Introducción
Breve descripción general de los sistemas hidráulicos.
El sistema hidráulico es un sistema de transmisión que utiliza líquido como medio de trabajo y utiliza la presión interna del líquido para transferir, convertir y controlar potencia (o energía) según el principio de Pascal en mecánica de fluidos.
El sistema hidráulico es la clave para controlar el equipo mecánico para realizar diversas acciones, y su nivel técnico y rendimiento del producto afectarán directamente el nivel de automatización y la confiabilidad del equipo mecánico.
Características de los sistemas hidráulicos:
Beneficios:
1. El dispositivo de transmisión hidráulica funciona suavemente y puede moverse de manera constante a bajas velocidades. Cuando la carga cambia, su estabilidad de movimiento es relativamente estable y puede lograr fácilmente una regulación continua de la velocidad durante el movimiento, y la relación de regulación es grande, generalmente hasta 100:1, y el máximo puede alcanzar 200:1.
2. Bajo la misma potencia, el dispositivo de transmisión hidráulica tiene un volumen pequeño, peso ligero y estructura compacta, por lo que su inercia es pequeña y la velocidad de conmutación es alta.
3. El control y regulación del dispositivo de transmisión hidráulica es relativamente simple y fácil de operar.
Desventajas:
1. El dispositivo de transmisión hidráulica utiliza líquido como medio de transferencia de energía, y habrá fugas inevitables entre las partes móviles relativas, lo que provocará una pérdida de volumen.
Al mismo tiempo, debido a la compresibilidad del cuerpo, generalmente no es fácil de usar en el caso de requisitos muy estrictos para la relación de transmisión (como el procesamiento de roscas y engranajes).
Para reducir las fugas, la precisión de fabricación de los componentes hidráulicos debe ser alta.
2. El flujo de petróleo en tuberías y a través de componentes hidráulicos relevantes resultará en pérdida de presión, pérdida de fricción mecánica y pérdida de viscosidad por fricción entre las partes móviles y las moléculas de aceite que fluyen, y pérdida de volumen causada por fugas, lo que reducirá el eficiencia general del sistema hidráulico. sistema.
3. Los cambios en la temperatura del aceite provocarán cambios en la viscosidad del aceite, lo que afectará la estabilidad del sistema hidráulico, por lo que es difícil utilizar la transmisión hidráulica en entornos de baja y alta temperatura.
4. Debido al pequeño espacio libre entre el dispositivo hidráulico y las piezas de movimiento relativo, el sistema hidráulico es sensible a la contaminación por petróleo y debe haber instalaciones para evitar la contaminación por petróleo y una buena filtración.
Importancia de los sistemas hidráulicos en diversas industrias.
1. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en la Industria
La tecnología hidráulica se aplica generalmente a equipos pesados, grandes y muy grandes, como sistemas hidráulicos de laminadores y sistemas hidráulicos de colada continua en la industria metalúrgica, y escenarios de respuesta de alta velocidad en la industria militar, como control de timón de aviones, timón de barcos y Sistemas de seguimiento de respuesta de alta velocidad.
2. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en la Generación de Energía Eólica
El sistema hidráulico se utiliza principalmente para regular el momento de las palas, el estado de amortiguación, parada y frenado del aerogenerador.
La turbina eólica en la generación de energía eólica tiene muchos componentes giratorios. La góndola gira en el plano horizontal y gira con la rueda de viento a lo largo del eje horizontal para generar energía.
En el aerogenerador de palas variables, las palas de la rueda eólica deben girar alrededor del eje central de la raíz para adaptarse a las diferentes condiciones del viento. Cuando se detiene el aerogenerador, se debe soltar la punta de la pala para formar un cojín.
3. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en el Campo Militar
La guerra moderna es una guerra local en condiciones de alta tecnología. La alta tecnología se utiliza ampliamente en los campos militares y se colocan en el campo de batalla varias armas y armas tecnológicas nuevas, lo que hace que la rapidez y la destructividad de la guerra aumenten sin precedentes y que la dependencia de la guerra de la tecnología hidráulica aumente aún más.
4. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en el Campo de la Maquinaria de Ingeniería
Los martillos hidráulicos de impacto variable de alta frecuencia tienen muy buenas perspectivas de aplicación en exploración geológica y campos oceánicos.
La frecuencia de excitación de los martillos de impacto hidráulicos variables de alta frecuencia es de 10 a 20 Hz, mientras que los últimos martillos de impacto hidráulicos variables de alta frecuencia introducidos recientemente en Japón pueden alcanzar los 60 Hz.
Y en la construcción, la frecuencia y amplitud de excitación se pueden cambiar de acuerdo con la situación real del sitio, y se puede lograr la optimización de la vibración y las condiciones de trabajo.
5. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en el Campo de Operaciones Subacuáticas
Con la profundización de la exploración humana de los fondos marinos en la sociedad actual, el desarrollo de la tecnología de robots submarinos también es rápido y sus funciones ya no se limitan a simples tipos de observación.
Los ojos de la gente están puestos en los robots submarinos operativos, que obviamente tienen más espacio de desarrollo y mercado. En toda la operación, la mano mecánica es el componente más utilizado y complicado.
La mano mecánica flexible ayuda al robot operativo submarino a completar diversas tareas operativas submarinas con excelentes resultados.
6. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en el Campo de la Maquinaria Minera
La nueva excavadora hidráulica no sólo tiene las ventajas de peso ligero, tamaño pequeño, estructura compacta, etc., sino que también tiene una serie de ventajas en el proceso de transmisión, como estabilidad, fácil operación y fácil regulación continua de velocidad y control automático.
Además, el desempeño se está desarrollando hacia una alta eficiencia, alta confiabilidad, seguridad, conservación de energía y automatización e inteligencia.
7. Aplicación de la Tecnología Hidráulica en Ascensores
Los ascensores hidráulicos tienen las ventajas de una gran capacidad de carga y un funcionamiento suave, pero la forma en que funcionan es diferente.
El riel guía apilado de capas R es adecuado para la forma de movimiento del salvaescaleras hidráulico, y el grupo de poleas compuestas es adecuado para la forma de movimiento del salvaescaleras hidráulico.
Principios de los sistemas hidráulicos.
1. Empezando
Todos los electroimanes se apagan y la salida de aceite de la bomba principal pasa a través de la descarga intermedia de las válvulas 6 y 21.
2. Descenso rápido del cilindro principal.
Los electroimanes 1Y y 5Y se energizan, la válvula 6 está en la posición correcta y el aceite de control pasa a través de la válvula 8 para abrir la válvula unidireccional 9 controlada por solenoide.
Ruta de entrada: bomba 1 válvula 6 válvula de posición derecha 13 cámara superior del cilindro principal.
Ruta de retorno: válvula de la cámara inferior del cilindro principal 9 válvula 6 válvula de posición derecha 21 tanque de aceite de posición media.
La corredera del cilindro principal desciende rápidamente bajo la acción de su propio peso, y la bomba 1, aunque en el estado de caudal máximo, todavía no puede satisfacer sus necesidades, por lo que el aceite de la cámara superior del tanque de aceite 15 ingresa a la parte superior. cámara del cilindro principal a través de la válvula de carga 14.
3. Acercamiento lento a la pieza de trabajo y aumento de presión del cilindro principal
Cuando la corredera del cilindro principal desciende a una determinada posición y acciona el interruptor de carrera 2S, 5Y se desactiva, la válvula 9 se cierra y el aceite en la cámara inferior del cilindro principal regresa al tanque de aceite a través de la válvula de contrapresión 10, válvula 6 en la posición derecha y la válvula 21 en la posición media.
En este momento, la presión en la cámara superior del cilindro principal aumenta, la válvula 14 se cierra y el cilindro principal se acerca lentamente a la pieza de trabajo bajo la acción del aceite presurizado suministrado por la bomba 1.
Después de hacer contacto con la pieza de trabajo, la resistencia aumenta repentinamente y la presión aumenta aún más, lo que hace que el flujo de salida de la bomba 1 disminuya automáticamente.
