El polioximetileno (POM), conocido como acetal, poliformaldehído y poliacetal, es uno de los plásticos que ofrece muchas ventajas para el mecanizado CNC de piezas. Este plástico ha ganado popularidad en diversas industrias debido a sus excepcionales propiedades, beneficios y diversos usos. Su resistencia química, estabilidad dimensional, resistencia mecánica y baja fricción lo convierten en un material confiable para aplicaciones de ingeniería.
¿Qué es entonces el POM? ¿El mecanizado CNC POM es ideal para la fabricación de piezas? Continúe leyendo mientras brindamos más información sobre la edición POM.
¿Qué es el material POM?
POM es un termoplástico de ingeniería con varias propiedades beneficiosas. Sus propiedades incluyen dureza, resistencia y rigidez excepcionales. Aunque se puede producir en diferentes tonalidades, su alto contenido cristalino le confiere un aspecto blanco naturalmente opaco. El POM tiene una densidad de entre 1.410 y 1.420 g/cm³.
El plástico POM se usa ampliamente para producir piezas precisas que requieren precisión dimensional, alta rigidez y baja fricción. Debido a su baja fricción, POM es ideal para componentes giratorios o deslizantes como casquillos, cojinetes y engranajes.
Como muchos otros polímeros POM sintéticos, es fabricado por diferentes empresas químicas utilizando fórmulas ligeramente diferentes y se vende bajo muchas marcas como Celcon, Tenac, Duracon, etc.
Propiedades del plástico POM
El plástico polioximetileno (POM) de alto rendimiento se utiliza en muchas industrias. Debido a sus propiedades especiales es adecuado para numerosas aplicaciones.
Baja fricción y resistencia al desgaste.
El plástico POM se caracteriza por un bajo coeficiente de fricción, lo que explica sus excelentes propiedades autolubricantes. Debido a que hay menos desgaste y el rendimiento general es mayor, la resistencia a la fricción reducida permite movimientos de deslizamiento o rotación suaves.
Resistencia química
POM es ideal para fabricar productos que entran en contacto constante con solventes químicos, como piezas de bombas, sellos y componentes del sistema de combustible. Esto se debe principalmente a la notable resistencia del plástico POM a diversos productos químicos, disolventes y combustibles. Puede resistir el contacto con numerosos productos químicos orgánicos, alcoholes, aceites y grasas sin deteriorarse significativamente.
Baja absorción de agua y estabilidad dimensional.
El plástico POM exhibe una notable estabilidad dimensional y mantiene su tamaño y forma incluso en condiciones variables de humedad y temperatura. Debido a su mínima absorción de agua, no es susceptible a problemas relacionados con la humedad, como hinchazón, deformación y otros cambios dimensionales. Las aplicaciones que requieren tolerancias precisas y una eficiencia constante también dependen en gran medida de la estabilidad dimensional del POM.
Fácil de editar
El sencillo procesamiento del plástico POM permite procesos de fabricación precisos y eficaces. Es fácil de moldear, mecanizar, girar y perforar, lo que facilita la producción de piezas y diseños complejos. Debido a esta propiedad, la resina POM suele elegirse para aplicaciones que requieren geometrías complejas y alta precisión.
Excelente resistencia a la fluencia/impacto
El plástico POM tiene una excelente resistencia a la fluencia, lo que significa que puede soportar tensiones mecánicas a largo plazo sin deformarse. Debido a esta propiedad, los componentes POM pueden funcionar perfectamente incluso cuando están constantemente expuestos a tensiones o deformaciones.
¿Cómo se procesa el plástico POM con una máquina CNC?
Las piezas POM generalmente se pueden mecanizar utilizando uno de dos métodos. El primer método consiste en utilizar métodos de edición estándar. Como segundo método, se puede recocer un artículo de POM preprocesado.
