y la capacidad de flexión del material utilizado. También implica evaluar el potencial de diversos problemas de calidad.

Se debe prestar especial atención a las dimensiones límite de los componentes (como el tamaño mínimo del borde doblado, la distancia mínima desde el borde del orificio, el radio mínimo de curvatura), las tolerancias dimensionales, las referencias de diseño y otros requisitos especiales.

Estos factores influyen significativamente en la naturaleza, el número y la secuencia de las operaciones requeridas, así como en el método de posicionamiento, la estructura del molde de flexión y la precisión de fabricación.

Después del análisis anterior, si la flexibilidad del componente no se considera razonable, se debe consultar al diseñador del producto.

Sin comprometer los requisitos de uso del producto, se pueden realizar modificaciones apropiadas en la forma, el tamaño, los requisitos de precisión y la selección del material del componente doblado.

3. Formulación del Plan del Proceso de Doblado

Con base en el análisis del proceso de doblado, se proponen varios planes de proceso de doblado. Luego, analizando y comparando minuciosamente varios planes de acuerdo con el volumen de producción de la empresa y las condiciones de producción existentes, se determina el plan de proceso más óptimo desde el punto de vista tecnológico y económico.

Generalmente, la formulación de un plan de proceso de plegado incluye principalmente los siguientes contenidos:

  • Determinar la naturaleza, número, secuencia y combinación de operaciones de flexión y método de posicionamiento mediante análisis y cálculo;
  • Determinar la forma y el tamaño del procesamiento de plegado en cada operación;
  • Disponer otras operaciones auxiliares no flexibles, etc.

En resumen, mientras satisfacemos los requisitos de diseño de las piezas, nos esforzamos por lograr menos operaciones, una estructura de molde de doblado simple, una vida útil más larga y una operación conveniente.

4. Operación de doblado

4.1 Principios para organizar operaciones de plegado

Generalmente, la disposición de las operaciones de flexión debe seguir los siguientes principios:

1) Para doblar piezas con formas simples, se adopta el moldeado de doblez simple; Para doblar piezas con formas complejas, se adoptan dos o más marcos de doblado.

2) Para doblar piezas en gran cantidad y de menor tamaño se utilizan preferentemente matrices progresivas o matrices compuestas.

3) Para piezas dobladas en múltiples ángulos, doble primero la esquina exterior y luego la esquina interior. El plegado posterior no debe destruir la forma de la parte plegada anterior. El pliegue anterior debe tener en cuenta que el pliegue posterior tenga una base de posicionamiento adecuada y pueda realizarse sin problemas.

4) La flexión debe ocurrir de pequeña a grande.

5) Primero se deben doblar las formas especiales y luego las formas generales.

6) Para doblar piezas con agujeros, generalmente se pueden perforar agujeros antes de doblarlas para simplificar la estructura del molde. Cuando el orificio está ubicado en la zona de deformación por flexión o cerca de la zona de deformación, y el orificio tiene altos requisitos con la superficie de referencia, se debe realizar la flexión antes de perforar el orificio.

4.2 Ejemplos de organización del proceso de producción de piezas dobladas típicas

1) Piezas simples y plegadas como se muestra en la Figura 1-1.

Figura 1-1 Piezas plegadas una vez

2) Piezas dobladas dos veces como se muestra en la Figura 2-2.

Figura 2-2 Piezas dobladas dos veces

a) Patrón plano

b) Primera esquina

c) Segunda curva

3) Piezas dobladas tres veces como se muestra en la Figura 3-3.

Figura 3-3 Piezas plegadas tres veces
  • a) Patrón plano
  • b) Primera esquina
  • c) Segunda curva
  • d) Tercera curva

4) Piezas dobladas cuatro veces como se muestra en la Figura 4-4.

Figura 4-4 Piezas dobladas en cuatro golpes
  • a) Patrón plano
  • b) Primera esquina
  • c) Segunda curva
  • d) Tercera curva
  • e) Cuarta curva

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