Manual de operação da guilhotina hidráulica

26 mai 2024 Roberto Magalhães

Aviso!

Ao operar a guilhotina hidráulica, é crucial seguir as precauções básicas de segurança para minimizar o risco de incêndio, choque elétrico e ferimentos pessoais. Antes de tentar usar a máquina de corte, leia atentamente todas as instruções e guarde-as para referência futura.

O operador deve ter um conhecimento profundo da construção e das características da máquina e deve ler atentamente as instruções e requisitos relacionados no Manual de Operação antes de operar a máquina. Se vários operadores estiverem envolvidos, um supervisor deverá ser designado para supervisionar a produção.

É proibido operar a máquina com qualquer parte do corpo, inclusive as mãos, dentro da máquina.

Não permita que as mãos entrem entre as matrizes superior e inferior para evitar acidentes.

A lubrificação deve ser adicionada separadamente de acordo com o diagrama de lubrificação.

Mantenha um espaço de trabalho limpo e arrumado, incluindo a área circundante e as linhas de isolamento elétrico. Preste atenção especial em manter a área da mesa de trabalho limpa e livre de obstruções para evitar acidentes.

Inspecione regularmente todas as peças da máquina para garantir que não haja perigos ocultos.

A pressão máxima de trabalho é definida para 23 MPa antes de sair da fábrica e pode ser ajustada conforme necessário.

O acesso ao quadro eléctrico por parte de pessoal não autorizado é estritamente proibido. Antes de abrir a porta, certifique-se de que o botão liga / desliga esteja na posição DESLIGADO.

Não remova este sinal ou o Manual de Operação.

INTRODUÇÃO

Aconselhamos vivamente a todos os utilizadores e operadores que leiam atentamente este Manual de Operação antes de utilizar a máquina.

Este manual destina-se a pessoal especializado e qualificado e inclui diagramas, documentação necessária para o manuseio, instalação, uso e manutenção seguros da máquina.

Observe que as informações contidas neste manual são precisas no momento da impressão, mas nossa empresa reserva-se o direito de fazer modificações e melhorias sem aviso prévio.

É importante instalar corretamente a máquina conforme as instruções e realizar inspeções regulares e serviços de manutenção fiéis para garantir seu desempenho ideal.

O uso incorreto e irresponsável da máquina pode causar danos irreparáveis e comprometer a segurança do operador.

Nossa empresa não se responsabiliza por serviços, modificações ou conexões inadequadas feitas por pessoal não autorizado.

É altamente recomendável que todos os usuários compreendam totalmente este manual antes de usar a máquina de corte hidráulica de chapa metálica.

CARACTERÍSTICAS PADRÃO DA MÁQUINA DE Corte Guilhotina

Esta máquina é conhecida pela sua qualidade e desempenho comprovados.

A construção robusta da estrutura garante uma operação duradoura.

O sistema hidráulico monobloco reduz a necessidade de tubulação, minimizando o risco de vazamentos.

O sistema hidráulico de bomba dupla proporciona um corte rápido e independente e permite uma força de retenção ajustável.

A proteção contra sobrecarga hidráulica é um recurso padrão.

Uma luz de iluminação é fornecida para corte.

O ajuste rápido e preciso da folga da lâmina é facilitado com um indicador da espessura do material para garantir um bom corte.

O ajuste hidroelétrico permite o ajuste preciso do ângulo de inclinação, minimizando a distorção e maximizando a espessura da placa que pode ser cortada.

A lâmina de corte é feita de material D2 de alta qualidade, alto cromo, alto carbono e corte rápido e é totalmente fabricada no Reino Unido.

É fornecido um medidor traseiro motorizado padrão com curso de 750 mm, leitura e ajuste fino do volante.

São utilizados componentes elétricos de alta qualidade, com proteção integrada contra sobrecarga do motor.

Um braço de esquadro de 1000 mm com escala e batente de desaparecimento está incluído.

O tanque de óleo está cheio e a máquina está pronta para uso.

Um conjunto de ferramentas manuais para manutenção também está incluído.

Tesoura Guilhotina Hidráulica INSTALAÇÃO

Embalagem e envio de tesouras guilhotina

Todas as máquinas que saem da fábrica são embaladas de forma segura com o braço esquadrejante e o painel dos pés amarrados ao protetor de mão. Um conjunto de ferramentas manuais de trabalho e um manual de operação estão trancados dentro do painel elétrico.

Todas as superfícies expostas da máquina são cobertas com proteção contra ferrugem, que pode ser facilmente removida com querosene ou solvente.

