llama de gas
1. Gases que producen llamas de gas
(1) Oxígeno
El oxígeno es un gas a temperatura y presión normales, con la fórmula molecular O2.
El oxígeno en sí no es combustible, pero puede ayudar a quemar otras sustancias combustibles y tiene un fuerte efecto promotor de la combustión.
La pureza del oxígeno tiene un impacto directo en la calidad, la productividad y el consumo de oxígeno de la soldadura y el corte con gas.
Cuanto mayor sea la pureza del oxígeno, mejor será la calidad de la soldadura y el corte con gas.
(2) acetileno
El acetileno es un compuesto hidrocarbonado incoloro y de olor especial, obtenido por la interacción de carburo de calcio y agua, de fórmula molecular C2H2.
El acetileno es un gas combustible y la temperatura de la llama generada cuando se mezcla con aire es de 2350°C, mientras que la temperatura de la llama generada cuando se mezcla con oxígeno y se quema es de 3000-3300°C.
El acetileno es un gas peligroso que es explosivo bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.
(3) Gas Licuado de Petróleo (GLP)
El gas licuado de petróleo está compuesto principalmente por hidrocarburos como el propano (C3H8), el butano (C4H10) y el propileno (C3H6).
Existe como gas a presión normal, pero puede licuarse a una presión de 0,8 a 1,5 MPa para su almacenamiento y transporte, de ahí el nombre de gas licuado de petróleo.
Al igual que el acetileno, el GLP es explosivo cuando se mezcla con aire u oxígeno, pero es mucho más seguro que el acetileno.
2. Tipos y propiedades de las llamas de gas.
(1) Llama de oxiacetileno.
La estructura y forma de la llama de oxiacetileno:
a) Llama neutra b) Llama carburante c) Llama oxidante
1- Centro de la llama 2- Llama interna 3- Llama externa
| tipo de llama | Proporción de mezcla de oxígeno y acetileno. | Temperatura máxima de llama/℃ | Características de la llama |
| Llama neutra | 1.1-1.2 | 3050-3150 | El oxígeno y el acetileno se queman completamente, sin exceso de oxígeno ni exceso de acetileno. El núcleo de la llama es brillante, con contornos claros y la llama interna tiene cierto grado de reducibilidad. |
| Llama de carbonización | <1.1 | 2700-3000 | Hay un excedente de acetileno y hay carbono e hidrógeno libres en la llama, lo que tiene un fuerte efecto reductor y también un cierto efecto de carbono. Toda la llama de la llama de carbonización es más larga que la de la llama neutra. |
| Llama de óxido | >1.2 | 3100-3300 | Hay un exceso de oxígeno en la llama, que tiene fuertes propiedades oxidantes. Toda la llama es corta y las capas interior y exterior de la llama no están claras. |
- Llama de gas licuado de petróleo con oxígeno
La estructura de la llama de oxígeno y gas licuado de petróleo es básicamente la misma que la de la llama de oxiacetileno, y también se puede clasificar en llama oxidante, llama carburante y llama neutra.
El centro de la llama sufre reacciones de descomposición parcial, pero con menos productos de descomposición.
La llama interior no es tan brillante como la del acetileno y parece ligeramente azulada, mientras que la llama exterior es más brillante y más larga que la llama del oxiacetileno.
Debido al punto de ignición más alto del gas licuado de petróleo, es más difícil de encender que el acetileno y requiere una llama directa para su ignición.
Soldadura de gas
1. Principios, características y aplicaciones de la soldadura con gas.
(1) Principios de la soldadura con gas.
1 – Tubo de mezcla de gases; 2 piezas; 3 – Unión soldada; 4 – Alambre de relleno; 5 – Llama de soldadura de gas; 6 – Antorcha de soldadura.
(2) Características y aplicaciones de la soldadura con gas.
Las ventajas de la soldadura con gas son que requiere equipos simples, es fácil de operar, tiene bajo costo y gran adaptabilidad. Se puede utilizar en lugares sin suministro eléctrico para una soldadura cómoda.
Las desventajas de la soldadura con gas son que la temperatura de la llama es baja, el calentamiento es disperso, la zona afectada por el calor es amplia, la pieza de trabajo se deforma y sobrecalienta fácilmente y la calidad de las juntas de soldadura con gas no es tan fácil de garantizar como en la arco de electrodo. Soldadura.
