Abstracto
Este trabajo de investigación presenta el diseño y desarrollo de un método avanzado de fabricación de lavadoras operadas neumáticamente. El sistema neumático ha cobrado gran importancia en las últimas décadas. El trabajo de este proyecto incluye principalmente los componentes principales de
Diseños de máquinas de fabricación de lavadoras neumáticas, tales como: diseño de cilindros, selección de válvulas de control de dirección y selección de tubos, diseño de láminas de aluminio, diseño de láminas de plástico, diseño de láminas de fieltro de alquitrán y diseño de circuitos neumáticos. Análisis del proyecto también realizado mediante el software CATIA.
La fabricación e implementación incluyen: fabricación de estructura y componentes. Esta importancia se debe a su precisión y coste. Por la facilidad de operación, practicidad y agilidad en el manejo del sistema neumático, diseñamos y fabricamos esta unidad de acuerdo a nuestro proyecto. Esperamos que esta unidad de lavadora con funcionamiento neumático también pueda ser operada fácilmente por operadores parcialmente calificados. La lavadora operada neumáticamente tiene la ventaja de trabajar a baja presión de corte, es decir, incluso una resistencia al corte de 72 N/mm2 es suficiente para operar la unidad. Se pueden obtener diferentes tipos de máquinas para fabricar lavadoras operadas neumáticamente según los requisitos. Dependiendo del material de trabajo, la resistencia operativa al corte puede variar.
INTRODUCCIÓN
La función principal de la prensa neumática es perforar láminas finas de metal o no metal utilizando energía neumática. En este proyecto, los autores utilizaron
proceso de punzonado y proceso de doblado para una aplicación sencilla y utilizando la válvula operada por pedal en lugar de la palanca operada manualmente, tan único
el hombre puede realizar operaciones de máquinas como perforar fácilmente.
En el mundo práctico y consciente de los costos de hoy, las piezas de chapa metálica ya han reemplazado a muchos costosos productos fundidos, forjados y mecanizados. La razón es obviamente la relativa economía de funcionamiento, una implementación más sencilla para la producción en masa y un mayor control sobre los parámetros técnicos. En casi todas las operaciones de chapa, la operación de punzonado o prensado es la operación principal o primaria en la serie de operaciones del proceso.
Diseño y desarrollo de lavadora operada neumáticamente.Automatización, esta operación da como resultado un tiempo de espera reducido y también puede reducir el intento humano. La automatización puede definirse como “tecnología relacionada con la aplicación de sistemas integrados eléctricos, mecánicos, electrónicos e informáticos para operar y controlar el proceso de producción”. Hay muchas razones para automatizar el proceso. La razón puede ser reducir el tiempo de entrega de fabricación, aumentar la productividad laboral o mejorar la seguridad de los trabajadores, etc. Las láminas de metal se emplean a menudo para piezas industriales y de usuario final debido a su alta capacidad para doblarse y moldearse en formas complejas. Hierro galvanizado, láminas de estaño, cobre, latón, zinc, aluminio, etc. Los metales se utilizan regularmente. Las piezas de chapa metálica incluyen la industria automotriz, piezas de maquinaria agrícola y aplicaciones aeroespaciales, así como equipos de consumo.
Definición del problema
• Hoy en día, en el sector industrial se utilizan máquinas pesadas y voluminosas para fabricar lavadoras.
• Máquinas disponibles con menor eficiencia y alto costo inicial.
• La industria requiere trabajadores altamente capacitados para operar máquinas.
• El tiempo necesario para producir la lavadora es mayor.
Objetivos
• Estudiar las máquinas actuales utilizadas para fabricar lavadoras en las industrias.
• Estudio de fuerzas de corte y propiedades de los materiales.
• Diseñar y fabricar una máquina.
• Realización de pruebas de máquinas.
• Calcular el tiempo de retorno de la inversión de la máquina diseñada.
Principio de funcionamiento
El aire comprimido del compresor a una presión de 8 a 12 bar pasa a través de un tubo conectado a la válvula de control direccional con una entrada. La válvula de control direccional se acciona con la unidad de sincronización de control. La válvula de control direccional tiene dos salidas y
una entrada. El aire que entra por la entrada sale por las dos salidas cuando se activa la unidad de control de sincronización. Porque
Alta presión de aire en la parte inferior del pistón, la presión de aire debajo del pistón excede la presión sobre el pistón.
Por lo tanto, esto mueve el vástago del pistón hacia arriba, lo que además mueve hacia arriba el brazo de esfuerzo, articulado por la unidad de control. Esta fuerza actuante es
desviado hacia el punzón, que también se mueve hacia abajo. El punzón también está guiado por una guía de punzón que está fijada de tal manera que
el punzón se guía claramente hacia el interior de la matriz. Los materiales se encuentran entre el punzón y la matriz. Luego, a medida que el punzón desciende, el material se
se corta al perfil de punzón requerido y la pieza en bruto se mueve hacia abajo a través del espacio del troquel.
Beneficios
• No se requieren habilidades adicionales para operar este sistema.
• Esta máquina puede funcionar continuamente durante períodos más prolongados.
• Construcción más sencilla que las prensas mecánicas e hidráulicas.
• En comparación con las prensas hidráulicas y mecánicas, la prensa neumática es económica.
• Con esta máquina podemos obtener más producción aplicando menos esfuerzo.
• Esta máquina es respetuosa con el medio ambiente.
• Fácil de montar y desmontar.
• Reducir el esfuerzo humano y el tiempo.
Limitaciones.
• La longitud de la carrera es fija.
• La fuerza desarrollada es muy menor en comparación con la máquina hidráulica.
• Existe un límite en el espesor de la chapa.
Descarga y referencia:
Diseño y desarrollo de máquina lavadora neumática.