4. Mantenimiento de la presión
Cuando la presión en la cámara superior del cilindro principal alcanza el valor predeterminado, el interruptor de presión 7 envía una señal, lo que hace que 1Y se desenergice, la válvula 6 regrese a la posición intermedia, las cámaras superior e inferior del cilindro principal a cerrar, y las superficies cónicas de la válvula unidireccional 13 y la válvula de carga 14 para asegurar un buen sellado, manteniendo así la presión del cilindro principal.
El tiempo de mantenimiento de la presión se ajusta mediante el relé de tiempo. Durante el mantenimiento de la presión, la bomba se descarga a través de la posición intermedia de las válvulas 6 y 21.
5. Liberación de presión, retorno del cilindro principal y mantenimiento de fin de presión.
Cuando el relé de tiempo envía una señal, el solenoide 2Y se activa y la válvula 6 está en la posición izquierda.
Debido a la alta presión en la cámara superior del cilindro principal, la válvula piloto hidráulica 12 está en la posición superior y el aceite presurizado abre la válvula de secuencia de control externo 11, permitiendo que el aceite de salida de la bomba 1 regrese al tanque de aceite a través de la válvula 11 .
La bomba 1 funciona a baja presión, lo que no es suficiente para abrir el núcleo de la válvula principal de la válvula de carga 14, sino que abre el núcleo de la válvula de descarga de la válvula, permitiendo que el aceite de la cámara superior del cilindro principal se libere nuevamente al interior del cilindro principal. tanque de aceite superior abriendo la válvula de descarga y la presión disminuye gradualmente.
Cuando la presión en la cámara superior del cilindro principal cae a un cierto nivel, la válvula 12 regresa a la posición inferior, la válvula 11 se cierra y la presión de la bomba 1 aumenta, lo que hace que la válvula 14 se abra completamente. En este momento, la ruta de entrada de petróleo es:
bombee 1 a la válvula 6 en la posición izquierda a la válvula 9 a la cámara inferior del cilindro principal. La ruta de retorno del petróleo es:
cámara superior del cilindro principal a la válvula 14 al tanque de aceite superior 15, realizando el retorno rápido del cilindro principal.
6. El cilindro maestro se detiene en su lugar
Cuando el control deslizante del cilindro maestro se eleva para accionar el interruptor de carrera 1S, el solenoide 2Y pierde potencia y la válvula 6 está en la posición media, sellando la cámara inferior del cilindro principal con la válvula hidráulica unidireccional 9, lo que hace que el cilindro principal se detenga en su lugar y no se mueva, con la salida de aceite de la bomba 1 siendo descargada a través de las válvulas 6 y 21 en la posición media.
7. Extrusión y retracción del cilindro inferior
Cuando se activa 3Y, la válvula 21 está en la posición izquierda. El aceite ingresa al cilindro inferior por el siguiente camino: bomba 1, válvula 6 en posición central, válvula 21 en posición izquierda y la cavidad inferior del cilindro inferior.
El aceite regresa al tanque de aceite por la siguiente ruta: cavidad superior del cilindro inferior, válvula 21 en posición izquierda. La camisa flotante del cilindro inferior se eleva provocando la extrusión.
Cuando 3Y pierde potencia, 4Y se energiza y la válvula 21 está en la posición correcta, lo que hace que el pistón del cilindro inferior descienda y se retraiga.
8. Borde de presión flotante
Componentes clave de los sistemas hidráulicos.
Un sistema hidráulico normalmente consta de los siguientes componentes:
Fuente de energía:
Este componente convierte la energía mecánica de un motor eléctrico en energía de presión en un fluido, como varios tipos de bombas hidráulicas.
Actuadores:
Esto incluye varios cilindros y motores hidráulicos, que convierten la energía de la presión del fluido en energía mecánica para impulsar los componentes de trabajo.
Componentes de Control y Regulación:
Estos incluyen varias válvulas de presión, válvulas de flujo y válvulas direccionales, que regulan y controlan la presión, el flujo y la dirección del flujo del fluido en el sistema hidráulico para cumplir con los requisitos del componente de trabajo en cuanto a fuerza (par), velocidad (rotación) y dirección de movimiento. (ciclo de movimiento).
