La ingeniería mecánica es una industria importante en China, que apoya a la industria manufacturera con equipos y sienta las bases para el desarrollo de la industria manufacturera. El mecanizado es un paso muy importante en el proceso de fabricación mecánica. El vínculo entre mecanizado y fabricación tiene una influencia importante en la calidad de los productos mecánicos. Sin embargo, hay que reconocer que inevitablemente se producirá cierto grado de error en la edición. Sólo podemos minimizar el error para garantizar su precisión.
Los errores de edición son inevitables; no hay forma de eliminar eficazmente el error. Pueden ocurrir errores de precisión durante el mecanizado, pero el error de precisión debe controlarse dentro de un rango razonable; dado que el error de precisión es demasiado grande, la conexión de mecanizado es un defecto y los productos mecánicos procesados son inevitablemente de baja calidad cuando dichos productos ingresan al mercado, lo que conlleva un cierto grado de riesgos de seguridad para la producción social.
1. La importancia de la precisión y el error de mecanizado
La denominada precisión del mecanizado se refiere al grado de correspondencia de los productos mecánicos después del mecanizado, sus parámetros geométricos reales con los valores especificados en los dibujos. Cuanto mayor sea el grado de conformidad, mayor será la precisión del mecanizado y, viceversa, menor será la precisión del mecanizado al mecanizar productos mecánicos después de mecanizar los parámetros geométricos reales con los valores especificados en los dibujos. La diferencia entre los valores es un error de procesamiento. Cuanto menor sea el error de procesamiento, mejor será la calidad de los productos mecánicos. Los errores de mecanizado existen para siempre y no se pueden eliminar, pero el control de errores de mecanizado es un problema urgente que debe resolverse.
2. El contenido específico de la precisión del mecanizado.
La precisión del mecanizado consta principalmente de tres aspectos: precisión dimensional, precisión geométrica y precisión de posición mutua. Para medir la precisión de mecanizado alta y baja, considere estos tres aspectos. La precisión dimensional se refiere al grado de concordancia entre las dimensiones reales de las piezas mecánicas del producto y las dimensiones especificadas en los dibujos. La precisión geométrica se refiere al grado de correspondencia entre la macroforma real de la superficie de una parte mecánica del producto y la macroforma dibujada en el dibujo. La precisión de la posición mutua se refiere a la posición mutua entre las piezas mecánicas y el punto de referencia y los dibujos necesarios para mantener el grado de posición mutua.
3. Las causas de los errores de mecanizado.
1) error humano
Muchas conexiones de procesamiento mecánico necesitan realizar una producción completamente automática. El uso del método de fabricación mecánica original tiene sus desventajas inherentes. El personal es la unidad principal del procesamiento mecánico y opera el equipo necesario para el procesamiento mecánico. Por tanto, el procesamiento mecánico está muy influenciado por factores humanos. El nivel de trabajo de los empleados, la calidad del trabajo, etc. afectan la calidad y el proceso de procesamiento mecánico. Si el nivel técnico de los empleados no es suficiente para violar las especificaciones operativas en el proceso de procesamiento mecánico, se producirán grandes errores de procesamiento debido a errores de los empleados, lo que es muy desfavorable para el procesamiento.
dos). Error en la cadena de transmisión.
En el mecanizado, la cadena de transmisión es un dispositivo muy importante que respalda el funcionamiento de todo el eslabón de procesamiento y realiza el flujo de trabajo del mecanizado. Sin embargo, a menudo surgen problemas al utilizar la cadena de transmisión, y la presencia de estos problemas puede provocar errores en el mecanizado. La cadena de transmisión debe utilizarse en casi todos los aspectos del mecanizado y se puede decir que su frecuencia de uso en el proceso de mecanizado es muy alta. Por este motivo, el funcionamiento prolongado provocará cierto desgaste en la cadena de transmisión. Los componentes de la cadena de transmisión pueden aflojarse, en cuyo caso la cadena de transmisión falla, lo que afecta a todo el proceso de mecanizado.
3). Errores de corte de herramientas
En el procesamiento de piezas mecánicas, hay un paso que no se puede ignorar: el corte de piezas mecánicas mediante trabajos de corte para que la forma y el tamaño de las piezas mecánicas cumplan con los requisitos esperados. El trabajo de corte requiere herramientas como ayuda. La herramienta es necesaria para trabajos de corte. La selección de herramientas es muy importante. Si se comete un error en la selección de la herramienta o la herramienta está desgastada, afectará el mecanizado. Sin embargo, la herramienta inevitablemente sufre cierto desgaste durante el proceso. El uso de herramientas desgastadas para cortar piezas mecánicas dará lugar a variaciones en el tamaño y la forma de las piezas mecánicas. Además, al cortar piezas mecánicas se tienen en cuenta la gravedad, la fricción, la inercia y otros factores. La posición entre las piezas y la herramienta probablemente esté desplazada. La posición desplazada significa que la herramienta no puede cortar las piezas con precisión. Esto conduce a la creación de errores de procesamiento.
4). error de guía
La guía es también una de las partes esenciales del mecanizado. La llamada guía se compone de metal y otros materiales, como por ejemplo: ranuras o rebabas. Se utiliza en otras piezas para tracción y sujeción, aunque también juega un papel importante en la reducción de la fricción. Los errores de guía son una de las razones más importantes de los errores de mecanizado, especialmente en el proceso de instalación y uso de guías. Al instalar la guía, si la calidad de la guía es insuficiente o si la guía se instala en una posición inadecuada, provocará errores de funcionamiento de la máquina herramienta. Al utilizar la guía, son inevitables los problemas de desgaste. El desgaste de la guía afecta la precisión de la guía, lo que genera errores de mecanizado.
5). Error del sistema de proceso
El sistema de procesos es un concepto más amplio. Se refiere al proceso de edición. Al mecanizar una máquina herramienta, en el procesamiento intervienen variables físicas como la rigidez de la pieza de trabajo y la rigidez de los componentes de la máquina herramienta. Si la rigidez de la pieza es insuficiente, especialmente si la rigidez de la pieza es menor que la rigidez de herramientas como las herramientas de corte, la pieza puede deformarse. Naturalmente, cuando la pieza de trabajo se deforma, es difícil garantizar la precisión del mecanizado.
4. Medidas para mejorar la precisión del mecanizado
1). Mejorar el nivel de trabajo de los empleados.
Hasta cierto punto, los niveles de personal influyen en la calidad y precisión del procesamiento. Por lo tanto, es necesario prestar atención a mejorar el nivel técnico del personal y capacitarlo periódicamente para que pueda operar hábilmente el equipo de procesamiento, reducir la aparición de errores operativos y garantizar la precisión del procesamiento.
dos). Reducir el error original
En primer lugar, es necesario aclarar el concepto de error original. El error original se refiere a una serie de errores en el sistema de procesamiento, incluidos errores de herramientas, errores de posición mutua, etc. Estos errores son la principal causa de los errores de mecanizado. Por eso se le llama error original. Para reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado, es necesario abordar la causa raíz para reducir el error original. Por ejemplo, cuando utilice herramientas de corte, preste atención al mantenimiento de la herramienta de corte; si la herramienta está desgastada, repárela inmediatamente. Esto puede controlar eficazmente la generación del error original, de modo que se mejora efectivamente la precisión del mecanizado.
Si bien los errores de edición no se pueden evitar, eso no significa que podamos sentarnos y no hacer nada al respecto. Cuando ocurre el error, debemos analizar exhaustivamente las causas de los errores de mecanizado, buscar métodos de control efectivos para mantener el error dentro de límites razonables y esforzarnos por mejorar la precisión del mecanizado.
