Soldar es una de las habilidades más básicas necesarias para abordar proyectos de electrónica. Si bien los principiantes pueden trabajar bien con placas de pruebas y otros componentes fáciles de operar, una vez que aprendan a soldar, tendrán acceso a un mundo completamente nuevo de ideas y posibilidades innovadoras.
Como comentamos anteriormente, los PCB son un poco más complejos de manejar que las placas de pruebas; asimismo, la soldadura también es una habilidad crucial que los principiantes deben aprender. Es por eso que hemos creado algunos consejos y orientación sobre soldadura para ingenieros electrónicos. Entonces, si tienes miedo incluso de tocar el soldador, estos pros y contras definitivamente te ayudarán mucho en tus proyectos.
Comencemos con la comprensión básica del procedimiento de soldadura y la lista de herramientas necesarias.
¿Qué es la soldadura?
Soldadura: ¿qué es y cómo se hace? (Imagen cortesía: Tendencias digitales)
La soldadura es el proceso de unir dos piezas de metal calentándolas a una temperatura adecuada. Esto se hace utilizando un material de relleno que se enfría para formar una unión entre las dos piezas.
Herramientas de soldadura
Para soldar los elementos necesarios, es necesario prestar atención a las herramientas que son muy importantes durante todo el procedimiento. Se enumeran a continuación-
Alambre de soldadura:
Alambre de soldadura (imagen cortesía: teknuclei.com)
Es la aleación que suele estar disponible en forma de alambre largo y delgado en carretes o tubos. En su forma convencional, la soldadura contiene plomo, estaño y algunos otros metales traza. Sin embargo, debido a los efectos nocivos del plomo, posteriormente se introdujo otra categoría de soldadura sin plomo, que se utiliza en determinados países.
Hierro de soldadura:
Soldador (imagen cortesía: eBay)
La herramienta más básica para soldar componentes es un soldador. Existen varios tipos de soldadores, pero la funcionalidad es casi la misma en todos ellos. Además, cuenta con diferentes partes que se explican a continuación:
Consejo de soldadura:
Puntas de soldadura: biseladas, cónicas, cincel (imagen cortesía de Adafruit Industries)
La punta es la parte del hierro que se calienta y permite que la soldadura fluya alrededor de los dos componentes que se unirán. Contrariamente a la creencia de que la punta transfiere la soldadura, transfiere calor, lo que aumenta la temperatura de los componentes metálicos y, en consecuencia, la soldadura se funde.
A menudo, la punta de un soldador se puede cambiar según sea necesario. Es principalmente de tres tipos: biselado, cónico y cincel.
Varita mágica:
Varita para soldar (imagen cortesía: snapdeal.com)
Esta parte de la plancha sujeta la punta y es manipulada por el usuario. Está fabricado con varios materiales aislantes para evitar que el calor de la punta se transfiera al exterior del palo. Además, también contiene cables y contactos metálicos que transfieren calor desde la base hasta la punta. Debido a esta doble función de calentar y prevenir quemaduras, es muy importante que utilices una varilla de alta calidad.
Base:
Base de soldadura: analógica y digital (imagen cortesía: Sparkfun.com)
Es la caja de control del soldador la que regula las temperaturas. En analógico se hace con la ayuda de diales mientras que en los digitales hay un botón. Básicamente consta de un gran transformador y otros componentes de control que facilitan la variación del calor de la punta.
Ponerse de pie:
Soporte para soldador (imagen cortesía de Adafruit Industries)
El soporte se utiliza para alojar la plancha cuando se mantiene en condiciones ideales. Esto se debe a que dejar una plancha desatendida sobre una mesa puede provocar un incendio. Estos soportes tienen una función de apagado automático que reduce la temperatura de la punta cuando la varita se mantiene en el soporte. Esto, a su vez, evita el desgaste de la punta con el tiempo.
esponja de latón
Con el tiempo y con el uso continuo, la punta tiende a oxidarse y volverse negra, no aceptando soldadura. Además, en el caso de la soldadura sin plomo, las impurezas de la soldadura se acumulan en la punta provocando este problema. Por eso se utiliza una esponja para limpiar la punta y evitar que se deshilache. Anteriormente se utilizaba una esponja húmeda, pero ahora es común una esponja de latón.
