En los procesos de soldadura de láminas delgadas de acero inoxidable, éstas están sujetas a deformaciones, lo que puede atribuirse a varios factores. Para controlar la distorsión durante la soldadura, es esencial comprender primero el impacto de los diferentes métodos de soldadura sobre la deformación.
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La mayoría de las técnicas de soldadura tienen en cuenta tanto la eficiencia de la producción como la calidad de la soldadura.
Como resultado, el método, proceso y procedimiento de soldadura pueden afectar significativamente el nivel de deformación.
Por tanto, el método de soldadura elegido debe tener una alta eficiencia de deposición y el menor número de pasadas de soldadura posibles.
Además, se debe minimizar el aporte de calor. Los métodos comúnmente utilizados para soldar placas delgadas de acero inoxidable incluyen soldadura por arco sumergido de un lado, soldadura por arco sumergido de dos lados, soldadura por arco con alambre tubular, soldadura con protección de gas inerte y soldadura con protección de gas activo.
La industria reconoce ampliamente la influencia del aporte de calor de soldadura sobre la tensión y la deformación residuales.
Por lo tanto, al tiempo que se garantiza una buena formación de la soldadura, es fundamental utilizar el menor aporte de calor de soldadura posible para minimizar la tensión y la deformación.
El control del aporte de calor de soldadura implica la selección adecuada de la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura. Para la soldadura TIME también se debe considerar la proporción de gases de protección ternarios o cuaternarios.
A medida que disminuye el espesor de la placa de acero inoxidable, disminuye su resistencia a la deformación por flexión, lo que hace que el control de la tensión al soldar placas delgadas de acero inoxidable sea más desafiante.
Además, el control de calidad para la deformación de la soldadura de placas delgadas de acero inoxidable incluye todo el proceso, desde el corte de la placa de acero inoxidable hasta la sujeción, la soldadura por puntos, la soldadura y el tratamiento posterior a la soldadura.
Se debe tener en cuenta el método de soldadura elegido y las medidas eficaces de control de la deformación. El impacto de los métodos de corte y la calidad del corte en la deformación de la soldadura de placas delgadas es menor en el corte por láser que en el corte por plasma debido a su fuente de calor concentrada y su rápida velocidad de corte.
La precisión del corte influye significativamente en la garantía de la junta de soldadura. El corte por plasma puede causar bordes desiguales, lo que resulta en abultamientos después de la soldadura por puntos, mientras que las placas cortadas con láser mantienen una superficie relativamente lisa después de la soldadura por puntos.
La soldadura por puntos no sólo garantiza el espacio de soldadura, sino que también proporciona cierta resistencia a la deformación. Sin embargo, es necesario considerar el número, tamaño y espaciado de las soldaduras adhesivas.
Para la deformación de láminas delgadas de acero inoxidable, la soldadura por puntos no es adecuada si puede ocurrir una tensión residual de soldadura sustancial antes de la soldadura, lo que podría afectar la acumulación posterior de tensión residual.
Un tamaño insuficiente del punto de soldadura puede causar grietas durante la soldadura, comprometiendo la garantía del espacio de soldadura, mientras que un tamaño excesivo del punto de soldadura puede causar una penetración incompleta en la parte posterior del cordón de soldadura, afectando la integridad de la unión.
También son cruciales la secuencia y la selección razonable de las distancias de los puntos de soldadura, y su impacto se ha descrito en numerosas publicaciones.
La tensión del ensamblaje y los procedimientos de soldadura deben minimizar el estrés causado durante el proceso de ensamblaje de la soldadura. Si la tensión excede la tensión crítica que causa la deformación, puede ocurrir distorsión. Los diferentes procedimientos de soldadura tienen diferentes efectos sobre la tensión residual.