Para editar el POM, el primer paso del proceso es crear un archivo CAD de la pieza y luego convertirlo a CAM para luego convertirlo en código G con el que las máquinas CNC puedan trabajar. El siguiente paso es cortar la pieza POM en tamaños específicos para que pueda colocarse fácilmente en la plataforma de la máquina. Después de cortar la pieza POM al tamaño correcto, colóquela en la base de la máquina y sujétela con un dispositivo para que no se mueva durante el procesamiento.
Es importante asegurarse de que la pieza POM esté firmemente sujeta en su lugar ya que las herramientas de corte CNC se mueven según coordenadas predefinidas y cualquier cambio en el posicionamiento u orientación de la pieza afectaría negativamente la calidad de la pieza.
Después de asegurarse de que la pieza POM esté estable, utilice herramientas de corte profesionales conectadas a la máquina CNC para eliminar el material de la pieza. La herramienta de corte recomendada es una fresa plana universal, ya que ofrece mayor eficiencia a la hora de mecanizar plásticos.
Por último, es importante que aspire la máquina CNC con frecuencia al mecanizar POM. Esto garantiza que las virutas de material no obstruyan la fresa.
Ventajas del mecanizado CNC de piezas de plástico POM
El mecanizado CNC POM es una excelente opción para producir piezas personalizadas de alta calidad en muchas industrias, ya que ofrece las siguientes ventajas:
uniformidad
El mecanizado CNC proporciona componentes POM de alta calidad constante para la producción de POM a gran escala con dimensiones consistentemente excelentes. Este método automatizado garantiza que cada componente se fabrique consistentemente según especificaciones precisas para industrias que requieren piezas POM confiables y precisas, como la médica o la aeroespacial.
creación rápida de prototipos
La creación de prototipos es un paso importante en el desarrollo de productos porque a menudo muestra a los fabricantes cómo será el producto final. La creación rápida de prototipos de POM mediante mecanizado CNC ayuda a reducir el tiempo que tardan los nuevos productos en llegar al mercado.
Precisión de la pieza
Precisión, exactitud y tolerancias estrictas son las características distintivas del mecanizado CNC. Por lo tanto, los componentes POM se pueden fabricar con gran precisión y exactitud mediante mecanizado CNC, ya que admite geometrías complicadas y tolerancias estrictas.
Mejorar la flexibilidad del diseño
Debido a las rápidas iteraciones de diseño del mecanizado CNC, los componentes POM se pueden cambiar fácilmente durante el desarrollo sin la necesidad de costosos cambios de herramientas.
Reducción del tiempo de posprocesamiento
El tipo de postprocesamiento de un producto depende del proceso de fabricación utilizado. Los productos POM fabricados mediante mecanizado CNC generalmente requieren menos posprocesamiento debido a la alta precisión del proceso de fabricación y la facilidad de mecanizado del POM. Este enfoque da como resultado menores costos de fabricación y tiempos de entrega más rápidos.
Los desafíos más importantes en el procesamiento de plástico POM
Los principales problemas en el mecanizado CNC suelen ser grietas y deformaciones. Hay dos tipos comunes de grietas: una ocurre directamente durante el mecanizado CNC, mientras que la otra ocurre oculta y generalmente es causada por tensiones internas.
Sin embargo, el uso de materiales de alta calidad para el mecanizado de POM puede ayudar a reducir significativamente la aparición de estos problemas. Por esta razón, a menudo es aconsejable utilizar materiales POM modificados para el mecanizado y realizar una producción de prueba antes del proceso de mecanizado real para determinar el nivel de pureza del material antes de comenzar el mecanizado.
Causas y soluciones de deformaciones en el mecanizado de POM.
La deformación es un desafío al que se enfrentan los operadores de máquinas CNC cuando trabajan con POM. A continuación se detallan las cuatro causas principales de la deformación y sus soluciones.
corte de calor
El material POM tiene baja estabilidad térmica, es sensible al calor y se deforma rápidamente debido a un enfriamiento insuficiente después de la fabricación. Para neutralizar este calor, debes hacer lo siguiente:
- La herramienta debe estar afilada para que el calor generado durante el corte sea mínimo;
- La cantidad de corte se puede reducir y dividir en varios cortes.