La productividad es baja y resulta difícil soldar metales gruesos. También es un desafío lograr la automatización.
2. Materiales de soldadura con gas
(1) Alambre de soldadura a gas
Tabla 3-2 Clase y uso de alambres de soldadura de acero comunes.
| Alambre de soldadura de acero estructural al carbono | Alambre de soldadura de aleación de acero estructural | Alambre de soldadura de acero inoxidable | |||
| Nota | objetivo | Nota | objetivo | Nota | Objetivo: |
| H08 | Soldadura de estructuras generales de acero bajo en carbono. | H10Mn2 | Mismo propósito que HO8Mn | H03Cr21Ni10 | Soldadura de acero inoxidable con contenido de carbono ultrabajo. Unión de acero inoxidable tipo 18-8 |
| H08Mn2Si | |||||
| H08A | Soldadura de importantes aceros de bajo y medio carbono y ciertas estructuras de acero de baja aleación. | H10Mn2MoA | Soldadura de acero común de baja aleación. | H06Cr21Ni10 | Soldadura de acero inoxidable tipo 18-8 |
| H08E | Mismo propósito que H08A, con buen desempeño del proceso. | H10Mn2MoVA | Soldadura de acero común de baja aleación. | H08Cr21Ni10 | Soldadura de acero inoxidable tipo 18-8 |
| H0SMn | Soldadura de estructuras importantes de acero al carbono y acero común de baja aleación, como calderas, recipientes a presión, etc. | HO8CrMoA | Soldadura de acero al cromo molibdeno y otros H | O8Cr19Ni10Ti | Soldadura de acero estructural de alta resistencia y acero aleado resistente al calor, etc. |
| H08MnA | Misma finalidad que el H08Mn, pero con buen rendimiento del proceso. | H18CrMoA | Acero estructural soldado, como acero al cromo molibdeno, acero al cromo manganeso silicio, etc. | H12C24Ni13 | Soldadura de acero estructural de alta resistencia y acero aleado resistente al calor, etc. |
| H15A | Soldadura de piezas de media resistencia. | H30CrMnSiA | Soldadura de acero al cromo, manganeso y silicio. | H12Cr26Ni21 | Soldadura de acero estructural de alta resistencia y acero aleado resistente al calor, etc. |
| H15Mn | Soldadura de piezas de media resistencia. | H10CrMoA | Soldadura de acero de aleación resistente al calor | ||
| Modelo de alambre de soldadura | Clase de alambre de soldadura | nombre | Principales componentes químicos. | Punto de fusión/℃ | objetivo |
| SCu1898 (CuSnl) |
SA201 | Alambre de soldadura de cobre puro | ω(Sn) ≤ 1,0% ω(Si)=0,35%-0,5% ω(Mn)=0,35%-0,5%, el resto es Cu |
1083 | Soldadura con gas, soldadura por arco de argón y soldadura por arco de plasma de cobre puro. |
| SCa6560 (CuSi3Mn) |
HS211 | Alambre de soldadura de bronce | ω(Si)=2,8%~4,0% ω(Mn) ≤ 1,5%, el resto es Cu |
958 | Soldadura con gas, soldadura por arco de amoníaco y soldadura por arco de plasma de bronce. |
| SCu4700 (CuZn40Sn) |
HS221 | Alambre de soldadura de latón | ω(Cu)=57%-61% ω(Sn)=0,25% -1,0%, el resto es Zn |
886 | Soldadura con gas, soldadura por arco de argón y soldadura por arco de plasma de latón. |
| SCu6800 (CuZn40Ni) |
HS222 | Alambre de soldadura de latón | ω(Cu)=56%-60% ω(Sn)=0,8%-1,1% ω(Si)=0,05% -0,15% ω(Fe)=0,25% -1,20% ω(Ni)=0,2% -0,8% El resto es Zn. |
860 | |
| SCu6810A (CuZn40SnSi) |
HS223 | Alambre de soldadura de latón | ω(Cu)=58%-62% ω(Si)=0,1%-0,5% ω(Sn) ≤ 1,0. El resto es Zn. |
905 |
Tabla 3-4: Tipos, clases, composiciones químicas y aplicaciones comunes de alambres de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio.
