Las válvulas de mariposa de triple excéntrica (TOV) también se denominan válvulas de mariposa de triple excéntrica. Estas válvulas se han desarrollado continuamente desde su introducción hace unos 50 años y ahora se utilizan en muchas industrias. Las válvulas de mariposa de triple compensación se usaban originalmente para cerrar el agua, pero gracias a las mejoras de diseño en los últimos años, estas válvulas también se están usando en procesos críticos.
VÁLVULA DE AISLAMIENTO TRIPLE COMPENSADA
Hoy en día, las válvulas de mariposa de triple desplazamiento ofrecen una serie de beneficios a la industria y recientemente han ganado reconocimiento por su capacidad para controlar la contaminación ambiental. Para abordar este desafío de emisiones globales, la industria ha comenzado a buscar formas más innovadoras y los fabricantes de válvulas han adoptado recientemente válvulas de mariposa de triple excéntrica para resolver este problema. Al introducir características nuevas y actualizadas, las válvulas de mariposa de triple compensación se están utilizando como nunca antes y al mismo tiempo se siguen utilizando de forma más económica.
¿Qué es una válvula de cierre de triple compensación?
La válvula de cierre de triple compensación (TOV) tiene tres compensaciones diferentes. Dos desplazamientos están ubicados en el centro y el tercer desplazamiento está en la superficie de sellado, creando una forma cónica del disco y el asiento. Las válvulas de compensación triple se utilizan cuando se requiere un sello sin burbujas, el sistema está expuesto a altas temperaturas y se requiere un sello hermético sin fugas.
Primer turno
El primer desplazamiento se fija al eje central de la superficie de sellado, con el disco girando 360 grados alrededor del eje central para lograr el sellado deformando el sello blando, lo que resulta en una fricción completa.
Segundo desplazamiento
El segundo desplazamiento se refiere a la posición del eje con respecto a la línea central del agujero. Durante la operación, crea una acción de leva para alejar el asiento del sello, causando fricción durante los primeros 10 grados de apertura y los últimos 10 grados de cierre.
El tercer empate
El tercer ecualizador es la geometría de los elementos de cierre. Cada elemento de sellado está integrado en un perfil cónico que crea un cono en ángulo recto. Esto garantiza una carrera suave durante todo el ciclo de trabajo. Sólo el ángulo de 90° actúa como tope mecánico en el punto de bloqueo final, de modo que no se produce un desplazamiento excesivo del asiento del disco.
Cuando estos tres desplazamientos están presentes juntos, la válvula proporciona una superficie de sellado continua, tiene un desgaste mínimo entre las superficies de sellado y proporciona un sello duradero durante toda la vida útil de la válvula. Además, se reduce el atascamiento y el atascamiento del disco y se requiere menos torque de operación ya que tiene un ángulo de asiento optimizado.
Clasificación por tipo de conexión
Dependiendo de la conexión, existen diferentes tipos de válvulas de mariposa triple excéntrica.
- Extremos tipo oblea.
- Termina con ojales.
- Ambos terminan con una brida.
- Tipos de extremo soldado a tope.
Tipo de oblea:
Las válvulas de mariposa de triple desplazamiento tipo wafer están diseñadas para sellar herméticamente y proteger contra diferenciales de presión bidireccionales para evitar el reflujo en dispositivos construidos para flujo unidireccional. Esto se logra mediante el uso de una tapa que ajuste bien, como una junta tórica, un sello fabricado con precisión y una superficie de válvula lisa en las partes aguas abajo y aguas arriba de la válvula.
Tipo de ojal:
La configuración de la válvula de globo de triple paso es similar a la válvula de bola de tres piezas, en la que un extremo de la tubería se puede reemplazar sin afectar el otro lado de la válvula. Esto se puede conseguir con insertos roscados, bridas y dos juegos de manijas (tornillos) que no utilizan tuercas, de modo que cada brida tiene sus propios tornillos. También es importante recordar que no es necesario apagar toda la unidad para inspeccionar, limpiar, reparar o reemplazar la válvula de cierre.
Tipo de extremo de brida:
La válvula de globo excéntrica con brida tiene una brida en ambos extremos, que se puede fijar con bridas de tubería. Este tipo de conexión final se utiliza para válvulas de cierre muy grandes.
Tipo de extremo soldado:
La válvula de cierre con extremos soldados se utiliza cuando el sistema está bajo una presión muy alta. Estos tipos se utilizan generalmente para válvulas de cierre de tamaño pequeño.
¿Cómo funciona una válvula de cierre de triple compensación?
La válvula de cierre triple no funciona como una válvula de cierre tradicional, que gira lateralmente cuando se gira la palanca para permitir el paso del medio, como un movimiento manual. El tipo de triple desplazamiento funciona como una válvula de bola, donde el disco se mueve un poco como un cono, subiendo y bajando.
Se crea un sello fuerte cuando el cono se mueve en círculo. No hay resistencia cuando el asiento hace contacto con el disco porque el disco está inclinado con respecto a la superficie.
Aplicación y beneficios de la válvula de cierre de triple compensación
Las válvulas de mariposa de triple compensación son importantes para aplicaciones donde se requiere un sello hermético. En algunas aplicaciones, no se puede lograr un sello hermético mediante el uso de válvulas de mariposa de doble compensación.
Algunos procesos no combinan bien con las válvulas de mariposa tradicionales, como las aplicaciones que involucran productos químicos agresivos o medios que contienen pequeñas partículas que pueden obstruir válvulas y tuberías. En estos sistemas, la tecnología Triple Offset ofrece ventajas superiores ya que la acción de leva y el sello cónico en ángulo recto garantizan que los elementos metálicos de sellado nunca entren en contacto hasta el grado final de cierre.
En este caso, un sello de metal con metal garantiza un cierre sin burbujas, lo que no provoca fugas.
Se garantiza una carrera suave durante todo el ciclo, lo que permite un funcionamiento con par bajo y prolonga la vida útil de la válvula.
La válvula no tiene espacios huecos entre los elementos de sellado, lo que evita obstrucciones. Esto resulta en menos mantenimiento y a su vez extiende la vida útil de la válvula.
