Visão geral da gravação a laser: como gravar alumínio

Descripción general del grabado láser: cómo grabar aluminio

Grabado láser

Con la creciente demanda de tecnología de punta, los láseres se utilizan cada vez más para diversos fines. Los láseres se utilizan para diversos procesos de fabricación y conformado. El grabado láser es un método más rápido que el recocido o el grabado, y esta característica lo convierte en el proceso de marcado láser más rápido. Uno de los metales más utilizados para el grabado láser es el aluminio. Antes de iniciar un proyecto de grabado láser, lee y aprende más al respecto.

¿Qué es el grabado láser?

El grabado láser utiliza un rayo láser para crear marcas en una superficie. Esto sucede liberando una gran cantidad de energía en intervalos específicos. Esto se puede utilizar para diversos fines, como grabar o cortar.

En el grabado láser, el calor extremo del láser derrite la superficie de los metales después de entrar en contacto con ellos. Después de fundirse, el material derretido se expande y deja marcas en la superficie del material. Este proceso implica fundir la superficie de un producto o pieza para dejar marcas en la superficie.

Los diseños de grabado láser se crean en software de diseño gráfico. Este software de diseño gráfico admite archivos vectoriales. Una vez creado, el diseño se guarda como un archivo vectorial y se envía a máquinas de grabado láser para su impresión. Las máquinas de grabado láser utilizan un enrutador controlado por computadora para leer archivos vectoriales. También determina el patrón de movimiento del láser para crear el diseño deseado.

Materiales típicos: grabado en aluminio.

Grabado láser para anodizar piezas de aluminio.

El grabado láser se puede utilizar en casi todos los metales, incluidos zinc, acero, plomo, acero inoxidable, magnesio y aluminio anodizado. El grabado en aluminio se utiliza a menudo para grabar aluminio.

El grabado de aluminio es un proceso que utiliza agentes químicos o ácidos para disolver el metal de forma precisa y selectiva y producir las piezas o componentes de aluminio deseados. El resultado son componentes libres de tensiones y rebabas. Este proceso permite producir piezas con características más precisas de forma rápida y segura.

Proceso de grabado láser

Proceso de grabado láser

Durante el grabado con láser, el rayo láser se pulsa, liberando una gran energía. Un láser pulsado de 100 W puede emitir 100.000 pulsos, y cada pulso contiene 1 milijulio de energía. El grabado láser requiere menos energía por área que el grabado en metal.

Durante el grabado láser, el rayo incide en la superficie de los componentes, que a su vez absorbe la energía del rayo y la convierte en calor. Además, también convierte la mayor parte de la energía del haz reflejado en calor. El material debe absorber energía para hacer que sus microsuperficies se derritan y se expandan.

La temperatura del material aumenta después de que la energía del haz se convierte en calor. La conformabilidad de la superficie del componente aumenta debido al calor elevado, lo que conduce a un cambio de forma. La superficie del material sufre varios cambios después de fundirse y enfriarse en un corto período de tiempo. Los cambios en la rugosidad de la superficie crean marcas permanentes y de alta calidad en la superficie del material.

Cómo grabar placas de aluminio en sencillos pasos

Puede grabar fácilmente la imagen o el diseño deseado en una placa de aluminio. Sin embargo, como este proceso implica el uso de productos químicos peligrosos, debe tomar las precauciones necesarias antes de realizar esta tarea. Para un procedimiento sencillo necesitarás algunos materiales, por ejemplo:

  • plato de aluminio
  • Un diseño para grabado y guantes.
  • Peróxido de hidrógeno y ácido clorhídrico (puede mezclarlos en una proporción de 2:1. Esto depende de la concentración de peróxido. Es posible que deba cambiar la mezcla. La mayoría de las veces, se usan 11 volúmenes de peróxido).
  • Un recipiente de plástico poco profundo (para mezclar el peróxido con el ácido)
  • Gafas protectoras para los ojos y ropa protectora.
  • Tinta para impresora láser (blanca o negra)
  • Otro recipiente con agua (para enjuagar el plato)
  • Algunos proyectos del PNP

Debe realizar este procedimiento en un área abierta y ventilada para que los gases, vapores y agua peligrosos y nocivos no puedan dañarlo a usted ni al área circundante.

