El roscado es un procedimiento de procesamiento importante que utiliza un grifo para cortar las roscas de un par de sujetadores metálicos acoplados. Hay muchos usos posibles. Por ejemplo, los fabricantes de las industrias automotriz y médica utilizan orificios roscados para unir piezas, ya que esto hace que las piezas sean más compactas y más fáciles de transportar y usar.
Hay muchos tipos diferentes de machos de roscar utilizados por maquinistas e ingenieros, y elegir el macho correcto determina el resultado de un proyecto. Este artículo explica en detalle qué es un macho, cómo utilizarlo para roscar y qué tener en cuenta a la hora de elegir el macho adecuado.
¿Qué es un grifo?
Un grifo es una herramienta especialmente diseñada que corta y restaura roscas internas en orificios de piezas metálicas. Muchos grifos se accionan manualmente con una palanca, mientras que otros utilizan taladros automáticos. Las partes del grifo tienen formas características que las distinguen.
Los machos de roscar generalmente están hechos de acero cromado endurecido, carburo sólido o acero rápido. Las roscas externas de los sujetadores están hechas con un filo. El orificio roscado y el sujetador sirven como mecanismo para conectar piezas cuando no es posible el uso de tuercas y pernos tradicionales.
Componentes de un grifo
Aunque los diferentes tipos de grifos tienen características diferentes, los componentes principales son los siguientes.
Cuerpo : Esta es la parte más larga e importante. El cuerpo del grifo es lo que hace el corte. Contiene los chaflanes de rosca y las roscas completas. El número de estos varía según el tipo de grifo.
Eje : El eje está directamente encima del cuerpo. Es liso y tiene forma cilíndrica. La longitud del eje varía según el tipo de macho. Esta pieza tiene marcas que indican la distancia entre los cables.
algas : Esta es la parte cuadrada encima del eje. Dependiendo del modo de funcionamiento (manual o automático), los fabricantes fijan el grifo sobre un soporte para girar el grifo.
Silbido : Las flautas son ranuras en los grifos que recogen y eliminan las virutas durante el roscado. Dependiendo del tipo de grifo, los hay de diferentes tipos y formas. Un grifo estándar tiene de 2 a 4 ranuras, que pueden ser cuadradas, rectas o en espiral.
país : El filo es la parte roscada entre las ranuras.
azada : Esta es el área inclinada detrás de los cables.
Superficie de corte : Esta es la superficie de la herramienta de roscado que entra en contacto con el material.
tipos de grifos
Diferentes tipos de machos de roscar pueden cortar diferentes tipos de roscas en los agujeros. A continuación se muestran los diferentes grifos con sus diferentes características.
toque manual
La fresa de desbaste, la fresa de acabado y la fresa básica componen el conjunto completo de machos de roscar manuales.
-Toque cónico
Este macho tiene de 8 a 10 chaflanes de rosca antes del diámetro total de corte. Por ello, los fabricantes lo utilizan como macho de roscar para agujeros ciegos en materiales duros. Un grifo cónico ofrece un movimiento de corte más fino y gradual. No es ideal como único grifo para un proyecto porque no puede cortar los hilos hasta el fondo.
-tapar el grifo
Usar un grifo directamente después de tocar no es infrecuente. Los grifos dan a los agujeros ya perforados la profundidad y la forma deseadas. Tienen de 3 a 5 hebras que se estrechan en la punta. Por tanto, tienen un efecto de corte más fuerte que el precortador.
-Grifo de piso
Los fabricantes utilizan el grifo de acabado como grifo final de un proyecto. Esto se debe a que tiene 1 o 2 chaflanes de rosca y no se alinea con el orificio cuando se utiliza para iniciar una operación de corte de rosca. La cortadora de acabado también limpia las líneas que ya se han cortado durante el corte.
polla maestra
El grifo maestro es como el grifo. La diferencia está en el número de slots. El grifo maestro tiene de 7 a 10 canales con más superficies de corte. Los machos Master son adecuados para cortar roscas limpias en materiales duros y resistentes.
tapa de gasolina
El grifo de gas corta hilos de gas profundos para unir accesorios y tuberías hidráulicas. Dispone de 1-2 chaflanes de rosca que funcionan perfectamente en agujeros cilíndricos y cónicos.
grifo de máquina
A diferencia de los tipos de machos descritos anteriormente, el roscado mecánico es totalmente automático. Utiliza una máquina roscadora, reduciendo la ocurrencia de daños a la pieza y al macho. Además, esta máquina simplifica el proceso de roscado ya que requiere menos mano de obra humana para completar un proyecto.
grifo de máquina
Este tipo de grifo no es totalmente automático. Se utiliza con grifo de mano o con grifo. Los machos de máquina tienen de 2 a 4 hilos que se estrechan desde la punta. Por esta razón, pueden perforar manualmente agujeros profundos en muchos tipos de materiales. Los fabricantes utilizan machos de roscar mecánicos para reparaciones, mantenimiento de rutina y reroscado cuando la precisión y las tolerancias estrictas no son esenciales.