Componentes auxiliares:
Todos los demás componentes fuera de los tres componentes anteriores se conocen como componentes auxiliares, incluidos tanques de aceite, tuberías de aceite, juntas de tuberías, filtros de aceite, acumuladores, manómetros, calentadores (enfriadores) y más.
Estos juegan un papel importante para garantizar la confiabilidad y estabilidad del sistema hidráulico.
Además, está el aceite hidráulico, que es el medio de transmisión.
Aplicaciones de sistemas hidráulicos
La tecnología hidráulica ha mejorado enormemente la eficiencia del trabajo al iterar y actualizar los equipos tradicionales.
En la actualidad, la tecnología hidráulica se ha integrado en la renovación de maquinaria y ha ido reemplazando gradualmente a la tecnología tradicional como parte central, lo que indica el desarrollo futuro de la industria de la maquinaria.
¿En qué industrias se utiliza el sistema hidráulico? Echemos un vistazo juntos.
1. Industria de máquinas herramienta
En la industria de las máquinas herramienta, los sistemas hidráulicos de las máquinas herramienta de trabajo en caliente incluyen máquinas de fundición a presión, máquinas de moldeo por inyección, prensas hidráulicas, punzones y máquinas de forjado rápido.
Las máquinas herramienta para trabajar en frío incluyen máquinas herramienta combinadas, tornos y diversas máquinas herramienta de perfil.
2. Máquinas de construcción
La transmisión hidráulica (sistema hidráulico) se utiliza ampliamente, como excavadoras, cargadores de neumáticos, grúas para automóviles, excavadoras sobre orugas, grúas para neumáticos, camiones volquete autopropulsados, máquinas de plataforma, rodillos vibratorios, etc.
3. Industria automotriz
La tecnología hidráulica (sistema hidráulico) se utiliza en vehículos todoterreno hidráulicos, volquetes hidráulicos, vehículos aéreos hidráulicos y camiones de bomberos.
4. Máquinas agrícolas y forestales
Los sistemas hidráulicos controlan los implementos agrícolas en cosechadoras y tractores. Los sistemas hidráulicos controlan diversos movimientos de la madera en las máquinas portacontenedores de madera. Las prensas calientes de placas artificiales también funcionan con sistemas hidráulicos.
5. Máquinas químicas y textiles
En maquinaria química y textil, los sistemas hidráulicos se utilizan para máquinas de moldeo por inyección de plástico, máquinas de caucho, máquinas de papel, máquinas enderezadoras de cuero, máquinas trituradoras de jabón, máquinas de moldeo de residuos cerámicos, máquinas de hilar y máquinas de hilar de maquinaria textil.
6. Industria energética
Las máquinas con sistemas hidráulicos utilizadas en la industria energética incluyen plataformas de perforación, máquinas de extracción submarina de petróleo, perforadoras, cabrestantes, máquinas para extracción de carbón, máquinas mineras, soportes hidráulicos para minería, equipos de generación de energía, etc.
7. Industria metalúrgica
En la industria metalúrgica, los sistemas hidráulicos se utilizan para máquinas de alimentación de altos hornos, sistemas de control de hornos de acero, máquinas de torre de cuchara, sistemas de baja presión de laminadores, sistemas de equilibrio de doblado de rodillos, control de desviación de bandas, etc.
8. Industria de la construcción naval
La tecnología hidráulica (sistema hidráulico) se utiliza ampliamente en la industria de la construcción naval, como dragas totalmente hidráulicas, barcos de salvamento, barcos de hinca de pilotes, rutas de producción de petróleo, alas de agua, barcos con colchón de aire, barcos con equipos auxiliares, etc.
9. Tecnología de procesamiento de piezas de máquinas pequeñas y medianas.
Por ejemplo, diversas piezas metálicas de tamaño pequeño y mediano diseñadas para la industria de piezas metálicas.
Las prensas hidráulicas se utilizan comúnmente para el moldeo a presión de estas piezas metálicas de máquinas, incluida la extrusión, el prensado, el forjado en frío y en caliente y el forjado libre de perfiles metálicos.
10. Tecnología de prensado de materiales no metálicos.
Este proceso pertenece a la fabricación de productos específicos, como la tecnología de procesamiento de productos de caucho, la tecnología de moldeo SMC y el conformado térmico de piezas interiores de automóviles.