Paso 1: Crear el diseño e imprimir en PNP

Puede crear un dibujo en cualquier aplicación vectorial y debe voltear el dibujo antes de imprimirlo. Puedes imprimir tu diseño en una hoja de papel. Saque un trozo de PNP Blue del borde del diseño en la hoja de papel impresa. Después de pegar el PNP azul en una hoja de papel, configure una impresora láser para imprimir una imagen de buena calidad.

Paso 2: Prepara y limpia la placa de aluminio.

En el paso 2, debes preparar y limpiar la placa de aluminio. Primero corta como necesites o desees, retira la suciedad, limpia la tabla con agua y deja secar un poco.

Paso: 3 – Transferir proyecto

Transferir proyecto

Ahora transfiere tu dibujo a la placa de aluminio. Debe estar bien alineado. Asegure cada lado del PNP azul con cinta adhesiva y protéjalo del calor colocando algunos trozos de tela en el tablero.

Puedes calentar el tóner con una plancha y cubrir todos los lados. La transferencia se completa cuando se vuelve negro. Retire la cinta y colóquela en PNP Blue. Luego de colocar el PNP Blue, retíralo y déjalo enfriar.

Paso 4: aplique la marca que falta y grabe la placa de aluminio.

Puedes arreglar las marcas que faltan con pintura o marcador y dejar que la pintura cubra las áreas faltantes. En el área abierta, use el recipiente de plástico para mezclar peróxido y ácido. Mezclar en la proporción adecuada, agregar peróxido de hidrógeno y luego agregar ácido.

La mezcla reacciona después de ser colocada en el recipiente. Retiramos la placa de aluminio y la limpiamos bien con agua. Retire cualquier cinta y limpie nuevamente.

Paso 5: pintar y terminar el panel

Rocíe pintura sobre el panel y déjelo secar para una mejor personalización. Retire el exceso de color con una toalla o esmalte de uñas. Una vez seca la pintura, retira el exceso de pintura con papel de lija. Después de este paso, enjuaga bien la tabla y déjala secar. Ahora el grabado en aluminio está completo.

Se utilizan tipos de máquinas láser para grabar aluminio.

La máquina láser puede cortar diversos materiales como papel, madera, acrílico y MDF. Se pueden grabar sobre cuero, madera, superficies de vidrio y diversos metales. Existen diferentes tipos de máquinas láser.

láser de fibra

máquina láser

Tanto el aluminio natural como el anodizado se pueden grabar con una máquina de grabado láser. Entre las máquinas láser, los láseres de fibra se consideran perfectos para grabar aluminio anodizado y natural. Los láseres de fibra se utilizan porque el aluminio se graba con metales y los metales responden mejor a los láseres de fibra.

Láser de CO2 y láser de diodo

El aluminio natural se puede grabar con láseres de CO2 y láseres de diodo. Para ello, se recubre el aluminio con un spray marcador como Cermark o pintura. El aluminio anodizado, por otro lado, se puede grabar utilizando un láser de CO2 de 60 W y un láser de diodo de 10 W. El aluminio se graba directamente con estas máquinas de grabado sin necesidad de recubrimiento de aluminio adicional.

Diferencia entre grabado láser y grabado láser

Grabado láser

Los procesos de grabado y grabado láser se utilizan en muchas industrias para aplicar sellos, logotipos de texto, códigos de barras, etc. Aunque son procedimientos similares, también existen diferencias.

profundidad de corte

La principal diferencia entre el grabado láser y el grabado láser es la profundidad del corte. El grabado con láser penetra completamente el aluminio, mientras que el grabado con láser realiza un corte menos profundo que sólo penetra parcialmente en el material.

