O corte de roscas é um dos processos de usinagem mais importantes. É usado para criar roscas de parafusos usadas para fixar materiais e componentes uns aos outros.
Furos roscados são amplamente utilizados na fabricação. A sua versatilidade e facilidade de utilização tornam-nos tão versáteis que podem ser encontrados em tudo, desde carros a aviões.
Porém, cortar fios não é tão fácil quanto pensamos. Portanto, é importante conhecer as diferentes tecnologias de rosqueamento de máquinas disponíveis para que você possa fazer a melhor escolha para seus projetos. As informações a seguir ajudarão você a entender melhor o corte de fios em fios.
O que é um furo roscado?
Um furo roscado é um furo que possui uma rosca interna. É um furo circular usado para operações de rosqueamento e perfuração. Para perfurar roscas nas paredes do furo, você pode usar o método de rosqueamento. Ocorre em áreas e locais onde porcas e parafusos não funcionam, como metais.
Às vezes, os furos roscados também são chamados de furos roscados. Este tipo de furo é usado quando duas peças precisam ser conectadas usando um fixador, como um parafuso ou perno. As roscas no furo proporcionam resistência para que o fixador não se solte com o tempo e também facilitam a remoção do fixador, se necessário.
O que é um furo roscado?
Furo roscado é um tipo de furo usado para fazer roscas internas. É feito fazendo um furo no material e depois usando uma torneira para cortar fios nas paredes do furo. Furos roscados são frequentemente encontrados em componentes metálicos que precisam ser conectados entre si, como porcas e parafusos.
O furo roscado tem muitas semelhanças com um furo piloto. Ambos são usados para perfurar uma rosca em uma peça de trabalho para que um parafuso ou perno possa ser inserido. Uma diferença fundamental entre os dois é que um furo roscado já está rosqueado e requer apenas uma ferramenta para criar a rosca apropriada, enquanto um furo piloto deve primeiro ser perfurado antes de poder ser rosqueado.
A importância de fazer um furo roscado
Os furos roscados são um aspecto essencial das peças da máquina e você pode usar uma máquina CNC para adicionar um furo. O corte de rosca permite criar roscas nas paredes do furo perfurado. Os parafusos de máquina não podem criar suas próprias roscas. Se quiser aparafusar um parafuso em um material metálico, você precisará de um furo roscado e adicionar recursos roscados a um processo de máquina CNC.
Cada recurso é adicionado às peças rosqueadas de acordo, e a maioria das roscas pode ser selecionada de acordo com o recurso. Vamos explicar porque é importante criar um furo roscado.
1. Conexão
Se você quiser aparafusar um parafuso ou parafuso em metal, poderá conectar duas partes de maneira mais confiável. O rosqueamento permite conectar permanentemente um parafuso, porca ou parafuso a um metal.
2. Transporte fácil
Um furo roscado facilita a montagem de pequenas peças e produtos para envio, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
3. Fácil de usar
Oferece espaço para tampas de rosca e furos roscados. Você pode aparafusar mais facilmente um parafuso ou perno em metal sem fazer um furo piloto.
Você pode criar roscas no interior do furo e leva menos tempo do que perfurar um parafuso, porca ou parafuso na madeira. Abrir um furo pode atender às necessidades do seu projeto, quer você precise de um furo passante ou cego.
Como você faz um furo antes de bater?
Na hora de furar, os furos devem ser retos, bons e do tamanho correto para que a rosca possa ser cortada. Nas máquinas modernas, o fator de furação (sobredimensionamento) costuma ser eliminado, mas é de grande importância na furação. Portanto, é importante considerar como será feito o furo antes de rosquear.
Um furo roscado foi formado usando um macho e uma broca. Uma broca piloto pode fazer o primeiro furo, enquanto um macho é usado principalmente para cortar as roscas em um furo roscado. Após inserir um parafuso, sua rosca externa (rosca macho) pode ser transformada em rosca interna. As roscas internas podem criar uma rosca em um furo roscado.
Alguns maquinistas ainda usam as antigas regras e padrões e tabelas de perfuração para furos roscados. Um exemplo de rosqueamento é usar matrizes 17/32 e machos 5/8-11. Essas porcentagens de thread às vezes tornam o trabalho mais complicado. Portanto, é necessário entender claramente o padrão da rosca e o uso de várias ferramentas de rosqueamento antes de fazer o furo.
Antes de fazer um furo roscado, você pode escolher entre diferentes tamanhos para a broca piloto e o macho. Encontre um profissional que conheça rosqueamento e entenda que diferentes tamanhos de rosca podem fazer uma grande diferença no seu projeto.
O que são furos cegos e passantes?
Existem dois tipos de furos para definir furos roscados. Cada tipo de furo requer considerações especiais para garantir que os furos roscados sejam fáceis de usinar.
buraco cego: Este furo tem uma certa profundidade e não pode passar por toda a peça. A profundidade deve ser especificada separadamente. O fundo do furo pode terminar em uma superfície plana ou em um cone.
