Todas las máquinas de soldar de dióxido de carbono semiautomáticas están equipadas con perillas de ajuste de voltaje y corriente. Sin embargo, el ajuste de voltaje de las máquinas soldadoras de dióxido de carbono tipo grifo es un interruptor de palanca.
En el caso de una máquina de soldar integrada (donde el alimentador de alambre está instalado dentro del host), la perilla de ajuste de corriente está instalada en el panel del host.
En el caso de una máquina de soldar de tipo dividido (donde el alimentador de alambre es independiente y está conectado al host mediante cables), la perilla de ajuste de corriente está instalada en el alimentador de alambre.
Existen dos métodos para ajustar el voltaje de las máquinas de soldar de dióxido de carbono:
- Para rectificadores de tiristores y máquinas de soldar inversoras, se utiliza un potenciómetro.
- Para las máquinas de soldar tipo grifo, el ajuste de voltaje se realiza mediante el interruptor de transferencia.
El primer requisito para garantizar la estabilidad durante el proceso de soldadura con CO2 es que la velocidad de alimentación del alambre de soldadura debe ser igual a la velocidad de fusión.
La energía necesaria para fundir el alambre de soldadura la proporciona la máquina de soldar. Cuanto mayor sea la potencia de salida de la máquina de soldar, más rápido se derrite el alambre de soldadura.
En el caso de una máquina soldadora con rectificador de tiristores, la potencia de salida se ajusta controlando el ángulo de conducción del tiristor. Para una máquina de soldar inversor, la potencia de salida se ajusta controlando el ancho del pulso. Para una soldadora de grifo, se ajusta el voltaje de salida.
Según la sabiduría convencional, la potencia es el producto del voltaje y la corriente. Por lo tanto, ajustar la potencia de salida de la máquina de soldar equivale a ajustar la corriente de soldadura.
La corriente de soldadura en la soldadura con dióxido de carbono se ajusta controlando la velocidad de alimentación del alambre. Esto se puede explicar desde dos perspectivas:
- La corriente se genera en un circuito cerrado (circuito).
- La corriente es función del tiempo.
En un circuito abierto, no importa cuán alto sea el voltaje, la corriente siempre es cero. En este caso, el voltaje en los terminales del circuito es la fuerza electromotriz (EMF) de la fuente de alimentación, que se puede medir con un voltímetro en los puntos A y B. Esto se conoce como voltaje sin carga de la máquina de soldar. . .
Si no se puede formar un bucle en el circuito, no habrá flujo de corriente ni voltaje generado en ambos extremos de la resistencia R. La resistencia R representa la suma de la resistencia interna de la fuente de alimentación y la pérdida por caída de voltaje del cable de alimentación. Transmisión en el sistema fuente de arco de soldadura. La resistencia interna de la fuente de alimentación es causada por la reactancia de fuga del transformador, el ajuste del ángulo de conducción de los componentes del rectificador y el ancho de pulso del dispositivo de conmutación.
Sin embargo, si se cortocircuitan dos puntos A y B o se conecta indirectamente una resistencia RH en estos puntos, se generará corriente en el circuito. RH se refiere a la caída de voltaje generada cuando la corriente de soldadura cortocircuita la pieza de trabajo a través del arco y la gota, también conocida como resistencia de carga.
Del análisis anterior se desprende que cuanto menores son los valores de R y RH, mayor es la corriente en el circuito y viceversa. La fuerza electromotriz E de la fuente de alimentación tiene el efecto contrario.
Como se mencionó anteriormente, R es la resistencia inherente del circuito de soldadura. Para los soldadores de grifo, los sistemas primario y secundario del transformador principal se convierten en una estructura estrechamente acoplada para obtener una pequeña reactancia de fuga para cumplir con los requisitos de las características planas de la soldadura con dióxido de carbono. En este tipo de máquina de soldar, R se puede considerar sin cambios, pero el voltaje sin carga E de la fuente de alimentación se puede cambiar cambiando el grifo a través del conmutador.
En las soldadoras controladas por tiristores y en las soldadoras inverter con IGBT como interruptor, el transformador no tiene toma regulable y E en el circuito se puede considerar constante. R en el circuito se puede ajustar cambiando el ángulo de conducción del tiristor y la relación de valoración de activación del IGBT.
Aunque los efectos de R y E sobre la corriente en el circuito son fáciles de entender y prestar atención, el papel de RH a menudo no recibe suficiente atención. Éste es el segundo problema del que queremos hablar: lo actual es un diploma que tiene como referencia el tiempo.
