El proceso de mecanizado de ejes es un método eficiente para producir componentes mecánicos de motores cilíndricos y largos responsables de transmitir potencia y par dentro de los dispositivos. Estos ejes de precisión vienen en varios diseños y son componentes necesarios que se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones e industrias, desde la construcción hasta la maquinaria industrial.
Sin embargo, es importante comprender todo sobre el mecanizado de ejes porque cada eje mecanizado debe cumplir con los requisitos específicos de la aplicación prevista. Este artículo explica qué es un eje mecanizado y cómo procesar ejes mecanizados personalizados. También aprenderá más sobre las técnicas y consideraciones para un mecanizado de ejes eficaz.
¿Qué es un eje mecanizado?
Un eje mecanizado es una pieza mecánica cilíndrica o redonda que transmite movimiento de rotación y potencia entre varios componentes de la máquina. Dependiendo de los requisitos de la aplicación prevista, estos ejes mecanizados suelen estar fabricados de metales como aluminio, titanio, acero o acero inoxidable.
Estas piezas del eje son importantes para transmitir la fuerza de rotación y el par dentro de las máquinas, lo que garantiza un funcionamiento suave y una mayor eficiencia. Además, el husillo personalizado puede garantizar un mejor rendimiento y funcionamiento de una máquina en las aplicaciones previstas.
¿Cómo se procesan los ejes fabricados individualmente?
La fabricación de ejes personalizados implica una serie de procesos que pueden lograr las dimensiones, la precisión y el acabado superficial deseados. Por lo tanto, es mejor determinar la aplicación prevista, las condiciones de trabajo y los requisitos de diseño para producir ejes funcionales personalizados. Aquí encontrará los pasos para procesar ejes mecanizados personalizados.
Diseño y programación
El primer paso en la producción de ejes personalizados es el diseño y la programación. Debe decidir el material del eje, el diámetro y las especificaciones de longitud. Luego utiliza el software CAD para crear un archivo CAD (diseño asistido por computadora) para su eje fabricado individualmente.
Luego, utilizando el paquete de software CAM (fabricación asistida por computadora), cree trayectorias de herramientas para la máquina CNC de acuerdo con los requisitos de las piezas del husillo. Para hacer esto, debe desarrollar un programa CNC (un conjunto de instrucciones legibles por máquina conocido como Código G) utilizando el software CAM. Luego cárguelo en el controlador de la máquina CNC para controlar el proceso de mecanizado.
Configuración de la máquina
Al configurar una máquina CNC para fabricar ejes, debe seleccionar el tipo de máquina apropiado, como por ejemplo: una fresadora o un torno. Luego prepare la pieza de trabajo y seleccione la herramienta de corte correcta, como por ejemplo: B. Fresas o herramientas de torneado. Además, asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente fijada con accesorios adecuados y utilice herramientas de corte afiladas.
Proceso de mecanizado de ejes
Lo mejor sería utilizar máquinas CNC para cortar los ejes personalizados según las especificaciones deseadas. Los maquinistas suelen utilizar el proceso de torneado CNC debido a su versatilidad y alta precisión al mecanizar componentes cilíndricos como ejes personalizados. El eje cilíndrico gira mientras la cortadora retira el material. Sin embargo, se deben monitorear los pasos del procesamiento y se deben verificar los ejes mecanizados para garantizar la calidad.
Acabado de superficies
Después de producir sus ejes personalizados, puede elegir entre una variedad de tratamientos de superficie compatibles. Estos tratamientos superficiales están diseñados para mejorar la funcionalidad y apariencia de los ejes mecanizados y garantizar que cumplan con los requisitos de la aplicación prevista. El pulido con chorro de arena, el anodizado y la pasivación son ejemplos típicos de tratamientos de superficie compatibles para ejes personalizados.
