Valor de superposición comúnmente utilizado para piezas estampadas

En el proceso de disposición de componentes, el exceso de material que queda entre las piezas y entre las piezas y el borde de la tira se denomina superposición. Esta superposición es crucial en los procesos de fabricación. No sólo compensa errores de posicionamiento y garantiza la calidad de las piezas troqueladas, sino que también garantiza una cierta rigidez de la tira, facilitando la alimentación.

Sin embargo, una superposición demasiado amplia desperdicia material, y una superposición demasiado estrecha puede hacer que la superposición se rompa o se deforme, lo que posiblemente provoque un fenómeno de "mordisqueo" (más prominente al perforar materiales gruesos), lo que afecta la vida útil del troquel. o afectando la alimentación, e incluso provocando una producción intermitente de piezas punzonadas.

La forma, el tamaño, el espesor del material y las propiedades mecánicas de las piezas, junto con los métodos de alimentación y bloqueo, las características del troquel y otros factores determinan el tamaño de la superposición. El tamaño de la superposición generalmente lo determina la experiencia y los valores utilizados por diferentes técnicos pueden variar. Aquí, enumeramos los valores de superposición comúnmente utilizados para placas de extracción fijas y prensadas por resorte en la Tabla 1 como referencia.

Tabla 1 Valores de superposición comunes

Valores de anulación comunes

a), b), c) son para perforar directamente las tiras d) son para perforar las tiras hacia adelante y hacia atrás

Espesor de chapa t Estampados circulares o en forma de arco.
r>2t
(Ver Figuras a y b)
Prensa lateral recta
L≤50
(Ver Figuras cyd).
L>50
(Ver Figuras C y D)
Estampado Fijado Estampado Fijado Estampado Fijado
El B El B El B El B El B a o B
≤0,25 1.0 1.2 1. 2 1.5 1,5 ~ 2,5 1,8 ~ 2,6
>0. 25~0. 5 0. 8 1.0 1.0 1.2 1. 0 1. 2 1.5 2.0 1.2~2.2 1,5 ~ 2,5 2,0 ~ 3,0
>0,5 ~1 0,8 1.0 0,8 1.0 1. 0 1.2 1.2 1.5 1,5 ~ 2,5 1,8 ~ 2,6 1,5 ~ 2,5
>1~1,5 1.0 1.3 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2 1.8 1,8 ~ 2,8 2.2~3.2 1,8 ~ 2,8
>1,5~2 1.2 1.5 1.2 1.5 1.5 1.8 1.5 2.0 2,0 ~ 3,0 2.4~3.4 2,0 ~ 3,0
>2~2,5 1.5 1.9 1.5 1.8 1.8 2.2 1.8 2.2 2.2~3.2 2,7 ~ 3,7 2.2~3.2
>2,5~3 1.8 2.2 1.8 2.0 2.0 2.4 2.2 2.5 2,5 ~ 3,5 3,0 ~ 4,0 2,5 ~ 3,5
>3~3.5 2.0 2.5 2.0 2.2 2.2 2.7 2.5 2.8 2,8 ~ 3,8 3.3~4.3 2,8 ~ 3,8
>3.5~4 2.2 2.7 2.2 2.5 2.5 3.0 2.8 3.0 3,0 ~ 4,0 3,5~4,5 3,0 ~ 4,0
>4~5 2.5 3.0 2.5 2.8 3.0 3.5 3.0 3.5 3,5~4,5 4,0 ~ 5,0 3,5~4,5
>5 ~12 0,5t 0,6t 0,5t 0,6t 0,6t 0,7t 0,6t 0,7t 0,7~0,9t 0,8~1t 0,75~0,9t

Observación:

1. Para piezas perforadas de borde recto con una longitud L entre 50 ~ 100 mm, a puede tomar un valor menor; para L entre 100 ~ 200 mm, a puede asumir un valor mediano; para L entre 200-300 mm, a puede tomar un valor mayor.

2. Para tiras perforadas delanteras y traseras de ancho B>50 mm, a puede tomar un valor mayor.

3. Para materiales como cartón duro, caucho duro, laminados de papel y alimentación automática de piezas perforadas, los valores de la tabla deben multiplicarse por un factor de 1,3.

4. Para materiales como cuero y papel, se deben duplicar los valores de la tabla.

5. Para punzonar con abrazaderas de placa delgada, dependiendo del espesor y las dimensiones externas de las piezas punzonadas, el diámetro no debe ser inferior a 4 mm.

6. Prensado por resorte y fijo se refieren al troquel de punzón decapado presionado con resorte y al troquel de punzón de pelado fijo.

7. Los valores de a y b en esta tabla han tenido en cuenta el impacto del error del ancho de corte (ver Tabla 2, 3).

Tabla 2 Error del ancho de corte del lecho de corte horizontal (unidad: mm)

Espesor de chapa t Ancho de corte B
≤50 >50~100 >100~150 >150~220 >220~300
≤1 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,8
>1~2 -0,5 -0,6 -0,7 -0,8 -0,9
>2~3 -0,7 -0,8 -0,9 -1.0 -1.1
>3~5 -0,9 -1.0 -1.1 -1.2 -1.3

Tabla 3: Desviación en el ancho de corte del material de la máquina cortadora (Unidad: mm)

Espesor de chapa t Ancho de corte B
≤20 >20~30 >30~50
≤0,5 -0,05 0,08 0,10
>0,5~1 0,08 0,10- 0,15
>1~2 0,10 0,15 0,20

En resumen, la superposición es un desperdicio. Para ahorrar materiales, cuanto menor sea la superposición, mejor. Sin embargo, una superposición demasiado pequeña se comprime fácilmente en el troquel, lo que aumenta el desgaste de la hoja, reduce la vida útil del troquel y también afecta la calidad de la superficie de corte de las piezas perforadas.

En términos generales, al determinar la cantidad de superposición, considere:

1) Las propiedades mecánicas del material. Los materiales más plásticos requieren una superposición mayor, mientras que los materiales más duros y resistentes requieren una superposición menor.

2) El espesor del material. Cuanto más grueso sea el material, mayor debe ser la superposición.

3) La forma y tamaño de la pieza de trabajo. Cuanto más compleja sea la forma de la pieza de trabajo y menor sea el radio de las esquinas, mayor debe ser la superposición.

4) El valor de superposición para el diseño escalonado debe ser mayor que el del diseño recto.

5) Para alimentación manual y orientación de la placa de presión lateral, el valor de superposición puede ser menor.

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