Grifo de extensión
Este tipo de toque es como un toque manual. Sin embargo, los grifos extraíbles tienen un vástago largo sobre el cuerpo. Por tanto, pueden llegar a agujeros considerados inaccesibles, como el buje de una polea.
Grifo con vástago curvo
Su característica distintiva es un mango curvo que sobresale de la espiga. Esto permite un corte continuo de la rosca sin necesidad de detener el taladro a mitad de camino.
Grifo de perno prisionero
Este grifo mide de 15 a 20 pulgadas de largo y se usa en locomotoras y equipos de parrilla. Los grifos tienen orificios que corresponden al diámetro de la tuerca.
Grifo con ranura en espiral
En comparación con las ranuras rectas tradicionales, la ranura de este grifo tiene forma de espiral. Esta característica facilita la eliminación de virutas del orificio roscado. Un macho de roscar en espiral es perfecto para metales blandos y metales que producen virutas cortas.
Toque sin surco
Como su nombre indica, este tipo de grifo tiene roscas por todo el cuerpo sin ranuras. Los machos sin flauta utilizan tecnología de formación por compresión para cortar roscas en orificios sin necesidad de retirar virutas. Esto permite velocidades de corte más rápidas e hilos de alta calidad. Sin embargo, sólo es compatible con metales blandos.
¿Cómo se usa un grifo para cortar hilo?
Cortar hilos en un agujero es un proceso cuidadoso y paso a paso. Siga estos pasos para crear hilos de alta calidad.
Proceso de fijación
Antes de perforar y roscar, es importante sujetar la pieza en su lugar con un tornillo de banco u otras herramientas de sujeción. Porque una fijación adecuada facilita el proceso de perforación. Cualquier movimiento, por pequeño que sea, durante el taladrado puede provocar piezas finales defectuosas. Para ello proceda de la siguiente manera:
- Limpiar la pieza de trabajo.
- Coloque la pieza de trabajo en el medio de la mordaza del tornillo de banco. Para piezas más grandes, fíjelo directamente al banco.
Nota: Es importante controlar la fuerza de sujeción para evitar cualquier tipo de daño.
Proceso de perforación
Cómo hacer el agujero perfecto:
- Utilice un lápiz para dibujar una marca circular alrededor del área a perforar.
- Aplique un lubricante a la herramienta de perforación. Taladre un agujero cilíndrico a velocidad y presión constantes utilizando el tipo de broca más adecuado.
- Enderece el agujero con un taladro y un motor.
El tamaño del agujero está determinado por el tornillo utilizado. Lo ideal es que el diámetro del agujero sea menor. Esto se debe a que al golpear se agranda aún más el agujero. Sin embargo, existe una tabla estándar (en la siguiente sección) que hace coincidir el tamaño del tornillo con el diámetro del orificio.
Nota: Tenga cuidado al perforar agujeros ciegos. El agujero debe ser un poco más profundo que la longitud del tornillo.
Jugando
Hacer agujeros es sencillo. Para ello proceda de la siguiente manera:
- Dependiendo del tipo de grifo, conecte el grifo a un grifo o a una máquina de grifo.
- Aplique lubricante directamente al orificio y a la punta del grifo.
- Alinee el grifo con el orificio hasta que sienta resistencia. De forma predeterminada, por cada rotación de 360 grados en el sentido de las agujas del reloj, realice una rotación de 180 grados en el sentido contrario a las agujas del reloj. Esto rompe las virutas y crea espacio para que los dientes cortantes del grifo sigan cortando.
Consideraciones para elegir el tipo correcto de grifo
Hay muchos tipos de grifos disponibles en el mercado. Elegir el grifo adecuado para un proyecto determina el resultado del proceso de roscado. Al elegir un grifo, considere lo siguiente.
Tipo de pieza
Los materiales técnicos tienen diferentes grados de dureza. Por tanto, el tipo de grifo utilizado por los fabricantes varía en función de la dureza o suavidad del material. Algunos grifos tienen características especiales que los hacen más adecuados para determinados materiales. Por ejemplo, los machos sin flauta son ideales para metales blandos, mientras que los machos mecánicos funcionan mejor en materiales más duros porque son completamente automáticos.
Material del grifo
Generalmente, los machos están hechos de acero de alta velocidad o acero al carburo. El material a procesar determina el núcleo que elija. Los fabricantes utilizan machos de roscar de acero de alta velocidad para metales blandos como cobre, plomo, magnesio, aluminio y aleaciones relacionadas. Los machos de roscar de acero de alta velocidad proporcionan una acción de corte más controlada y lenta.