Tipos de ejes mecanizados y sus usos
Existen diferentes tipos de ejes mecanizados, cada uno con diferente capacidad de carga, velocidad y uso. Los tipos comunes de olas y sus usos incluyen:
Ejes huecos
Los ejes huecos suelen tener un orificio o cavidad central a través del cual pueden pasar fluidos, cables y otros componentes. A diferencia de los ejes sólidos de tamaño similar, generalmente son livianos. Los ejes huecos se utilizan en vehículos de carreras y aviones para ahorrar peso. También se utilizan en sistemas de transporte, bombas y dispositivos médicos.
Ejes roscados
Estos ejes mecanizados tienen roscas internas o externas cortadas que coinciden con las roscas de una pieza acoplada, como una tuerca. Este tipo de conexión se encuentra a menudo en aplicaciones que requieren conexión o desconexión frecuente, como trabajos eléctricos o de plomería. Los ejes roscados también se utilizan en tornillos de avance, tornillos de avance y mecanismos de sujeción.
Ejes clave
Un eje con chaveta es un eje mecanizado con una chaveta que se utiliza para asegurar componentes como ruedas dentadas, poleas o engranajes. Los chaveteros mecanizados tienen el mismo ancho que una chaveta de difusión. El chavetero recibe el chavetero y se acopla con los dientes correspondientes del otro componente para evitar que gire de forma independiente o se deslice. Los ejes clave son ideales para mantener una conexión en aplicaciones de alto par, como motores y bombas.
Ejes estriados
Estos ejes mecanizados tienen ranuras longitudinales o estrías mecanizadas a lo largo de su longitud, que se acoplan con los correspondientes ejes estriados mecanizados en un componente correspondiente, como una polea o un engranaje. Esta es una forma fuerte de conexión que permite una transferencia continua de energía ya que no hay movimiento relativo entre las dos partes. A menudo se utilizan en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso o una transferencia de par, como por ejemplo: transmisiones de vehículos o embragues dentados.
Ondas cónicas
Un eje cónico disminuye gradualmente de diámetro a lo largo de su longitud. Los ejes cónicos se utilizan a menudo en aplicaciones donde se deben montar de forma segura componentes como cubos de ruedas, poleas o engranajes de automóviles.
Técnicas para producir ejes de precisión.
Los fabricantes suelen utilizar varias técnicas al mecanizar ejes con precisión para lograr las tolerancias y acabados superficiales deseados. Estos son los procesos comunes de fabricación de ejes.
torneado CNC
Este proceso es ideal para mecanizar piezas torneadas cilíndricas, como ejes de precisión. La máquina CNC hace girar el husillo acoplado al mandril mientras la herramienta de corte elimina el exceso de material de su superficie. El torneado CNC garantiza el diámetro y el acabado superficial requeridos para los ejes mecanizados. Lo más importante es que el torneado CNC es su primera opción para situaciones de producción de gran volumen en las que necesita fabricar muchos ejes rápidamente.
Fresado CNC
El fresado es una técnica eficaz que implica cortar una pieza en bruto utilizando cortadores giratorios para producir características como estrías, planos y chaveteros en la superficie de ejes de precisión. En este proceso, el eje estacionario se corta en la forma y el tamaño deseados utilizando herramientas rotativas multipunto.
Rectificado CNC
El rectificado CNC de precisión es una técnica de mecanizado que utiliza una muela abrasiva giratoria para alisar la superficie de los ejes mecanizados y garantizar que tengan las dimensiones y tolerancias deseadas. Este proceso funciona de manera similar al mecanizado CNC, aunque no se utilizan herramientas de corte. Aquí, una muela abrasiva giratoria se acopla a la superficie del eje para darle forma.
Perforación CNC
El proceso de perforación CNC se puede utilizar para perforar con precisión orificios y canales en ejes para que se puedan unir engranajes al eje. Esta técnica crea ranuras de diferentes diámetros y profundidades para que el eje mecanizado funcione como se espera. La perforación es barata y más sencilla que otras técnicas.
EDM (Electroerosión)
La erosión por chispa es una técnica admitida para el mecanizado de ejes de precisión. Utiliza electricidad para cortar el blanco por evaporación. El mecanizado por descarga eléctrica se utiliza para cortar pequeños detalles de materiales metálicos. Además, la erosión por chispa es una técnica eficaz para producir detalles complejos en ejes macizos mecanizados.