El grabado láser se utiliza a menudo para el aluminio anodizado porque no elimina la capa anodizada. Este proceso se puede utilizar para elementos como números de serie, códigos de barras u otros gráficos que deben ser visibles pero no demasiado profundos.

Dureza del material

Tanto el grabado como el grabado láser se pueden utilizar para crear marcas permanentes de alta calidad en una variedad de materiales. Sin embargo, el grabado con láser suele ser mejor para marcar superficies planas y duras, mientras que el grabado con láser funciona bien en materiales más blandos o superficies curvas.

capacitación

El grabado con láser implica crear una marca fundiendo y expandiendo metales mediante un láser. Es parte de una categoría más amplia. Por el contrario, el grabado láser utiliza una máquina láser para crear una depresión después de retirar el material. La tecnología de grabado láser implica vaporizar el material.

durabilidad

El grabado láser crea una marca más permanente y duradera que el grabado láser. Un sistema de grabado láser suele ser eficaz para componentes sujetos a altos niveles de desgaste.

Volumen de producción

El grabado láser es más adecuado para volúmenes de producción mayores ya que el proceso es más rápido y eficiente. El grabado láser, por el contrario, requiere más tiempo y, por lo tanto, es más adecuado para cantidades de producción más pequeñas.

Aplicaciones comunes de grabado láser

El grabado láser puede crear marcas permanentes. Estos métodos de marcado de piezas se utilizan principalmente para una amplia variedad de materiales, lo que hace que este método de marcado sea una opción inteligente para diversas industrias. Debido a la gran demanda, se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, médica, automotriz, militar y de defensa, electrónica y de fabricación industrial y de herramientas.

El grabado láser se utiliza en la fabricación porque se utiliza para crear marcas permanentes y puede eliminar físicamente material de los metales a altas velocidades. Marca logotipos de texto, números de serie, datos 2D y códigos de barras.

Generalmente se usa antes de recubrir el material para crear marcas en relieve. Estas marcas en relieve ayudan a mantener la trazabilidad después de recubrir el material. El proceso se utiliza principalmente para piezas de automóviles recubiertas y extrusión.

Lo que hay que tener en cuenta al grabar con láser.

Grabado láser de piezas de plástico.

El grabado láser es sin duda un proceso versátil y una solución ideal para el marcado láser de metales. Es importante saber qué tipo de tecnología necesita para marcar. Además del método de marcado, un factor decisivo es el tipo de tecnología de grabado láser utilizada para el marcado. Muchas variables pueden afectar su producto en las máquinas de grabado láser.

¿La máquina de grabado láser es compatible con su proyecto? Debe ser compatible con los archivos que creaste según tus necesidades. Sin embargo, son necesarias las precauciones adecuadas para lograr los resultados deseados. Se deben considerar los siguientes elementos durante el grabado láser.

  • complejidad
  • Costo
  • proyecto
  • Tiempo
  • Calidad de materiales
  • precisión

Teniendo en cuenta todo lo anterior, podrá obtener el diseño del material requerido con mayor precisión dentro de su presupuesto y tiempo deseado.

Elige el grabado láser para marcar tus piezas

El grabado láser es un proceso importante para marcar piezas mecanizadas. Entre todos los metales, el aluminio, el metal más común, se utiliza ampliamente para el grabado láser debido a su alta conductividad, versatilidad y resistencia a la corrosión.

Durante el proceso, los metales se funden mediante el rayo láser y dejan huellas en los metales. El grabado en aluminio se suele realizar con láseres de fibra y produce resultados sorprendentes.

El grabado con láser se considera mejor que el grabado con láser porque lleva menos tiempo ya que los metales se funden durante el proceso, mientras que el grabado con láser lleva más tiempo a medida que el metal se evapora. Varias industrias utilizan el grabado láser con fines de fabricación teniendo en cuenta el tiempo, el costo, la precisión, etc.

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