La potencia de salida de la máquina de soldar se puede lograr no solo ajustando el voltaje de la fuente de alimentación, sino que también depende de las condiciones de carga.
Al soldar con dióxido de carbono, el alambre de soldadura se deposita sobre la pieza de trabajo (soldadura) de dos maneras:
- transición de cortocircuito
- Buena transición de otoño.
La frecuencia de transición de cortocircuito es generalmente de alrededor de 100 veces/segundo y la frecuencia de transición de caída fina es mayor.
El alambre de soldadura sirve como electrodo (denominado punto A), mientras que la pieza de trabajo es el otro electrodo (punto B).
Cuando se enciende el arco, el arco de soldadura es parte del RH y la transferencia de gotas del alambre de soldadura es otra parte del RH.
Para la transición de cortocircuito, la velocidad de alimentación del alambre influye en la frecuencia de la transición de cortocircuito. Cuanto más rápida sea la velocidad de alimentación del alambre, mayor será la frecuencia de transición del cortocircuito, lo que aumenta las oportunidades de proporcionar una ruta para este circuito en una unidad de tiempo. Como resultado, la resistencia equivalente RH se vuelve más pequeña y la corriente también aumenta.
Además, la soldadura con dióxido de carbono utiliza un alambre de soldadura delgado con una alta densidad de corriente, combinado con una fuente de energía plana y característica. La autorregulación del arco juega un papel esencial en el proceso de soldadura.
Durante el proceso de alimentación del alambre de soldadura, la fuente de energía característica plana aumenta la velocidad de fusión del alambre de soldadura, lo que permite ajustar la corriente de soldadura modificando localmente la velocidad de alimentación del alambre.
En resumen, la corriente de soldadura en la soldadura con dióxido de carbono es el resultado de la influencia colectiva de E, R y RH.
Sin embargo, en este sistema, E y R tienen un rango de adaptación relativamente amplio, mientras que RH es más sensible a los cambios en el sistema.
Para mantener la estabilidad del proceso de soldadura y reducir las salpicaduras, es necesario ajustar frecuentemente la velocidad de alimentación del alambre para que la velocidad de fusión del alambre de soldadura coincida con la velocidad de alimentación del alambre.
Este proceso produce cambios en la corriente de soldadura, por lo que generalmente nos referimos al ajuste de la velocidad de alimentación del alambre como ajuste de la corriente de soldadura.
Si pensamos que la velocidad de alimentación del alambre es la única forma de ajustar la corriente de soldadura, podemos aumentar ciegamente la velocidad de alimentación del alambre para aumentar la corriente de soldadura, lo que puede causar "levantamiento del alambre", un fenómeno en el que la pistola de soldar se empuja hacia atrás y el proceso de soldadura se vuelve discontinuo.
Por el contrario, reducir la velocidad de alimentación del alambre solo para disminuir la corriente puede causar un proceso de soldadura discontinuo con grandes salpicaduras, lo que resulta en una pistola de soldadura débil y cordones de soldadura muy apilados pero no penetrados.
Para obtener resultados de soldadura óptimos, los soldadores experimentados coordinan los ajustes de voltaje y corriente (velocidad de alimentación del alambre) mientras observan el estado de la soldadura y escuchan el sonido de la transición del alambre.
Los principiantes pueden consultar la fórmula de CO 2 de la curva característica del arco de soldadura a ajustar, donde UH=15+0,04I (UH representa el voltaje del arco; I representa la corriente de soldadura).
Por ejemplo, cuando la corriente de soldadura es de 200 A, el voltaje del arco debe ser de alrededor de 23 V. Estos dos datos se pueden leer en el voltímetro y amperímetro de la fuente de alimentación.
Vale la pena señalar que debido a la caída de voltaje del cable de soldadura y la resistencia de contacto de cada punto de conexión en el circuito de soldadura, la lectura del voltímetro puede ser mayor que el voltaje real.
Cuando se utiliza un cierto diámetro de alambre de soldadura, hay más de un punto de trabajo estable en el proceso de soldadura. Por ejemplo, cuando se utiliza alambre de soldadura de φ1,2 mm en estado de transición de cortocircuito, la corriente se puede ajustar de 90 A a 150 A y el rango de voltaje está entre 19 V y 23 V. En el estado de transición de partículas, la corriente puede oscilar entre 160 A y 400 A, y el voltaje se puede ajustar para funcionar entre 25 V y 38 V.