| Modelo de alambre de soldadura | Clase de alambre de soldadura | nombre | Principales componentes químicos. | Punto de fusión/℃ | objetivo |
| SAL1450 (A199.5Ti) |
HS301 | Alambre de soldadura de aluminio puro | ω（Al）≥99,5% | 660 | Soldadura con gas y soldadura por arco de argón de aluminio puro. |
| SAL4043 (AIS) |
HS311 | Alambre de soldadura de aleación de aluminio y silicio | ω(Si)=4,5%-6%, otros son Al |
580-610 | Soldadura de aleaciones de aluminio distintas de las aleaciones de aluminio y magnesio. |
| SAB103 (AIMnl) |
HS321 | Alambre de soldadura de aleación de aluminio y manganeso | ω(Mn)=1,0%-1,6%, el resto es al |
643-654 | Soldadura con gas y soldadura por arco con amoniaco de aleación de aluminio y manganeso. |
| SAL5556 (AlMg5MnlTi |
HS331 | Alambre de soldadura de aleación de aluminio y magnesio | ω(Mg)=4,7%~5,5% ω(Mn)=0,3% -1,0% ω(Ti)=0,05% -0,2 El resto es Al. |
638-660 | Soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio y aleaciones de aluminio, zinc y magnesio. |
Tabla 3-5: Tipos, clases, composiciones químicas y aplicaciones de alambres de soldadura a gas de hierro fundido.
| Modelo y clase de alambre de soldadura. | Composición química/% | objetivo | ||||
| ω (W) |
ω (Minnesota) |
ω (S) |
ω (PAG) |
ω (Si) |
||
| RZC-I | 3,20-3,50 | 0,6-0,75 | ≤0,10 | 0,5-0,75 | 2.7-3.0 | Reparación de soldadura de fundición gris. |
| RZC-2 | 3,5-4,5 | 0,3-0,8 | ≤0,1 | ≤0,05 | 3.0-3.8 | |
| HS401 | 3.0~4.2 | 0,3-0,8 | ≤0,08 | ≤0,5 | 2.8-3.6 | |
| HS402 | 3.0-4.2 | 0,5-0,8 | ≤0,05 | ≤0,5 | 3.0-3.6 | Reparación de soldadura de hierro dúctil |
(2) Fundente de soldadura a gas
Tabla 3-6: Clases, rendimiento y aplicaciones de fundentes de soldadura con gas de uso común.
| Grado de fundente de soldadura | nombre | Rendimiento básico | Solicitud |
| CJ101 | Fundente para soldadura de gas de acero inoxidable y acero resistente al calor | Tiene un punto de fusión de 900 ℃ y buenas propiedades humectantes, que pueden prevenir la oxidación del metal fundido. La escoria es fácil de eliminar después de soldar. | Utilizado para soldadura con gas de acero inoxidable y acero resistente al calor. |
| CJ201 | Fundente para soldadura a gas de hierro fundido | Tiene un punto de fusión de 650 ℃ y reacción alcalina. Tiene delicuescencia y puede eliminar eficazmente silicatos y óxidos generados durante la soldadura con gas del hierro fundido. También tiene la función de acelerar la fusión de los metales. | Utilizado para soldadura con gas de piezas de hierro fundido. |
| CJ301 | Flujo de soldadura de gas de cobre | Es una sal a base de boro, propensa a delicuescencia y con un punto de fusión de unos 650 ℃. Tiene una reacción ácida y puede disolver eficazmente el óxido de cobre y el óxido cuproso. | Utilizado para soldadura con gas de cobre y aleaciones de cobre. |
| CJ401 | Flujo de soldadura de gas de aluminio | El punto de fusión es de aproximadamente 560 ℃, tiene una reacción ácida y puede destruir eficazmente la película de óxido de aluminio. Sin embargo, debido a su fuerte higroscopicidad, puede provocar corrosión del aluminio en el aire. Después de soldar, la escoria debe limpiarse cuidadosamente. | Utilizado para soldadura con gas de aluminio y aleaciones de aluminio. |
Los grados de flujo de soldadura con gas están representados por CJ seguido de tres dígitos y el método de codificación es: CJxxx.
