Con los continuos avances tecnológicos en diversas industrias, la demanda de tubos metálicos está aumentando y la tecnología de procesamiento de tubos se ha vuelto cada vez más desarrollada y sofisticada.
La introducción de máquinas cortadoras de tubos por láser ha mejorado significativamente la calidad y eficiencia del procesamiento de tubos.
Se sabe que cualquier nueva tecnología pasa por un período de desarrollo y crecimiento después de su introducción.
Para que la nueva tecnología se distancie de los métodos tradicionales, debe tener ventajas únicas.
1. Principio de la máquina cortadora de tubos por láser.
El principio de funcionamiento de una máquina cortadora de tubos por láser es utilizar un rayo láser para producir energía térmica, que luego se utiliza junto con un sistema mecánico en movimiento para llevar a cabo el proceso de corte del tubo. El sistema inteligente gestiona el proceso de corte, aumentando así la eficiencia de la producción.
2. Tipo de cortador de tubos láser
Existen cuatro tipos principales de máquinas cortadoras de tubos por láser:
- Máquina cortadora de tubos láser de tres mandriles
- Máquina cortadora de tubos por láser completamente automática
- Máquina de corte por láser semiautomática
- Máquina de corte por láser manual
Estas máquinas cortadoras de tubos por láser son capaces de cortar tubos cuadrados, tubos redondos, vigas en I y tubos con formas especializadas fabricados de materiales como acero inoxidable, acero al carbono, hierro, sin costura, galvanizados y otros materiales metálicos. Son capaces de realizar una variedad de tareas de procesamiento, incluido corte, biselado, apertura y corte de ranuras de 45 grados.
3. Ventajas de la máquina cortadora de tubos por láser
1. Flexibilidad.
La máquina cortadora de tubos por láser de fibra óptica tiene la capacidad de cortar patrones en tubos metálicos de manera flexible. El láser es capaz de cortar en cualquier dirección y ángulo, proporcionando un soporte técnico robusto y favorable para un procesamiento cada vez más personalizado. Esto elimina la necesidad de abrir el molde para el corte inicial, lo que reduce el costo asociado con la apertura del molde en equipos tradicionales.
2. Precisión.
En comparación con los equipos de corte tradicionales, como el corte por llama, el corte por plasma y el corte por agua, el corte por láser de materiales metálicos ofrece una precisión mucho mayor. Además, durante el procesamiento, diferentes materiales pueden tener una ligera deformación telescópica y la máquina cortadora de tubos por láser puede ajustarse en consecuencia, lo que no es posible mediante muchos procesos tradicionales.
La máquina cortadora de tubos por láser de fibra óptica está diseñada específicamente para clientes de procesamiento de tubos, llenando el vacío en la tecnología de procesamiento de tubos en China. Se ha convertido en un producto avanzado en la industria de gestión de equipos con características como fácil operación, alta automatización, corte rápido y preciso y la capacidad de satisfacer las demandas de la producción en masa.
Esta máquina se ha utilizado con éxito en diversas industrias de procesamiento de tubos metálicos, incluidos equipos de fitness, maquinaria agrícola, tuberías residenciales, maquinaria de construcción, fabricación de vehículos, vehículos especiales, fabricación de electrodomésticos y más. Tiene potentes capacidades de corte, capaces de cortar tubos cuadrados, tubos redondos, tubos rectangulares y varios tubos de formas especializadas.
La máquina tiene una estructura de transmisión de piñón y cremallera, mandril de sujeción neumático y modo de corte de tubos giratorio, lo que garantiza una alta precisión en el centrado y el mecanizado. El equipo ha sido sometido a un proceso de recocido para eliminar tensiones internas, resolviendo cualquier tensión causada por la soldadura y el procesamiento, y mejorando la rigidez y estabilidad de la máquina. Esto conduce a una mejor estabilidad y una vida útil más larga.
El sistema de procesamiento tiene una interfaz fácil de usar y una operación conveniente, y proporciona retroalimentación en tiempo real sobre el estado del procesamiento, lo que garantiza un procesamiento ordenado.
