Computadores no Sistema de Fabricação | Últimas Tendências de Fabricação

Computadoras en el Sistema de Manufactura | Últimas tendencias de fabricación

27 de junio de 2024 Roberto Magalhães

Necesidad de utilizar ordenadores en el sector manufacturero.

Los factores que rigen el aumento de la productividad, la mayor precisión, la mayor flexibilidad de forma y la reducción de los costos de fabricación están obligando a las empresas manufactureras a utilizar computadoras en el diseño, la fabricación y otras funciones asociadas con las actividades industriales.

Con la creciente necesidad de una fabricación de calidad, junto con factores como el corto plazo de entrega y la corta vida útil del producto, además de aumentar la conciencia de los consumidores sobre la calidad del producto, es cada vez más importante que los fabricantes inicien medidas para lograr todo esto.

Los avances en la microelectrónica en el pasado reciente han permitido disponer de mayor potencia informática a bajo costo. Por lo tanto, resulta imperativo que la fabricación aproveche la disponibilidad de bajo costo y también utilice computadoras aún más potentes.

Las computadoras se han utilizado en las industrias manufactureras desde 1960. Inicialmente, solo se usaban en funciones de apoyo como control de inventario, contabilidad de compras, etc. Hoy en día, las aplicaciones informáticas han progresado considerablemente en todas las áreas del diseño y la fabricación que involucran CAD y CAM.

Hoy en día, las computadoras no solo se utilizan en la fabricación, sino que también desempeñan un papel importante en todas las actividades relacionadas con la fabricación, como la gestión comercial o financiera, la gestión de producción a nivel de fábrica, las tecnologías CIM, CAD, recursos y sólidos de modelado de productos, y CAM, información de fabricación y sistemas de fabricación. Se han identificado importantes subactividades del entorno industrial para apoyar el uso de computadoras en las industrias manufactureras.

Se dan a continuación:

1. Gestión Empresarial o Financiera

1. Costo

2. Ventas y marketing

3. Control de órdenes de compra

4. Proveedores

5. Subcontratación

6. Personales.

2. Gestión de producción a nivel de fábrica

1. Planificación

2. Gestión de producción

3. Programación de producción industrial (MPS)

4. Planificación de requisitos de materiales (MRP)

5. Justo a tiempo (JIT)

6. Lista de materiales

7. Planificación de capacidad

8. Control de inventarios.

3. Tecnologías CIM

1. Redes informáticas

2. Diseño y análisis de sistemas.

3. Procesamiento distribuido

4. Gestión de bases de datos de fabricación

5. Modelado y Simulación

6. Sistemas expertos

7. Ingeniería de Calidad.

4. Diseño asistido por computadora (CAD)

Esta área también se conoce como Modelado de Recursos y Sólidos.

1. Variacional y Paramétrico

2. Modelado

3. Gráficos por computadora

4. Patrones de gráficos

5. Especificación de Intercambio Intergráfico (IGES)

6. Archivo de intercambio de datos (DXF)

7. Programación de robots de fabricación

8. Herramientas de análisis de diseño

9. Programación

10. Modelado de elementos finitos (FEM)

11. Análisis de elementos finitos (FEA)

12. Simulación

13. Mecanismos

14. Pruebas y análisis

15. Herramientas de diseño mecánico

16. Hidráulica, Electrónica, etc.

5. Fabricación asistida por computadora (CAM)

Se trata de actividades relacionadas con la información de fabricación y el sistema de fabricación, las cuales se presentan a continuación:

Información de fabricación

1. Generación

2. Planificación de procesos

3. Planificación de la producción

4. Programación de piezas de control numérico por computadora (CNC)

5. Programación de robots

6. Programación de máquinas de medición de coordenadas (MMC).

Sistema de manufactura

1. Actividad productiva

2. Mecanizado

3. Asamblea

4. Manipulación de materiales

5. Almacenamiento

6. Control de producción

7. Cargando

8. Programación

9. Equilibrio

10. Planificación de capacidad

11. Control de calidad.

Uso de la computadora en el sector manufacturero.

Uno de los componentes más importantes para lograr diversos beneficios asociados con las aplicaciones informáticas en producción son las bases de datos comunes asociadas con todos los aspectos de la fabricación. De hecho, todos los módulos de CAM compartirían la base de datos creada en cualquier módulo. Cualquier módulo podría modificar los datos según sea necesario para esa aplicación específica.

Este enfoque reduce el trabajo involucrado en el mantenimiento de la base de datos del producto al tiempo que incluye las últimas modificaciones para cualquier aspecto relacionado con la fabricación. A diferencia del enfoque de base de datos común, a veces es posible que los módulos individuales en los aspectos de producción se compren de diferentes proveedores. En este caso, se debe tener cuidado para garantizar que la información se transmita correctamente entre módulos y que los datos se actualicen en todos los módulos de manera adecuada y en el momento adecuado.