Levantando a máquina de corte guilhotina

Para içar esta máquina com segurança, somente cabos de aço aprovados e seguros devem ser usados nos dois pontos de elevação designados, localizados em ambos os lados da estrutura da máquina.

Fundação

Todas as nossas tesouras são projetadas para serem independentes, mas recomenda-se um piso de concreto armado de alta qualidade com espessura mínima de 150 mm.

Instalação

Para um funcionamento adequado, esta máquina deve estar devidamente nivelada. Para nivelar a máquina, coloque um medidor de nível na área de fixação da placa e certifique-se de que esteja preciso. Antes de nivelar, prepare cinco peças de placa de base (dimensão mínima de 150 x 150 x 9mm) sob os pés da máquina para evitar que os parafusos de nivelamento danifiquem o piso de concreto.

Após o nivelamento, deve-se usar uma mistura de argamassa de cimento para fixar a máquina no lugar.

Instalação elétrica

Antes de conectar qualquer energia elétrica, certifique-se de que a fonte de alimentação local seja adequada para a máquina. O cabo de alimentação deve ser conectado na parte inferior esquerda do painel elétrico ao terminal RSTE.

Nota: Algumas máquinas de guilhotina podem exigir um fio neutro (N).

DISPOSITIVO DE CONTROLE PADRÃO DO EQUIPAMENTO

Botão de início	Para iniciar o funcionamento do motor principal e o circuito de controle
Botão de parada	Para parar o funcionamento do motor principal e o circuito de controle
Modo Auto/Man	Selecione o modo de trabalho
Chave seletora	No modo Automático: -Função de ajuste de ângulo de inclinação capaz -Função de medidor traseiro motorizado capaz -Pode comandar o corte apenas pelo pedal. No modo Homem: -Ajuste do ângulo de inclinação não- Funcional -Medidor traseiro motorizado não funcional -Comando para cima e para baixo do porta-lâmina superior através do botão '↑' ou '↓'
Pedal	Empurre para comandar a lâmina de corte para baixo e solte para que o suporte superior da lâmina suba no modo AUTO.
Luz de iluminação	Luz de trabalho para iluminar a área da lâmina de corte, operando com alimentação monofásica de 220V, 50Hz.

STARTUP DA MÁQUINA DE GUILHOTINA

Preparação da máquina de corte hidráulica

Remova o braço de esquadria e o pedal da área do protetor de mão. Monte o braço esquadrejador no lado esquerdo (próximo ao quadro elétrico) aparafusando-o na mesa da guilhotina e nos dois furos laterais.

INICIANDO A MÁQUINA DE CORTE

Aperte o botão 'INICIAR' e solte-o. A luz indicadora de motor ligado deve acender. Em seguida, ajuste o seletor de modo da posição 'MAN' para 'AUTO'. O suporte superior da lâmina subirá após alguns segundos. Caso contrário, isso indica que o motor está funcionando na direção errada. Neste caso, desligue a alimentação, inverta um dos dois fios de fase e ligue novamente o motor. O suporte superior da lâmina subirá e parará quando atingir o interruptor de limite L/S 2.

AJUSTE DO ÂNGULO DE INCLINAÇÃO

Coloque a chave seletora no modo 'AUTO'. O ajuste do ângulo de inclinação só está disponível neste modo.

Pressione o botão 'ângulo +', o suporte superior da lâmina deve subir 3 graus (três luzes devem acender) e parar quando atingir o interruptor de limite L/S 7.

Pressione o botão 'ângulo -', o suporte superior da lâmina deve descer até 1 grau (uma luz deve acender) e parar quando atingir o interruptor de limite L/S 5.

O acima exposto confirma que o sistema de ajuste do ângulo de inclinação está funcionando corretamente.

CONFIGURANDO BRAÇO QUADRADO

Ligue o motor e mantenha-o no modo AUTO.

Pressione o botão 'ângulo -' até que o ângulo de inclinação reduza para 1 grau e pare pressionando o interruptor de limite L/S 5.

Mude o seletor para o modo 'MAN'.

Pressione o botão '↓', a lâmina superior descerá e cruzará com a lâmina inferior. Verifique se o ponto de intersecção está a cerca de 300 mm a 400 mm do início do corte (LHS).

Use um tri-quadrado confiável para medir em relação à lâmina superior para ajustar a quadratura do braço de esquadro usando os dois parafusos e porcas laterais.

