O que é a Caldeira de Cochran?
A caldeira Cochran é uma caldeira de eixo de tambor vertical, circulação natural, tiragem natural, baixa pressão, multitubular, alimentada por combustível sólido, caldeira de tubo de fogo com fornalha de queima interna. É a forma modificada de uma caldeira vertical simples. Nesta caldeira, os tubos de fogo são colocados horizontalmente. A eficiência desta caldeira é muito melhor do que a caldeira vertical simples.
Principais peças e construção
1. Concha: Possui tambor cilíndrico de eixo vertical com concha tipo cúpula hemisférica na parte superior.
2. Ralar: É a plataforma onde o combustível sólido é queimado.
3. Câmara de combustão:A queima do combustível ocorre na câmara de combustão.
4. Tubos de fogo: A caldeira Cochran possui tubos de fogo multitubulares. Os gases de combustão quentes da câmara de combustão viajam para a caixa de fumaça através desses tubos de combustão. Os tubos de fogo auxiliam na troca de calor dos gases quentes de combustão para a água.
5. Buraco de Fogo: É o orifício fornecido para queimar o combustível dentro da fornalha.
6. Forno: Ele fica no fundo da caldeira. A fornalha é o lugar onde todo o combustível é queimado. Sem a fornalha, o funcionamento desta caldeira não é possível.
diagrama e funcionamento da caldeira cochranAs características da caldeira Cochran estão listadas abaixo:
Vantagens da caldeira Cochran
(eu) Baixo custo inicial de instalação.
(ii) Requer menos área útil.
(iii) Fácil de operar e manusear.
(4) O transporte da caldeira Cochran é fácil.
(V) Pode usar todos os tipos de combustível.
Desvantagens da caldeira Cochran
(eu) Baixa taxa de geração de vapor.
(ii) A inspeção e a manutenção são difíceis.
(iii) É necessário um pé direito alto para sua instalação devido ao design vertical.
(4) Possui faixa de pressão limitada.
Aplicações da caldeira Cochran
- Variedade de aplicações de processos nas indústrias
- Divisões de processamento químico
- Fábricas de celulose e papel
- Unidades de refino
Além disso, são frequentemente empregados em usinas de geração de energia onde geralmente são necessárias grandes quantidades de vapor (variando até 500 kg/s) com altas pressões, ou seja, aproximadamente 16 megapascal (160 bar) e altas temperaturas que chegam a 550 °C.