3. Equipos y herramientas de soldadura por gas.
La composición de los equipos de soldadura a gas:
- 1. Manguera de oxígeno
- 2. Antorcha de soldadura
- 3. Manguera de acetileno
- 4. Cilindro de acetileno
- 5. Regulador de acetileno
- 6. Regulador de oxígeno
- 7. Cilindro de oxígeno
1. Cilindro de oxígeno
- 1. Fondo de la botella
- 2. Cuerpo del cilindro
- 3. Anillo de botella
- 4. Válvula del cilindro de oxígeno
- 5. Tapa de botella
- 6. Culata
2. Cilindro de acetileno
- 1. Boca de botella
- 2. Tapa de botella
- 3. Válvula del cilindro
- 4. Amianto
- 5. Cuerpo del cilindro
- 6. Material de relleno poroso
- 7. Fondo de la botella
3. Cilindro de gas licuado de petróleo (cilindro de GLP)
- 1. Escudo protector
- 2. Válvula del cilindro
- 3. Cuerpo del cilindro
- 4. Base
4. Regulador de presión
(1) Funciones y tipos de reguladores de presión.
La función de un regulador de presión es reducir el gas a alta presión en el cilindro a la presión requerida para el funcionamiento y mantener una presión estable durante el funcionamiento.
Los reguladores de presión se pueden clasificar en reguladores de presión de oxígeno, reguladores de presión de acetileno, reguladores de presión de gas licuado de petróleo, etc. según sus usos.
Según su estructura se pueden clasificar en reguladores de una etapa y reguladores de dos etapas. Según sus principios de funcionamiento se pueden clasificar en reguladores de acción directa y de acción inversa.
(2) Regulador de oxígeno
a) Apariencia b) Estado no operativo c) Estado operativo
- 1. Manómetro de alta presión
- 2. Cámara de alta presión
- 3. Cámara de baja presión
- 4. Resorte de ajuste de presión
- 5. Mango de ajuste de presión
- 6. diafragma
- 7. Pasaje
- 8. Vástago de válvula
- 9. Resorte del vástago de la válvula
- 10. Manómetro de baja presión
(3) Regulador de acetileno
(4) Regulador de gas licuado de petróleo
La función del regulador de gas licuado de petróleo es reducir la presión en el cilindro de gas a la presión de trabajo y estabilizar la presión de salida para garantizar un suministro uniforme de gas.
Generalmente, los reguladores de uso doméstico se pueden modificar ligeramente para usarlos en cortes de espesor general de láminas de acero.
Además, el Regulador de Gas Licuado de Petróleo también se puede utilizar directamente con un regulador de propano.
5. Antorcha de soldadura
(1) Funciones y tipos de soplete
La función de un soplete de soldadura es mezclar gas combustible y oxígeno en una determinada proporción y pulverizarlos a una determinada velocidad para su combustión, generando así una llama con cierta energía, composición y forma estable.
Según las diferentes formas de mezclar gas combustible y oxígeno, los sopletes de soldadura se pueden dividir en sopletes de soldadura de inyección (también conocidos como sopletes de soldadura de baja presión) y sopletes de soldadura de igual presión.
(2) Estructura y principio del soplete de soldadura de tipo inyección.
a) Apariencia b) Estructura
- 1. Válvula de acetileno
- 2. Conducto de acetileno
- 3. Conducto de oxígeno
- 4. Válvula de oxígeno
- 5. Boquilla
- 6. tubo de inyección
- 7. Conducto de gas mixto
- 8. Par de boquillas para soldar
(3) Representación del modelo de soplete de soldadura
El modelo de soplete de soldadura se compone de la letra Pinyin “H” seguida del número de serie y la especificación que representa la forma estructural y el modo de operación.
6. Manguera de gasolina
Los gases del cilindro de oxígeno y del cilindro de acetileno deben transportarse al soplete de soldadura o corte a través de mangueras de goma.
Según la norma nacional “Manguera de goma para soldadura, corte y operaciones similares con gas”, la manguera de oxígeno es azul y la manguera de acetileno es roja.