Através do furo ou através do furo: Com um furo passante, um furo pode passar por toda a peça de trabalho. A profundidade de um furo passante é a espessura de uma determinada parede. Ao usar um parafuso, parafuso e porcas, você deve usar um orifício passante para facilitar o processo.
Quais são as diferenças entre furar e rosquear?
A principal diferença entre furar e rosquear é a ordem e execução das funções e da furadeira. Neste processo, um furo redondo e liso é primeiro feito com uma broca. Isso é chamado de perfuração.
A formação de um furo roscado é completada com um macho e uma broca, onde a broca piloto primeiro forma o furo e depois um macho pode ser usado para cortar a rosca. Os machos podem processar a maioria dos tipos de materiais, como alumínio, ligas de aço, aço e ferro fundido.
Neste processo é feito um furo redondo e liso, enquanto por outro lado, ao fazer um furo, corta-se uma rosca colocando uma torneira dentro do furo.
Além desses métodos, a criação de roscas na parte externa de um objeto cilíndrico pode ser feita usando uma ferramenta de puncionamento. A rosca de um parafuso é um exemplo de ferramenta de puncionamento.
Três tipos de machos para rosqueamento
Os principais tipos de machos são machos de acabamento, machos cônicos e machos inferiores.
Esses tipos são usados e projetados para servir a uma função ou propósito específico e podem ser direcionados para qualquer buraco neles.
Torneira cônica
Um cone tem uma ponta cônica e um leve ângulo em relação à rosca, também conhecido como chanfro. Normalmente, os primeiros sete a dez fios não estão totalmente formados. O ângulo cônico da rosca torna muito mais fácil perfurar a rosca do que com um cortador de piso. Este tipo de macho geralmente é usado para rosquear uma nova rosca em um furo.
Se o furo a ser rosqueado for muito grande ou o material for muito duro, não é recomendado o uso de rosqueador. Nestes casos, é melhor usar uma broca helicoidal. Pré-cortadores também não são recomendados para furos cegos (furos que não atravessam todo o material).
Torneiras de drenagem
As torneiras são uma forma intermediária de torneira cônica e subtorneira e, portanto, também são chamadas de “segunda torneira”. No entanto, os machos requerem mais força para girar porque cortam vários fios ao mesmo tempo.
As torneiras são o melhor exemplo de reparo de roscas que necessitam de pequenas fixações. Eles são perfeitos para fazer furos mais profundos do que brocas cônicas.
Em alguns casos, não é recomendado usar torneira. Um exemplo disso é quando o furo onde é cortada a linha fica muito próximo da borda do material. A torneira pode quebrar facilmente se tocar na borda durante o uso. Além disso, usar um macho em furos de diâmetro muito pequeno pode ser difícil e pode quebrar o macho.
Abaixe a torneira
A torneira inferior é um tipo de torneira que começa no fundo do furo. É utilizado quando não há espaço suficiente para iniciar a torneira por cima. O sub-toque permite que as roscas sejam cortadas até o fundo de um furo passante. Este tipo de toque também é útil para corrigir erros cometidos ao tocar de cima. É usado principalmente para:
Enfiar ou bater em um furo cego raso
Rosca profunda e furo raso
Faça um novo furo
Uma torneira de piso é uma ferramenta especializada e pode não estar disponível em todos os tamanhos. Portanto, é importante verificar isso antes de iniciar um projeto.
Dicas e conselhos sobre furos roscados
Os furos roscados são considerados essenciais para a adição de peças fixadas mecanicamente por meio de máquinas. Se você tentar adicioná-los da maneira errada e gerar desperdício, poderá danificar gravemente as peças usinadas CNC. Portanto, consideração e planejamento cuidadosos antes de usinar um furo roscado são essenciais e ajudarão a evitar problemas desnecessários.
1. Métodos de fazer furos roscados: corte e conformação
Você pode inserir uma rosca interna em furos roscados de duas maneiras:
usando um toque de formulário
através do uso de uma ferramenta de corte
Embora ambos os métodos produzam o mesmo resultado, é necessário considerar alguns fatores ao escolher qualquer um dos métodos, como: B. o tamanho do furo roscado, os tornos, a dureza do material e se é um furo cego ou passante.
1: Tamanho do furo da rosca – Você pode usar um macho de molde ou um macho de corte tradicional se o tamanho do furo da rosca for até M6. Você pode usar uma ferramenta de borda única para cortar o orifício da rosca maior que M6. Porque para fazer furos roscados você precisa de um macho maior para obter mais desempenho da máquina.
2: Para materiais duros – Você pode usar uma torneira de corte para materiais duros e resistentes. As caneluras do macho de corte garantem que o lubrificante possa fluir ao longo de um caminho e que os cavacos de metal tenham mais espaço para cortar.