Pluma fluida
Lápiz fundente (imagen cortesía: Alibaba.com)
Es el agente químico que facilita el flujo de soldadura sin plomo. Se utiliza cuando ciertos componentes son muy difíciles de soldar para que parezca una unión de soldadura adecuada.
Bomba de vacío para desoldar
Bomba de vacío para desoldar (imagen cortesía: Walmart)
Es una herramienta que se utiliza para desoldar componentes eliminando la soldadura que queda en los orificios pasantes.
mecha de soldadura
Mecha de soldadura (imagen cortesía de Amazon)
Se utiliza para borrar piezas sobrantes de soldadura al desoldar componentes. Esta mecha, que contiene un fino alambre de cobre trenzado, se coloca sobre un accesorio y el lado opuesto se calienta con una plancha.
Consejos
Para garantizar una soldadura eficaz y reducir las posibilidades de daños, existen algunas puntas de soldadura que pueden resultar muy útiles para los ingenieros electrónicos, especialmente los principiantes. Aquí enumeramos algunos valiosos consejos de soldadura:
1. En primer lugar, es importante comprender qué tipo de herramientas necesitas realmente para tus proyectos. Dado que existen varios tipos de puntas y soldaduras, debes tener puntas pequeñas y soldadura fina.
Puntas de soldador (imagen cortesía: SRA)
2. Antes de comenzar tu primer proyecto, lo mejor es practicar soldando algunos equipos electrónicos viejos para no tener que soportar pérdidas.
Practica soldar en equipos electrónicos antiguos.
(Imagen cortesía de: Shutterstock.com)
3. Hay kits de soldadura disponibles con materiales de capacitación para que pueda mejorar sus habilidades de soldadura. Así que comience con algunos componentes de prueba baratos en una placa prototipo de prueba.
Kit de soldador (imagen cortesía: feala.com)
4. Tenga cuidado al soldar componentes montados en PCB y chips IC, ya que el calor excesivo puede dañar o romper la parte sensible o quemar un rastro de la placa de circuito. En lugar de soldar el componente directamente, suelde un zócalo a la placa de circuito e inserte el componente en el zócalo.
El calor excesivo daña la traza de la placa de circuito (imagen cortesía de: Billm )
5. Siempre es recomendable usar gafas de seguridad antes de manipular la soldadura, ya que la soldadura caliente puede salpicarle los ojos y provocar lesiones graves.
Gafas de seguridad (imagen cortesía: mtmc.co.uk)
6. Trabaje siempre en un ambiente bien ventilado, ya que los vapores de soldadura son perjudiciales para la salud, especialmente cuando se trata de soldadura con plomo. Trabaje al aire libre o utilice ventiladores mientras suelda.
Practique soldar en un área bien ventilada (imagen cortesía de Pinterest)
7. No hace falta decir que los soldadores están calientes y por ello hay que tener cuidado de no colocarlos sobre la mesa mientras aún esté caliente. Extienda un material no inflamable en su área de trabajo para que la soldadura caliente no se escape, ya que podría provocar un incendio.
Usar material no inflamable en la estación de soldadura (Imagen cortesía de WorkingSilver)
8. Como se mencionó anteriormente, existen dos variedades de soldadura: con plomo y sin plomo. Si bien usted es libre de elegir cualquiera de ellos según sus preferencias, es importante saber que, aunque la soldadura sin plomo es más segura ya que no es tóxica, se cree que la soldadura que contiene plomo funciona relativamente mejor.
Soldadura sin plomo y sin plomo.
9. Si tienes soldadura sin etiquetar y quieres saber cuál tiene plomo y cuál no, simplemente caliéntala. Cuando se enfría, la soldadura de plomo aparece brillante mientras que la otra parece corroída.