La longitud de la manguera conectada al soplete no debe ser inferior a 5 metros, pero si es demasiado larga aumentará la resistencia al flujo de gas.
Generalmente se recomienda una longitud de 10 a 15 metros. La manguera de goma utilizada para el soplete de soldadura no debe estar contaminada con aceite, fugas de gas y está estrictamente prohibido cambiar mangueras entre diferentes gases.
7. Otras herramientas auxiliares
(1) Gafas de soldadura
(2) Pistola de encendido
Una pistola de encendido estilo pistola es la forma más segura y conveniente de encender el soplete de soldadura.
Además, las herramientas de soldadura también incluyen herramientas de limpieza como cepillos de alambre, martillos y limas; herramientas para conectar y cerrar conductos de gas, como alicates, alambres, abrazaderas de manguera, llaves inglesas y agujas de limpieza para boquillas de soldadura.
4. Proceso de soldadura con gas
1. Forma de la articulación
- a) Junta traslapada
- b) Junta a tope
- c) Junta de esquina
Tabla 3-7 Forma y dimensiones de juntas traslapadas y juntas a tope para acero con bajo contenido de carbono
| Forma conjunta | Espesor de la placa/mm | Bordes rizados y romos/mm | Espacio libre/mm | Ángulo de ranura | Diámetro del alambre de soldadura/mm |
| Junta de engarce | 0,5-1,0 | 1,5-2,0 | no hay necesidad | ||
| Junta a tope con ranura en forma de I | 1,0-5,0 | 1.0-4.0 | 2.0-4.0 | ||
| Junta a tope con ranura en V | >5.0 | 1,5-3,0 | 2.0-4.0 | Método de soldadura izquierda 80°, método de soldadura derecha 60° | 3.0-6.0 |
2. Parámetros de soldadura con gas
(1) Tipo, clase y diámetro del alambre de soldadura.
| Espesor de soldadura/mm | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5-10 | 10-15 |
| Diámetro del alambre de soldadura/mm | 1-2 o sin alambre de soldadura | 2-3 | 3-3.2 | 3.2-4 | 4-5 |
(2) Fundente de soldadura a gas
La selección del fundente para soldadura con gas debe basarse en la composición y propiedades de la pieza de trabajo. Generalmente, el acero estructural al carbono no requiere fundente de soldadura con gas para soldadura con gas.
Sin embargo, el acero inoxidable, el acero resistente al calor, el hierro fundido, el cobre y las aleaciones de cobre y aluminio y las aleaciones de aluminio requieren el uso de fundente para soldadura con gas.
(3) Propiedades y eficiencia de la llama
1) Propiedades de las llamas
2) Eficiencia de la llama
Tabla 3-9 Selección de llamas de soldadura con gas para diversos materiales metálicos.
| Tipo de material | tipo de llama | Tipo de material | tipo de llama |
| Acero bajo y medio carbono | Llama neutra | Acero al níquel y aluminio | Llamas neutras o llamas ligeramente más neutras en acetileno |
| Acero de aleación ligera | Llama neutra | acero al manganeso | Llama de óxido |
| Cobre morado | Llama neutra | Hoja de hierro galvanizado | Llama de óxido |
| Aluminio y aleaciones de aluminio. | Llama neutra o llama ligeramente carbonizada | Acero de alta velocidad | Llama de carbonización |
| plomo, estaño | Llama neutra | liga dura | Llama de carbonización |
| Bronce | Llama neutra o llama de oxidación ligera. | Acero de alto carbono | Llama de carbonización |
| Acero inoxidable | Llama neutra o llama ligeramente carbonizada | Hierro fundido | Llama de carbonización |
| Latón | Llama de óxido | Níquel | Llama de carbonización o llama neutra |
(4) Tamaño de la boquilla y ángulo de inclinación del soplete
La boquilla es la salida del gas mezclado con oxiacetileno. Cada soplete está equipado con un juego de boquillas de diferentes diámetros. Al soldar piezas más gruesas, se debe seleccionar una boquilla más grande.
Tabla 3-10 Selección de boquillas para soldar de diferentes espesores.
| Número de boquilla de soldadura | 1 | dos | 3 | 4 | 5 |
| Espesor de soldadura/mm | <1,5 | 1~3 | 2~4 | 4~7 | 7~11 |
(5) Dirección de soldadura.
