El fresado de superficies curvas se incluye bajo el término fresado de perfiles/contornos CNC. Se procesan perfiles de forma irregular o curvas continuas con diferentes grados (oblicuo, cóncavo o convexo). Este es un proceso crítico en la producción de la mayoría de piezas moldeadas personalizadas que requiere que los proveedores de servicios de mecanizado CNC tengan conocimientos avanzados de los principios y programas básicos de mecanizado.
Conceptos básicos del fresado de perfiles CNC
1. Procesos de fresado CNC de perfiles
Antes de crear la pieza terminada, primero se divide en diferentes categorías: desbaste/predesbaste, semiacabado, acabado y acabado fino. Cuanto más grande sea la pieza de trabajo, más tipos de procesamiento serán necesarios. Es importante dividir las operaciones de mecanizado en subcategorías al mecanizar una pieza para poder explorar todo el potencial de las herramientas y parámetros utilizados.
desbaste Esta operación es siempre la primera fase del mecanizado y suele comenzar cortando el bloque de materia prima para darle a la pieza aproximadamente la forma o perfil deseado, dejando suficiente residuo metálico para operaciones posteriores.
preacabado Este proceso implica mecanizar la pieza según los requisitos dimensionales o eliminar el material restante de la pieza. Las piezas semiacabadas también pueden someterse a un procesamiento adicional para lograr un requisito de calidad superficial específico.
Finalización: este proceso se lleva a cabo después del preacabado. El acabado tiene como objetivo mejorar el acabado superficial de la pieza, eliminando rebabas obvias y otros defectos superficiales. El uso de herramientas potentes es fundamental en este proceso, ya que afecta significativamente al aspecto final de la pieza.
Superacabado El proceso continúa hasta el acabado más fino cuando las piezas requieren un acabado de alto brillo o un perfil súper suave. Para conseguirlo se utilizan técnicas de mecanizado de alta velocidad y herramientas de alta precisión.
2. Conozca las herramientas utilizadas en el fresado CNC de superficies curvas.
Para obtener superficies curvas y lisas en una pieza a fabricar, se utilizan diferentes variaciones de fresas de extremo redondeado. Estos incluyen plaquitas redondeadas, fresas de bola y fresas de bola de carburo. Se prefieren las herramientas de perfil redondo para aplicaciones de contorneado porque no dejan rastros visibles de la trayectoria de la herramienta.
Cortador de plaquitas indexables con plaquitas indexables redondeadas. Estas herramientas suelen tener diámetros grandes. Las fresas con plaquitas redondeadas son adecuadas para operaciones de desbaste debido a su alta estabilidad y su impresionante productividad.
Molino de bolas sólido: estos molinos de extremo pueden dejar un muy buen acabado superficial en una pieza mecanizada. Debido a su estructura, pueden tener poca estabilidad. Por este motivo, se utilizan más habitualmente para acabado que para desbaste.
Fresa de bola con inserto indexable Las fresas de extremo indexables son similares a las fresas de extremo de carburo sólido pero tienen cabezas indexables. Estas herramientas especiales tienen un extremo extraíble que se puede reemplazar si es necesario.
Consejos generales para el fresado CNC de superficies curvas
1. Preparativos necesarios
Antes de decidirse a producir piezas personalizadas mediante fresado de perfiles, también es importante que conozca los diversos factores que pueden afectar todo el proceso de fresado CNC. Además, hay ciertas cosas que debes identificar para poder elegir correctamente la técnica de edición adecuada. A continuación se detallan algunas de las cosas para las que debe estar preparado:
- Considere las profundidades de las cavidades de los diseños de sus piezas. Estos desempeñan un papel importante a la hora de seleccionar las herramientas de corte correctas y la longitud de medición requerida.
- Sepa cuánto material se elimina del bloque en bruto. Esto le ayudará a planificar mejor las operaciones necesarias para producir su pieza y determinar si se requieren operaciones adicionales después del preacabado y el predesbaste.
- Considere cómo desea asegurar la pieza de trabajo. Esto te ayudará a preparar los accesorios necesarios.
2. Lo antiguo y lo clásico: establezca los avances y velocidades correctos
El avance y la velocidad determinan la velocidad de eliminación de material de las piezas, por lo que tienen un impacto significativo en la obtención de un excelente acabado superficial. Para ello es necesario realizar cálculos. Los avances a utilizar también pueden depender de la profundidad de corte, las herramientas utilizadas, el material a cortar, el perfil de la pieza a mecanizar y la precisión requerida.
Descargo de responsabilidad: no proporcionaremos valores reales de velocidad y avance en este artículo, ya que estos valores pueden variar según varios factores. Aún así se recomienda consultar referencias confiables para conocer la velocidad y el avance reales. Sin embargo, aquí están las reglas básicas:
La profundidad de corte y la velocidad de avance varían según la dureza del material a procesar. Tenga en cuenta que en materiales más duros el avance y la profundidad de corte son mucho menores que en materiales más blandos como el aluminio. Además, cuanto más duro sea el material a cortar, mayor debe ser la velocidad de corte.
El avance y la profundidad de corte son mucho más agresivos en operaciones de desbaste que en operaciones de acabado. Se logra un excelente acabado superficial mediante la combinación de técnicas de alta velocidad y las herramientas adecuadas.
3. Uso de herramientas
Hay muchas herramientas diferentes disponibles en el mercado hoy en día. Durante las operaciones de rectificado, la atención debe centrarse en la rigidez de la herramienta para soportar la gran profundidad de corte y los requisitos de avance durante el rectificado. Sin embargo, para las operaciones de acabado, las fresas deben estar muy afiladas para que no queden rastros visibles de la trayectoria de la herramienta. Otra diferencia es el diámetro de la herramienta utilizada. Normalmente, las herramientas de desbaste tienen un diámetro mayor que las herramientas de acabado.
4. Minimiza las vibraciones en tus procesos de fresado CNC
La vibración es una de las principales causas de acabados superficiales no deseados, vibraciones y daños en las herramientas de corte. Durante un proceso de fresado, las vibraciones pueden tener varias causas, incluida la estabilidad de sujeción, la rigidez de la herramienta, la dureza del material y las imprecisiones en el husillo de la máquina. A continuación se presentan algunos de nuestros consejos para minimizar estos obstáculos de procesamiento:
- Utilice herramientas con buena concentricidad.
- Evite protuberancias excesivas en sus fresas al realizar trabajos de desbaste. Utilice varillas de extensión o portaherramientas de extensión.
- Proteja sus soportes de trabajo asegurando un soporte y equilibrio adecuados durante el proceso de corte.
- Evite cortes agresivos al mecanizar metales duros.
Titulación Universitaria
El fresado CNC de superficies curvas se suele dividir en diferentes operaciones (desbaste, semiacabado, acabado y acabado fino) para que poco a poco se vaya consiguiendo el perfil deseado. Las herramientas utilizadas para este tipo de fresado suelen tener perfiles redondeados o las denominadas fresas de punta de bola. En resumen, el fresado CNC de superficies curvas requiere la preparación necesaria, estableciendo los avances y velocidades correctos, prestando atención a las herramientas utilizadas y minimizando las vibraciones.