¿Qué materiales están disponibles para mecanizar piezas de eje?
Son adecuados diferentes materiales para mecanizar ejes de precisión para diferentes aplicaciones. Estos materiales deben tener una excelente resistencia y resistencia a la fatiga para cumplir con los requisitos de la aplicación prevista. Los tipos comunes de materiales compatibles incluyen:
aluminio
El aluminio es un material ligero y resistente a la corrosión. Es fácil de mecanizar y, por tanto, adecuado para muchas aplicaciones en las que el peso juega un papel crucial. El aluminio es el material preferido cuando la aplicación prevista requiere ejes mecanizados livianos.
acero inoxidable
El acero inoxidable es un metal fiable para producir ejes de precisión. Los ingenieros de productos suelen utilizar acero inoxidable cuando la resistencia a la corrosión es crítica. Por ejemplo, los aceros inoxidables 304 y 316 ofrecen una excelente resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se utilizan a menudo en aplicaciones donde están muy expuestos al agua o elementos corrosivos, como por ejemplo: en plantas de procesamiento químico o en entornos marinos.
Acero carbono
El acero al carbono tiene una excelente resistencia a la tracción y maquinabilidad. Puede soportar tratamientos térmicos para aumentar su dureza. Por tanto, es un material muy utilizado para el procesamiento de ejes. El grado 1045 es un buen ejemplo de acero al carbono de resistencia moderada, adecuado para aplicaciones como ejes de bombas o ejes de motores.
titanio
El titanio se utiliza ampliamente para mecanizar ejes de precisión para aplicaciones de alto rendimiento debido a su alta relación resistencia-peso y su excelente resistencia a la corrosión. Debido a sus propiedades, el titanio se utiliza a menudo en ejes de precisión en la industria aeroespacial.
Acero aleado
Proporciona la alta resistencia y tenacidad necesarias para ejes mecanizados con precisión. Las aleaciones de acero 4140 o 4340 son aleaciones típicas que se utilizan para producir ejes de precisión para aplicaciones de servicio pesado, como maquinaria o grandes motores industriales.
Aleaciones de níquel
Las aleaciones de níquel son ideales para el mecanizado de ejes en aplicaciones muy exigentes. Ofrecen una notable resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a altas temperaturas. Inconel es un buen ejemplo de aleación de níquel adecuada para ejes de precisión en turbinas u otras aplicaciones de alta temperatura.
Opciones de acabado superficial para ejes mecanizados personalizados
Dependiendo del propósito de los ejes especiales, los tratamientos superficiales pueden mejorar de manera confiable el rendimiento, la durabilidad, la dureza, la corrosión y la resistencia al desgaste.
Pasivar
La pasivación de ejes personalizada ayuda a mejorar el acabado superficial de los ejes de acero inoxidable. La superficie del eje mecanizado se limpia con una solución ácida que elimina los compuestos de hierro libres y otros contaminantes. Esto crea una capa pasiva de óxido en la superficie del eje, haciéndolo más resistente a los elementos corrosivos.
Anodizado
El anodizado es especialmente adecuado para ejes de aluminio mecanizados. Se forma una capa dura y resistente a la corrosión en la superficie del eje mecanizado, lo que mejora su apariencia estética y resistencia a la corrosión. Los ejes anodizados se pueden tratar con varios tintes con fines decorativos.
galvanoplastia
La galvanoplastia es un tratamiento superficial confiable que refina la superficie de los ejes mecanizados mediante la aplicación de una fina capa de metal como zinc, níquel u oro. Este tratamiento superficial mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
rayos perla
El granallado es un excelente tratamiento de superficie que libera finas perlas de acero o vidrio a alta presión para limpiar la superficie de los ejes mecanizados. El granallado le da a tus ondas personalizadas un acabado limpio con una apariencia mate o satinada.
pulido
El pulido es un tratamiento superficial que protege los ejes mecanizados contra la contaminación y la oxidación. Utiliza un abrasivo para eliminar mellas y rayones de la superficie de sus varillas personalizadas, mejorando su resistencia a la corrosión y sus propiedades reflectantes.