Los machos de roscar de carburo, por otro lado, son robustos y cortan roscas más rápido en materiales muy duros como hierro fundido, titanio, latón, acero inoxidable, níquel y otras aleaciones duras. Esto se debe a que pueden soportar la fricción y el calor que se produce al cortar el hilo.
tipo de agujeros
La profundidad del agujero perforado determina qué grifo se utilizará. Los diferentes tipos de machos de roscar tienen diferente número de chaflanes de rosca. Los chaflanes de rosca sirven como sistema de soporte para guiar el macho al cortar roscas. Sólo las hebras enteras crean el efecto de corte. Teniendo esto en cuenta, los machos con chaflanes de 1 a 3 roscas producen agujeros más profundos. Esto es especialmente importante en el caso de agujeros ciegos.
Velocidad cortante
Algunos tipos de grifos están diseñados específicamente para su uso en producción de alta velocidad. Si la velocidad es un factor crítico, los grifos con punta en espiral, los grifos sin llave o los grifos autónomos pueden ser ideales. En los machos de roscar con ranura en espiral, la ranura en espiral o helicoidal aleja las virutas de la dirección de roscado. Esto reduce el tiempo necesario para eliminar la acumulación de viruta. Esta ventaja se aplica a los machos sin ranuras que no producen virutas.
Encuentra el tamaño de tu grifo usando una tabla
Los diferentes tipos de grifos vienen en diferentes tamaños. El tamaño del agujero determina el tamaño del grifo. Si el tamaño de la herramienta de perforación es mayor que el macho, los orificios roscados finales serán más grandes que el sujetador. Por otro lado, un diámetro de broca más pequeño crea agujeros demasiado pequeños para la herramienta de roscado. Esto podría dañar el grifo y la pieza de trabajo.
Para evitar esto, puede agrandar el agujero según sea necesario mediante el proceso de mecanizado con taladro. La fórmula estándar para calcular el tamaño de la broca es:
Tamaño de broca = 7/8 (tamaño de rosca) – 1/32
La tabla para determinar el tamaño del grifo.
| Talla de anillo | Diámetro exterior (mm) | mm por cable | Tamaño de broca (mm) |
| M1,6×0,35 | 1,6 mm | 0,35 | 1,25 mm |
| M2 × 0,4 | 2mm | 0,4 | 1,6 mm |
| M2,5×0,45 | 2,5 mm | 0,45 | 2,05 mm |
| M3×0,5 | 3mm | 0,5 | 2,5 mm |
| M3,5×0,6 | 3,5 mm | 0,6 | 2,9 mm |
| M4×0,7 | 4mm | 0,7 | 3,3 mm |
| M5×0,8 | 5mm | 0,8 | 4,2 mm |
| M6×1 | 6mm | 1 | 5mm |
| M8×1,25 | 8mm | 1.25 | 6,8 mm |
| M8×1 | 8mm | 1 | 7mm |
| M10×1,5 | 10mm | 1.5 | 8,5 mm |
| M10×1,25 | 10mm | 1.25 | 8,8 mm |
| M12×1,75 | 12mm | 1,75 | 10,2 mm |
| M12×1,25 | 12mm | 1.25 | 10,8 mm |
| M14×2 | 14mm | dos | 12mm |
| M14×1,5 | 14mm | 1.5 | 12,5 mm |
| M16×2 | 16mm | dos | 14mm |
| M16×1,5 | 16mm | 1.5 | 14,5 mm |
| M18×2,5 | 18mm | 2.5 | 15,5mm |
| M18×1,5 | 18mm | 1.5 | 16,5 mm |
| M20×2,5 | 20mm | 2.5 | 17,5 mm |
| M20×1,5 | 20mm | 1.5 | 18,5 mm |
| M22×2,5 | 22mm | 2.5 | 19,5 mm |
| M22×1,5 | 22mm | 1.5 | 20,5 mm |
| M24×3 | 24mm | 3 | 21mm |
| M24×2 | 24mm | dos | 22mm |
| M27×3 | 27mm | 3 | 24mm |
| M27×2 | 27mm | dos | 25mm |
Concluyendo
Un grifo corta roscas internas precisas en orificios en piezas para instalar sujetadores donde los tornillos y tuercas tradicionales no son ideales. Los fabricantes utilizan diferentes tipos de grifos para perforar agujeros. Puede utilizar muchas técnicas de corte de hilos para cortar hilos y crear piezas personalizadas.
Preguntas frecuentes
¿Puedes perforar agujeros con un filo?
Las roscas internas de un orificio perforado y las roscas externas de un perno o tuerca forman un par de sujetadores metálicos acoplados. La herramienta de corte corta roscas externas en un perno o tuerca. Ambos tipos de líneas deben encajar exactamente.
¿Por qué deberías lubricar un grifo antes de abrirlo?
Es importante aplicar lubricante directamente al orificio y a la punta del grifo antes de perforar un orificio. Esto facilita la eliminación de virutas y ayuda a reducir la fricción.
¿Pueden los grifos volver a roscar un orificio existente?
Sí, un grifo puede cortar roscas en un orificio existente. Los ingenieros y maquinistas de muchas industrias de la construcción mantienen un juego de grifos en su caja de herramientas para limpiarlos y volver a perforarlos según sea necesario.