(6) Velocidad de soldadura.
Impacto de los parámetros de soldadura con gas en la calidad de la soldadura y la formación del cordón de soldadura.
Velocidad de soldadura:
- Muy rápido, fácil de provocar que la soldadura se derrita
- Demasiado lento, es fácil provocar sobrecalentamiento en la soldadura.
Diámetro del alambre de soldadura:
- Demasiado fino, es fácil provocar una fusión incompleta de la costura de soldadura.
- Demasiado grueso, es fácil sobrecalentar las piezas soldadas.
Número de boquilla de soldadura:
- Gran número, alta eficiencia de llama
- Número pequeño, tasa de energía de llama baja
Estado de la superficie del material base:
- Las superficies con manchas de pintura u óxido pueden producir porosidad fácilmente.
- Una limpieza incompleta de las soldaduras puede provocar la inclusión de escoria.
Distancia desde el extremo de la boquilla de soldadura hasta la soldadura:
- Si es demasiado grande, la tasa de energía de la llama disminuirá, lo que fácilmente puede conducir a una fusión incompleta de la costura de soldadura.
- Demasiado pequeño, es fácil causar sobrecalentamiento en la soldadura.
3. Corte de gas
1. Principio, características y aplicaciones del corte con gas.
1. Principio de corte de gas
El corte con gas es un método de corte que utiliza la energía térmica de una llama de gas para precalentar el área de corte de una pieza de trabajo a la temperatura de ignición y luego rocía una corriente de oxígeno de corte sobre ella a alta velocidad, lo que hace que se queme y libere calor. logrando así el proceso de corte.
- 1 – Cortar
- 2 – Boquilla de corte
- 3 – Flujo de oxígeno
- 4 – Pieza de trabajo
- 5 – Óxido
- 6 – Llama de precalentamiento
2. Características y aplicaciones del corte con gas.
(1) Ventajas del corte con gas:
Alta eficiencia de corte, la velocidad de corte de acero es más rápida que otros métodos de corte mecánico.
Para formas y espesores de sección transversal que son difíciles de cortar mediante métodos mecánicos, el oxicorte es más económico.
La inversión en equipos de corte con gas es menor que en equipos de corte mecánico, y los equipos de corte con gas son livianos y pueden usarse para operaciones de campo.
Al cortar arcos pequeños, la dirección de corte se puede cambiar rápidamente.
Tanto el corte manual como el mecánico se pueden realizar mediante corte con gas.
(2) Desventajas del corte de gas:
Baja precisión de corte dimensional, con tolerancias dimensionales inferiores a las obtenidas por métodos mecánicos.
La llama de precalentamiento y la descarga de escoria caliente presentan riesgos de incendio, daños al equipo y quemaduras al operador.
Durante el corte se requieren dispositivos adecuados de control de polvo y ventilación para controlar la combustión de gases y la oxidación de metales.
El corte de material es limitado.
(3) Aplicaciones de corte de gas
Debido a su alta eficiencia, bajo costo y equipo simple, el corte con gas se usa ampliamente para cortar placas de acero y piezas con diversas formas complejas en varias posiciones. Se utiliza ampliamente para cortar placas de acero, cortar chaflanes de soldadura y cortar elevadores de fundición, con espesores de corte de hasta 300 mm o más.
2. Condiciones y propiedades del corte de metales con gas.
1. Condiciones para el corte de gas.
(1) El punto de ignición del metal en oxígeno debe ser inferior a su punto de fusión. Esta es la condición más básica para el proceso normal de oxicorte.
(2) El punto de fusión del óxido metálico producido durante el proceso de oxicorte debe ser inferior al punto de fusión del propio metal y debe tener buena fluidez para que el óxido pueda eliminarse del corte en estado líquido.