Identificación de soldadura con plomo y sin plomo (imagen cortesía de: ChrisFix)
10. Al soldar cables, utilice pasta fundente de colofonia para evitar que el cable se oxide. Es una pasta no ácida que se obtiene de la savia de los árboles. Cubra el cable con esta pasta antes de soldarlo y lo protegerá contra la oxidación.
Flujo de pasta de resina (imagen cortesía de Amazon)
11. Si trabaja con cables delgados y componentes pequeños, es muy conveniente usar un soldador, especialmente cuando se trabaja en placas de circuitos y espacios reducidos. Sin embargo, una pistola de soldar es adecuada tanto para cables finos como gruesos, ya que es más potente.
Pistola de soldar (imagen cortesía de Sears)
12. Una pistola de soldar tiene puntas especializadas que cuestan $5 cada una. Por lo tanto, si desea utilizar una pistola de soldar pero le resulta demasiado costosa, tome un cable eléctrico sin aislamiento de 7 hilos y corte cables más pequeños que midan entre 5 y 6 pulgadas de largo. Doble estos cables exactamente en la misma forma que los extremos comprados en la tienda usando la pistola de soldar a un precio muy económico.
Puntas expertas para pistolas de soldar (Imagen cortesía de: ChrisFix)
13. Si estás trabajando en un área remota sin electricidad, puedes usar una antorcha de butano portátil junto con un adaptador que se coloca en la parte superior. Este dispositivo puede derretir fácilmente la soldadura.
Antorcha de soldadura de butano (imagen cortesía: wonderfulengineering.com)
14. Cuando utilice una herramienta manual para sujetar los cables en su lugar, cubra el extremo de las pinzas de cocodrilo con un tubo retráctil. Esto se debe a que los clips desnudos son lo suficientemente afilados como para cortar el aislamiento del cable, dejándolo expuesto.
El extremo de las pinzas de cocodrilo está cubierto con tubos retráctiles (Imagen cortesía de eBay)
15. Para prolongar la vida útil de la punta de soldadura, manténgala limpia y estañada. Calienta la punta y agrega un poco de soldadura para cubrirla. Luego limpie con una esponja húmeda retirando todo menos una fina capa de soldadura. Esto ayudaría a que la punta dure más y también aceleraría la transferencia de calor.
Punta de soldadura estañada (imagen cortesía: Control Chat)
16. Si desea que la unión soldada dure más (en el caso de alambre), frote un poco de pasta de silicona en la unión y deslice un poco de tubo termorretráctil sobre ella. Luego usa una pistola de calor para calentar el tubo, comenzando por el medio y moviéndolo hacia afuera. Esto eliminaría toda la silicona sobrante del tubo. Esto haría que la unión fuera mucho más estable y libre de agua.
Cubrir la unión soldada con un tubo termorretráctil para hacerla estable
(Imagen cortesía de ChrisFix)
17. No tocar la unión soldada hasta que se haya enfriado por completo. Debido a que la soldadura todavía está en forma líquida, alterar la unión puede crear grietas en la soldadura o espacios de aire.
Grietas que aparecen en las uniones de soldadura (imagen cortesía: E28-535i.com)
18. En lugar de gotear soldadura directamente sobre el cable, coloque la punta debajo del cable y pase un poco de soldadura entre la punta y el cable. De lo contrario, la soldadura no podrá penetrar el cable, lo que provocará una mala conexión eléctrica.
Coloque la punta debajo del cable y alimente la soldadura en el medio (Imagen cortesía: ChrisFix)
19. Los cables en la parte superior de las uniones de soldadura deben cortarse, de lo contrario, si entran en contacto con pistas cercanas, puede ocurrir un cortocircuito.
Recortar la parte superior de las uniones soldadas (Imagen cortesía de: Adafruit)
20. Asegúrese siempre de que la soldadura derretida no parezca una burbuja que podría provocar una unión de soldadura fría. Cuanto más suavemente se adhiera a la PCB y a los componentes, mejor será la conexión.
Unión de soldadura en frío (imagen cortesía de Allpar)