La calidad de una máquina de corte por láser está determinada principalmente por la calidad del corte, que es la forma más directa de evaluar la máquina. Al comprar una máquina de corte por láser, los nuevos clientes suelen solicitar ver una muestra del proceso de corte realizado por la máquina.
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Es importante que los clientes tengan en cuenta la velocidad de corte de los equipos de corte por láser. Además, también deberían centrarse en la calidad del corte de muestra.
Entonces, ¿cómo se evalúa la calidad del corte por láser y a qué se debe prestar atención? Permítanme proporcionar algunos detalles más.
Es importante tener en cuenta los siguientes nueve estándares.
Aspereza
El corte por láser produce líneas verticales y la profundidad de estas líneas determina la rugosidad de la superficie de corte.
Cuanto más clara sea la línea, más suave será la sección de corte.
La rugosidad afecta no sólo la apariencia del borde sino también las características de fricción.
En la mayoría de los casos, se debe minimizar al máximo la rugosidad y, por tanto, cuanto más claras sean las líneas, mayor será la calidad del corte.
Perpendicularidad
Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, el grado vertical del filo se vuelve muy importante.
El rayo láser diverge cuando se aleja del foco, lo que hace que el ancho de corte aumente hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la posición del enfoque.
El filo puede desviarse unos pocos milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.
ancho de corte
La anchura de la muesca, en general, no afecta a la calidad del corte, excepto cuando los contornos de las piezas están formados con especial precisión. En estos casos, el ancho de corte se verá afectado porque determina el diámetro interno mínimo de la forma delineada.
Cuando aumenta el grosor del tablero, también aumenta el ancho de corte.
Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión independientemente del ancho de corte, el área de trabajo de la pieza en la cortadora láser debe permanecer constante.
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Líneas
Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no se acumulará en la incisión debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará al final del rayo láser.
Esto da como resultado la formación de líneas curvas en el filo que siguen el rayo láser en movimiento.
Para resolver este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede reducir significativamente la formación de estas líneas curvas.
Rebaba
La formación de rebabas es un factor crucial que determina la calidad del corte por láser, ya que la eliminación de las rebabas requiere trabajo adicional.
Por tanto, la gravedad y la cantidad de rebabas son los factores más importantes a la hora de evaluar la calidad del corte.
Material depositado
Antes de fundir la perforación, el cortador láser rocía una capa especial de líquido aceitoso sobre la superficie de la pieza.
Durante el proceso de corte, la vaporización de diversos materiales requiere que el cliente utilice un flujo de aire para eliminar la incisión. Sin embargo, esto también puede provocar que se formen depósitos en la superficie en dirección ascendente o descendente.
Depresión y corrosión
La curvatura y la corrosión pueden tener un efecto adverso en la superficie del filo, afectando así la apariencia de la pieza de trabajo.
En general, se trata de errores de corte que conviene evitar.
Zona Termal
En el corte por láser, el área cercana a la incisión se calienta y, como resultado, cambia la estructura del metal.
Por ejemplo, algunos metales se endurecerán durante este proceso.
La profundidad de la región donde cambia la estructura interna se conoce como región de influencia térmica.
Deformación
Si el proceso de corte hace que la pieza se caliente rápidamente, puede producirse deformación.
Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, ya que los contornos y las conexiones suelen tener sólo unos pocos milímetros de ancho.
Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos láser cortos puede ayudar a reducir el calor generado en las piezas y evitar deformaciones.