AJUSTE DA FOLGA DA LÂMINA

Na parte traseira da guilhotina existem dois níveis de ajuste de folga da lâmina em ambos os lados da máquina, ambos com indicação da espessura da chapa. A fábrica os coloca na posição mais baixa durante a entrega, o que é adequado para cortar chapas de aço-carbono de 5 a 6 mm (1/4 polegada) de espessura. Para ajustar as configurações, puxe a luva de travamento e levante-a até a posição de 1 mm. Será mais pesado colocá-lo na posição superior (1 mm) do que na posição inferior (6 mm) devido à tensão da mola. Ambos os lados do ajuste da folga da lâmina são ajustados de fábrica e devem ter tensão semelhante.

BANDEJA MOTORIZADA

Coloque a chave seletora no modo AUTO, o medidor traseiro motorizado só funciona neste modo. A fábrica definiu com precisão a leitura do medidor traseiro motorizado e ela deve corresponder à distância da barra do medidor traseiro até a aresta de corte. Quando você pressiona o botão '+', a barra do medidor traseiro se move para trás, a leitura aumenta e para quando atinge o interruptor de limite de curso máximo L/S 3. Quando você pressiona o botão '-', o medidor traseiro a barra se move para a frente, a leitura diminui e para quando atinge o interruptor de limite de curso mínimo L/S 4. A fábrica definiu o paralelismo do medidor traseiro, mas ele pode ser calibrado se necessário. Para remover o revestimento antiferrugem antes do corte, coloque a barra medidora traseira para trás.

FOLGA DA LÂMINA

Tabela de folga da lâmina

Configuração rápida da lâmina	Ceuearance	Fou espessura do material	Beuade	Ceuearance
Posição superior	1 a 2 mm	(1/24'' a 1/12'')	0,05 mm	(0,002”)
2ª posição	3 a 4,5 mm	(1/8” a 3/16'')	0,3mm	(0,012”)
Posição mais baixa	5 a 6,5 mm	(5/24” a 13/48'')	0,6mm	(0,023”)

Verifique a folga máxima
Coloque a alavanca de folga da lâmina na posição mais baixa.
Coloque o ângulo de inclinação em 3 graus no modo 'AUTO'.
Mude o seletor para o modo 'MAN'.
Pressione o botão '↓' para baixar o suporte superior da lâmina para ter o ponto de interceptação da lâmina superior e inferior logo antes do final da lâmina (RHS)
Use um calibrador de folga para verificar a folga no ponto de interceptação, ela deve estar em 0,6 mm (0,023”)
Pressione o botão '↑' para elevar o suporte superior da lâmina até o ponto de interceptação logo antes do início do corte
Use um calibrador de folga para verificar, deve estar em 0,6 mm (0,023”)
Verifique a folga mínima
Mude o seletor para o modo 'MAN'.
Certifique-se de que as alavancas de folga rápida da lâmina estejam na 2ª posição (3mm). Pressione o botão '↓' até que o suporte superior da lâmina vá para a posição mais baixa.
Coloque as alavancas de folga rápida da lâmina na posição superior (1 mm). Pressione o botão '↑' até o ponto de interceptação no final do corte.
Faça a medição com o calibrador de folga, deve ser 0,05 mm (0,002”). Pressione o botão ' ↑ ' até o ponto de interceptação no início do corte, faça a medição, deve ler 0,05mm (0,002”).
Atenção

Somente pessoal experiente e qualificado é permitido

Recomenda-se que apenas pessoas experientes e habilitadas realizem verificações de folga da lâmina. Também é recomendado que duas pessoas trabalhem juntas.

Procedimento Adequado

O medidor traseiro deve ser colocado na posição mais recuada (máximo para fora) antes de iniciar.

Segurança primeiro

Tenha extremo cuidado ao ajustar ou verificar a folga da lâmina, pois o manuseio inadequado pode resultar em danos excessivos à lâmina ou ferimentos nas pessoas.

MANUTENÇÃO

Lubrificação e Óleo Hidráulico

Esta máquina de corte guilhotina requer óleo hidráulico grau 68. Use apenas este mesmo tipo de óleo para reabastecimento ou substituição.

FIAT-HTF 68
ENERGOL HLP68
ESSO NUTO H68
ÓLEO MOBIL-DTE 26
SHELL-TELLUS S68
TOTAL-AZOLLA 68

Programa de lubrificação

Após as 1.500 horas iniciais de trabalho, troque todo o óleo da máquina. É importante drenar todo o óleo do tanque de óleo para remover quaisquer impurezas que possam ter entrado durante a montagem.
Substitua o filtro de óleo por um filtro de óleo do mesmo tipo.
Posteriormente, troque o óleo a cada 5.000 horas de trabalho.
Lubrifique todos os pontos dos niples de lubrificação no conjunto do medidor traseiro a cada duas semanas.