Consideraciones y consejos para fabricar piezas de eje
A la hora de fabricar piezas de eje, se deben tener en cuenta ciertos factores. Aquí encontrará consideraciones útiles para la producción exitosa de piezas de eje.
Determine la carga y el par esperados.
Es fundamental determinar la carga y el par esperados que experimentará el eje mecanizado en la aplicación prevista. Esto ayuda a garantizar la producción de piezas de eje confiables y precisas y a prevenir fallas en el eje. En particular, esto también permite determinar el material y el diámetro óptimos necesarios para producir piezas de eje fiables y funcionales.
Material del eje
Factores como el espesor del material, la temperatura y la resistencia a la corrosión son cruciales a la hora de seleccionar el material adecuado en la fabricación de piezas de eje. Esto garantiza que el eje y las piezas mecanizadas durarán mucho tiempo y funcionarán correctamente en la aplicación prevista.
Además, el material elegido debe poder soportar las tensiones de la aplicación sin fallar. Además, cada material de procesamiento tiene sus ventajas y desventajas. Por tanto, elige el material que se adapte a las necesidades y presupuesto de tu proyecto.
Establecer la longitud y el diámetro del eje.
Mecanice la longitud y el diámetro del eje y sus componentes de acuerdo con los requisitos de las aplicaciones previstas para evitar imprecisiones como deflexión y vibración extrema. Lo más importante es elegir una forma de sección transversal que resista eficazmente la tensión a la que estarán sujetos los ejes.
Acabado de la superficie
Elegir un acabado superficial adecuado para sus ejes mecanizados es crucial para garantizar su longevidad. Existen diferentes acabados superficiales que son compatibles con diferentes tipos de ejes. Las piezas del eje que han sido refinadas mediante procesos como anodizado, recubrimiento en polvo o pasivación resisten mejor la corrosión, el desgaste y la fricción.
Control de calidad en el procesamiento de ejes.
Garantizar el control de calidad es importante a la hora de producir ejes mecanizados funcionales. Los controles de calidad periódicos garantizan que las dimensiones, las propiedades del material y el acabado superficial del eje mecanizado cumplan los requisitos especificados. Por lo tanto, puede utilizar métodos como pruebas de rugosidad de superficies, mediciones coordinadas y pruebas de dureza en el control de calidad.
Además, los controles de calidad constantes permiten una detección y corrección eficiente de posibles errores, lo que reduce el desperdicio y garantiza que el eje mecanizado cumpla con las especificaciones deseadas.
Capacidades de procesamiento de ondas WayKen
Concluyendo
El mecanizado de ejes utiliza técnicas y tecnología innovadoras para mecanizar ejes según las especificaciones de diseño. Hay diferentes tipos de ejes, cada uno adaptado exactamente a los requisitos de la aplicación respectiva.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la tolerancia estándar para ejes mecanizados con precisión?
Las tolerancias para ejes mecanizados varían según la aplicación y los requisitos específicos. Sin embargo, las tolerancias estándar para el diámetro de un eje mecanizado están entre +/- 0,01 mm y +/- 0,05 mm, mientras que las tolerancias estándar para la longitud están entre +/- 0,1 mm y +/- 0,2 mm.
¿Cuál es el propósito de un eje mecanizado?
Un eje mecanizado es un componente giratorio importante en motores o máquinas responsable de transmitir potencia de un componente del motor a otro.
¿Qué técnica de procesamiento es ideal para producir un eje?
El torneado CNC es el método de mecanizado más adecuado para producir un eje. Es un proceso sustractivo ampliamente utilizado en el que una materia prima (barras) fijada en mandriles se hace girar mientras una herramienta de corte especial retira el material para producir piezas de eje con las propiedades deseadas.