- Aumenta la cantidad de refresco.
El objetivo es minimizar la generación de calor y disipar rápidamente el calor generado durante el proceso de corte.
Estrés interno
Los plásticos de ingeniería tienen un alto coeficiente de expansión térmica. Por tanto, si existe una tolerancia de mecanizado importante, se producirá deformación debido a la eliminación de tensiones internas. Así es como puedes contrarrestar esto:
- Seleccione y prepare los materiales con cuidado.
- Utilice el procesamiento POM simétrico para contrarrestar la tensión y la deformación causadas por el procesamiento cuando la cantidad de material eliminado es relativamente grande.
- Ajusta el margen e intenta insertar el material más grueso posible.
horquillas
Cuando se fija el material POM, se deforma y vuelve a su forma original cuando se suelta. Una forma de evitarlo es mejorar la zona de contacto de la pieza:
- Cambia la forma del clip. Por ejemplo, el torno cubre las piezas de trabajo y las fija con pegamento.
- Se pueden utilizar ventosas de vacío para paneles más grandes, pero esto requiere una placa plana.
- Fijar la superficie alisada con ventosas después de fijar un lado con pegamento y luego barrer.
elasticidad
La elasticidad del material POM es bastante grande. Debido a la elasticidad del material, la pieza que entra en contacto con la herramienta se dobla hacia dentro durante el corte. La parte cortada y prensada se deformará ligeramente al retirar la herramienta. Ahora es necesario realizar varios cambios de compensación de herramienta dependiendo del impacto del corte. El corte repetido al procesar una pequeña cantidad de material reduce la distorsión dimensional causada por la elasticidad del material.
Aplicaciones de piezas POM
Las piezas de POM se utilizan en una amplia variedad de industrias debido a su durabilidad y otras propiedades beneficiosas. A continuación encontrará las diferentes áreas de aplicación de las piezas POM.
Piezas eléctricas y electrónicas.
POM es eléctricamente aislante. Por lo tanto, se puede utilizar para fabricar interruptores y conectores para proteger piezas electrónicas.
Equipo medico
Debido a la biocompatibilidad del POM, se utiliza en la industria médica para producir instrumentos quirúrgicos, sistemas de administración de medicamentos y otros dispositivos médicos.
Automóviles
El plástico POM se utiliza en numerosas piezas interiores y exteriores de automóviles, incluidos componentes del sistema de combustible y elevalunas.
artículos para el hogar
Los componentes de plástico POM se utilizan ampliamente para producir manijas, hebillas, cremalleras y otras piezas para artículos y electrodomésticos.
Servicios de mecanizado de plástico WayKen POM
Preguntas frecuentes
El mecanizado CNC de plástico POM es una opción atractiva para producir componentes de alta precisión con excelentes propiedades mecánicas y durabilidad. Los numerosos usos posibles en diversas industrias muestran la importancia del POM para los procesos de producción modernos.
Aunque durante el proceso se producen problemas como grietas y deformaciones, las ventajas del mecanizado CNC POM superan con creces las desventajas.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre POM y POM C?
POM-C, también llamado copolímero de acetal, se produce en un proceso llamado copolimerización. El material tiene mayor resistencia al impacto, tenacidad y resistencia química en comparación con el POM debido a la adición de un comonómero durante el proceso de polimerización.
¿Cuál es el rango de temperatura del POM?
El acetal, a veces llamado POM (polioximetileno), es un material de ingeniería termoplástico semicristalino con un rango de temperatura de funcionamiento de hasta 82 °C (180 °F). El acetal tiene una excelente estabilidad dimensional, alta resistencia y rigidez, y es fácil de mecanizar.
¿Qué tan duradero es el POM?
POM es un material muy duradero con alta resistencia al impacto. La resistencia a la fatiga de este material es tan alta que es comparable a la del metal. Cuando se necesita una opción más ligera, se utiliza en áreas donde normalmente se utiliza metal.