Tabla 3-11 Puntos de fusión de materiales metálicos comunes y sus óxidos.
| Materiales metálicos | Punto de fusión del metal/℃ | Punto de fusión del óxido/℃ |
| hierro puro | 1535 | 1300-1500 |
| acero dulce | 1500 | 1300~1500 |
| acero de alto carbono | 1300~1400 | 1300-1500 |
| aluminio | 1200 | 1300~1500 |
| cobre | 1084 | 1230-1336 |
| dirigir | 327 | 2050 |
| aluminio | 658 | 2050 |
| cromo | 1550 | 1990 |
| níquel | 1450 | 1990 |
| zinc | 419 | 1800 |
(3) La combustión de metales en el chorro de oxígeno de corte debe ser una reacción exotérmica. Esto se debe a que el resultado de una reacción exotérmica es la producción de una gran cantidad de calor a partir de la combustión de la capa metálica superior, que desempeña un papel de precalentamiento de la capa metálica inferior.
(4) La conductividad térmica del metal no debe ser demasiado alta. De lo contrario, el calor liberado por la oxidación durante la llama de precalentamiento y el proceso de corte con gas se conducirá y disipará, haciendo imposible iniciar o detener el corte con gas a mitad de camino.
2. Propiedades de corte con gas de metales comunes.
(1) El acero con bajo contenido de carbono y el acero de baja aleación pueden cumplir con los requisitos para que el corte con gas se pueda realizar sin problemas.
(2) El hierro fundido no se puede cortar con oxicorte.
(3) El acero con alto contenido de cromo y el acero con cromo-níquel producirán óxido de cromo y óxido de níquel con un punto de fusión alto (aproximadamente 1990 ℃), lo que dificulta el corte con gas.
(4) El cobre, el aluminio y sus aleaciones tienen puntos de ignición superiores a sus puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que dificulta el corte del gas.
3. Equipos y herramientas de corte de gas.
1. Soplete de corte
(1) Función y clasificación del soplete de corte
La función de un soplete de corte es mezclar gas combustible y oxígeno en una cierta proporción y manera para formar una llama de precalentamiento con cierta energía y forma, y rociar oxígeno de corte en el centro de la llama de precalentamiento para cortar con gas.
Los sopletes de corte se pueden dividir en dos tipos: sopletes de corte de inyección y sopletes de corte de igual presión según las diferentes formas de mezcla de gas combustible y oxígeno.
Según los diferentes tipos de gas combustible, se pueden dividir en sopletes de corte de acetileno, sopletes de corte de gas licuado de petróleo, etc.
(2) Estructura y principio del soplete de corte de tipo inyección.
Estructura de antorcha de corte tipo inyección.
a) Apariencia b) Estructura
- 1. Boquilla de corte
- 2. Tubo de mezcla de gases
- 3. tubo de inyección
- 4. Boquilla
- 5. Válvula reguladora de oxígeno de precalentamiento.
- 6. Válvula reguladora de acetileno
- 7. Conector de acetileno
- 8. Conector de oxígeno
- 9. Válvula reguladora de oxígeno de corte
- 10. Cortar el tubo de oxígeno.
a) Boquilla de soldadura b) Boquilla de corte circular c) Boquilla de corte de flor de ciruelo.
Durante el corte con gas, primero abra la válvula reguladora de oxígeno de precalentamiento y la válvula reguladora de acetileno y encienda para producir una llama de precalentamiento para precalentar la pieza de trabajo.
Cuando la pieza de trabajo esté precalentada hasta el punto de ignición, abra la válvula reguladora de oxígeno de corte.
En este momento, el oxígeno de corte a alta velocidad fluye a través del tubo de oxígeno de corte y se rocía desde el orificio central de la boquilla de corte para realizar el corte con gas.
(3) Representación del modelo de soplete de corte
El modelo de soplete de corte está compuesto por la letra G del Pinyin chino y un número que representa la estructura y el modo de funcionamiento, así como las especificaciones.
(3) Método de representación del modelo de soplete de corte
El modelo de soplete de corte se compone de la letra G china Pinyin más una secuencia de números y especificaciones que representan la forma estructural y el método de operación.
(4) Antorcha de corte de gas licuado de petróleo
Para los sopletes de corte de gas licuado de petróleo, debido a las diferentes características de combustión entre el gas licuado de petróleo y el acetileno, el soplete de corte tipo inyector utilizado para el acetileno no se puede utilizar directamente.
Es necesario modificar el soplete de corte o utilizar una boquilla de corte especial para gas licuado de petróleo.