3: Para materiais macios – Use machos de molde para metais macios não ferrosos, como latão, chumbo, aço e alumínio. Os machos moldados podem perfurar roscas internas em metais mais macios sem quebrar. Isso ocorre porque o processo de corte é mais lento e controlado, o que ajuda a evitar danos ao material.
2. Use tamanhos de rosca padrão quando possível
O tamanho das roscas utilizadas nas máquinas CNC é de grande importância. Tem um grande impacto em todo o processo de edição. Você deve tentar usar linhas de tamanho padrão sempre que possível.
Existem alguns tamanhos de rosca comuns, incluindo 1/4-20, 3/8-16 e 1/2-13. Cada um desses tamanhos corresponde a um diâmetro e passo diferente, garantindo que as roscas se encaixem corretamente no objeto desejado. Existem também tamanhos de rosca métricos. Os tamanhos métricos mais comuns são M6 x 1,0, M8 x 1,25 e M10 x 1,5.
O processo de usinagem não requer nenhuma ferramenta ou material de usinagem especial quando são usados tamanhos de rosca padrão. Além disso, ajuda a reduzir o tempo de processamento e o consumo de material, tornando-o um processo econômico.
3. Diâmetro de rosca adequado
Você deve garantir que o diâmetro do furo roscado esteja dentro da peça ou peça de trabalho. O diâmetro externo do furo roscado deve ser maior que o diâmetro interno. Isso significa que o diâmetro interno é menor que o diâmetro externo.
A quebra da rosca pode ocorrer pela lateral da peça se o furo da rosca estiver próximo à borda da peça. A ruptura da rosca pode causar a quebra da ferramenta de corte ou do macho, destruindo assim o acabamento da superfície.
4. Considere superfícies angulares
Pode ser difícil usinar furos roscados em superfícies angulares. Você pode inserir um furo roscado em uma superfície angular existente fresando bolsões para criar uma superfície plana. O furo roscado é adicionado a partir desta superfície plana.
Entretanto, se não houver superfície angular, você deverá primeiro adicionar um furo roscado à peça antes de usinar a superfície angular. Você precisa ter certeza de que a profundidade do furo roscado é a projetada após adicionar a superfície angular.
5. Tipos de furos roscados
Os furos roscados são divididos em dois tipos. Ambos os tipos de furo exigem considerações especiais ao projetar a peça. Isto é feito para garantir a usinagem de ambos os furos roscados.
Além disso, isso também evita que os furos roscados colidam com outras peças. Os principais tipos de furos roscados são:
Rosca de furo cego
Os furos cegos roscados não atravessam completamente uma peça, mas apenas até certas peças. Os furos cegos terminam depois de atingirem uma certa profundidade. Quando um furo roscado é criado com uma fresa de topo, o furo pode terminar em uma superfície plana. Se o furo não atravessar todo o material, você sabe que é um furo perfurado. No entanto, se for criado com um cortador tradicional, pode terminar cônico. Se toda a rosca precisar ser estendida até a parte inferior do furo cego rosqueado, isso será feito usando um macho inferior.
Dimensionando um furo cego
Para especificar o furo cego, o diâmetro do furo é especificado. O dimensionamento também é necessário para controlar a profundidade. Para verificar a profundidade, a quantidade restante de material é especificada ou a profundidade do furo é especificada diretamente.
Através do fio
O furo passante atravessa completamente uma peça. Os furos roscados estão presentes em ambos os lados da peça ou peça. A espessura da peça é determinada quando a ferramenta de corte ou o furo rosqueado não consegue rosquear todo o furo profundo.
Se a ferramenta de corte ou furo roscado for insuficiente para cortar uma rosca em um lado do furo, você precisará considerar as seguintes opções.
Continue adicionando linhas até que a ferramenta de corte ou macho permita. Você deve observar que não há rosca em parte do furo.
Continue adicionando linhas em ambos os lados até que a ferramenta de corte ou macho permita. Observe que as roscas que se encontram em ambos os lados podem não estar alinhadas.
6. Profundidade do buraco
Furos roscados profundos apresentam desafios de usinagem únicos em comparação com furos roscados mais rasos. A maior profundidade da rosca cria um tempo de contato mais longo entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que gera mais calor e requer uma força de corte maior. Esses fatores aumentam o risco de quebra da ferramenta ao usinar furos roscados profundos. Para superar estes desafios, deve-se ter cuidado especial na seleção e utilização de ferramentas de corte, e o processo de usinagem deve ser monitorado de perto para garantir que não ocorra quebra da ferramenta.
Concluindo
Quando se trata de furos roscados, é importante compreender totalmente o processo de fabricação. Dessa forma, você pode garantir que as peças que você fabrica são de alta qualidade. Embora possa parecer um pouco complicado, é melhor consultar especialistas em técnicas de rosqueamento.