Calibração do medidor traseiro

O medidor traseiro da máquina foi calibrado corretamente na fábrica. No entanto, pode ser necessário recalibrá-lo conforme necessário.

Procedimento para ajustar o paralelismo do medidor traseiro

Sempre afrouxe o parafuso M14 antes de fazer qualquer ajuste.
Para reduzir a dimensão do medidor traseiro, aparafuse o parafuso M8 e depois aperte os dois parafusos M6.
Para aumentar a dimensão do medidor traseiro, desaperte os dois parafusos M6 e depois aperte o parafuso M8.
Aperte os parafusos M14 após a conclusão da calibração.

Procedimento de substituição da lâmina de cisalhamento

As lâminas de cisalhamento superior e inferior são intercambiáveis e idênticas. Defina a folga da lâmina para a posição maior (mais baixa).
Coloque a máquina de corte no modo “AUTO” e remova os fios “F” e “S” do bloco terminal para evitar quaisquer comandos de corte não intencionais durante o trabalho na máquina.
Desligue a máquina. Remova primeiro a lâmina inferior e depois a lâmina superior. Solte todos os pequenos parafusos de fixação no suporte superior da lâmina.
Limpe as lâminas e o alojamento/assento da lâmina. Substitua primeiro a lâmina superior e depois a lâmina inferior.
Aperte os pequenos parafusos de fixação no suporte superior da lâmina, se necessário, para reduzir a folga da lâmina.
Lembre-se de verificar a folga mínima e ajustar os pequenos parafusos de fixação para fechar as lâminas conforme necessário.
Lembre-se de recolocar os fios “F” e “S” em suas posições originais antes de colocar a máquina novamente em operação.

CUIDADO: Somente pessoal qualificado e experiente deve executar esta tarefa para evitar danos às lâminas/máquina de cisalhamento ou possíveis ferimentos ao pessoal.

Moagem de lâmina de cisalhamento

A lâmina de cisalhamento tem formato retangular e quatro arestas de corte. A reafiação só é necessária depois que todas as quatro arestas tiverem sido usadas.

LEMBRE-SE: Lixe apenas a espessura, não a altura da lâmina.

Após a reafiação, pode ser necessário fechar o suporte superior da lâmina apertando o parafuso tensor localizado próximo à alavanca de folga rápida da lâmina devido à perda de espessura de retificação das lâminas de cisalhamento.

SISTEMA DE TRABALHO

Sistema hidráulico (Consulte Circuito Hidráulico – Drg. 9.1 (b))

Quando o pedal é pressionado e mantido pressionado, as válvulas C e D são energizadas, fazendo com que os grampos da placa desçam.

O pressostato aciona a energização da válvula B, o que faz com que a lâmina superior desça e corte o material.

Quando o pedal é liberado no final do corte ou em qualquer ponto durante o corte, as válvulas A, D e G são energizadas, fazendo com que a lâmina superior suba até o ponto morto superior e fique pronta para o próximo corte.

Para aumentar o ângulo de inclinação, as válvulas D e F são energizadas.

Para diminuir o ângulo de inclinação, as válvulas D e E são energizadas.

Sistema elétrico

No modo Automático, o contator R4 é energizado durante o estado inativo.

Quando o pedal é pressionado e mantido, o contator R1 comanda a descida dos grampos da placa e da lâmina.

Ao soltar o pedal para o movimento ascendente, o contator R2 deve ser energizado.

O contator R3 (anti-repetição) é energizado enquanto o pedal for pressionado durante o movimento ascendente da lâmina superior para evitar um segundo movimento da lâmina superior.

O contator A1 afasta o medidor traseiro da aresta de corte.

O contator A2 move o medidor traseiro em direção à aresta de corte.

Medidor traseiro motorizado

O medidor traseiro serve como um dispositivo de medição, impedindo que a placa seja cortada quando empurrada para dentro da tesoura. Ele pode ser movido por meios elétricos ou manuais, usando um par de parafusos de avanço precisos. Na máquina da série RAS, a leitura está localizada na frente da máquina e pode ser ajustada em incrementos de 0,1 mm. A barra de encosto também pode ser alinhada para ficar reta ajustando os parafusos de ajuste e o contraparafuso dentro da própria barra. É necessária lubrificação regular, em intervalos de uma vez por semana.