Además de la automodificación, también se pueden adquirir sopletes de corte de gas licuado de petróleo como equipo especializado.
(5) Antorcha de corte de igual presión.
a) Apariencia b) Estructura
- 1- Boquilla de corte
- 2- Junta de boquilla
- 3- Cortar la manguera de oxígeno
- 4- Manguera de gas acetileno
- 5- Cortar el regulador de oxígeno
- 6- Cuerpo principal
- 7- Junta de oxígeno
- 8- Junta de acetileno
- 9- Regulador de oxígeno de precalentamiento
- 10- Precalentar la manguera de oxígeno
2. Cortadora de gas
La máquina cortadora de gas es un equipo mecanizado que reemplaza a los sopletes manuales de corte a gas.
(1) Máquina cortadora de gas semiautomática.
(2) Máquina cortadora de perfiles a gas.
(3) Máquina cortadora de gas CNC.
4. Proceso de corte de gas
1. Parámetros de corte de gas.
Tabla 3-12: Relación entre el espesor de corte con gas de la placa de acero, la velocidad de corte y la presión de oxígeno.
| Espesor de la chapa de acero /mm |
Velocidad de corte de gas /(min/min) |
Presión de oxígeno /MPa |
| 4 | 450-500 | 0,2 |
| 5 | 400-500 | 0.3 |
| 10 | 340-450 | 0,35 |
| 15 | 300-375 | 0.375 |
| 20 | 260-350 | 0,4 |
| 25 | 240-270 | 0.425 |
| 30 | 210-250 | 0,45 |
| 40 | 180-230 | 0,45 |
| 60 | 160-200 | 0,5 |
| 80 | 450-180 | 0,6 |
(2) Velocidad de corte de gas
(3) Propiedades y eficiencia de la llama de precalentamiento.
El propósito de la llama de precalentamiento es calentar las piezas de corte de metal y mantener una temperatura que pueda arder en el flujo de oxígeno, al mismo tiempo que hace que la película de óxido en la superficie del acero se desprenda y se derrita, facilitando el flujo de oxígeno. combinar con la plancha.
La eficiencia de la llama de precalentamiento se expresa en términos de la cantidad de gas combustible consumido por hora y debe seleccionarse en función del espesor de la pieza de corte.
Generalmente, cuanto más gruesa sea la pieza de corte, mayor será la eficacia de la llama de precalentamiento.
(4) Ángulo de inclinación de la boquilla de corte y la pieza de corte.
Relación entre el ángulo de inclinación de la boquilla de corte y el espesor de la pieza de corte.
| Espesor de corte /mm |
<6 | 6-30 | >30 | ||
| empezar a cortar | Después de cortar | dejar de cortar | |||
| Dirección del ángulo de inclinación | Inclinarse hacia atrás | Vertical | Inclínese hacia adelante | Vertical | Inclinarse hacia atrás |
| Ángulo de inclinación | 25°-45° | 0° | 5~10° | 0° | 5°~10° |
(5) Distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de corte.
La distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de corte debe determinarse en función de la longitud de la llama de precalentamiento y del espesor de la pieza de corte, generalmente entre 3 y 5 mm.
Esta condición de calentamiento es ideal y minimiza la posibilidad de carburación de la superficie de corte.
Cuando el espesor de la pieza de corte es inferior a 20 mm, la llama puede ser mayor y la distancia puede aumentarse en consecuencia.
Cuando el espesor de la pieza de corte es mayor o igual a 20 mm, la llama debe ser más corta y la distancia debe reducirse en consecuencia debido a la menor velocidad de corte con gas.
2. Corte por gas Temple (Soldadura).
(1) La manguera de transporte de gas es demasiado larga, demasiado estrecha o demasiado torcida.
(2) El tiempo de corte (soldadura) con gas es demasiado largo o la boquilla de corte (soldadura) está demasiado cerca de la pieza de trabajo.
(3) La cara del extremo de la boquilla de corte (soldadura) se adhiere a muchas partículas de metal fundido dispersas.
(4) Partículas sólidas de carbón u otras sustancias se adhieren al paso de gas dentro de la manguera de transporte de gas o del soplete de corte (soldadura).