Las ventajas de las prensas hidráulicas en estos dispositivos también son muy evidentes.
Mantenimiento y solución de problemas
Pérdida de presión
Debido a la viscosidad del líquido y las inevitables fuerzas de fricción en la tubería, inevitablemente se perderá una cierta cantidad de energía a medida que el líquido fluye. Esta pérdida de energía se manifiesta principalmente como una pérdida de presión. Hay dos tipos de pérdida de presión: a lo largo del camino y local.
La pérdida de presión en el camino es la pérdida de presión debido a la fricción cuando el líquido fluye a través de un tubo recto de diámetro constante a lo largo de una cierta distancia.
La pérdida de presión local es causada por un cambio repentino en la forma de la sección transversal de la tubería, un cambio en la dirección del flujo del líquido u otras formas de resistencia del líquido.
La pérdida de presión total es igual a la suma de las pérdidas de presión a lo largo del camino y la pérdida de presión local. Como la pérdida de presión es inevitable, la presión nominal de la bomba debe ser ligeramente superior a la presión máxima de trabajo requerida por el sistema.
Generalmente, la presión de trabajo máxima requerida por el sistema se multiplica por un factor de 1,3-1,5 para estimar la presión nominal.
pérdida de flujo
En un sistema hidráulico, existen superficies móviles relativas entre cada componente comprimido, como la superficie interior de un cilindro hidráulico y la superficie exterior de un pistón. Como debe haber un movimiento relativo, existe una cierta brecha entre ellos.
Si un lado del espacio es aceite a alta presión y el otro lado es aceite a baja presión, el aceite a alta presión fluirá a través del espacio hacia el área de baja presión, provocando fugas.
Al mismo tiempo, debido al sellado imperfecto de los componentes hidráulicos, también se escapará algo de aceite al exterior. El caudal real se reduce debido a esta fuga, que es lo que llamamos pérdida de flujo.
La pérdida de flujo afecta la velocidad de movimiento y las fugas son difíciles de evitar por completo; por lo tanto, el caudal nominal de la bomba en el sistema hidráulico debe ser ligeramente superior al caudal máximo requerido durante el funcionamiento del sistema.
Normalmente, el flujo máximo requerido del sistema se puede multiplicar por un factor de 1,1 a 1,3 para estimar el flujo nominal.
Choque hidráulico
Causa: Cuando fluye líquido en un sistema hidráulico, la conmutación de los componentes ejecutores y el cierre de las válvulas pueden provocar un aumento instantáneo de presión debido a la inercia y a una reacción insuficientemente sensible de algunos componentes hidráulicos, lo que se denomina choque hidráulico. Su valor máximo puede exceder la presión de trabajo varias veces.
Daño: Puede causar vibraciones y ruidos; provocar que los componentes de presión como relés y válvulas de secuencia produzcan acciones incorrectas e incluso dañen algunos componentes, dispositivos de sellado y tuberías.
Medidas: Descubra la causa del choque y evite un cambio brusco de flujo. Retrasar el tiempo del cambio de velocidad, estimar el valor de la presión máxima y tomar las medidas correspondientes.
Por ejemplo, la combinación de válvulas de conmutación de flujo y válvulas de conmutación de solenoide puede prevenir eficazmente el choque hidráulico.
Cavitación
Fenómeno: si el aire se infiltra en el sistema hidráulico, las burbujas en el líquido estallarán rápidamente a alta presión cuando fluyan hacia el área de alta presión, provocando un choque hidráulico local y generando ruido y vibración.
Además, a medida que las burbujas destruyen la continuidad del flujo de líquido, se reduce la capacidad del aceite para fluir a través de las tuberías, lo que provoca fluctuaciones en el flujo y la presión y afecta la vida útil de los componentes hidráulicos.
Causa: El aceite hidráulico contiene una cierta cantidad de aire, que puede disolverse en el aceite o mezclarse en forma de burbujas.
Cuando la presión es inferior a la presión de separación del aire, el aire disuelto en el aceite se separa y forma burbujas.
Cuando la presión cae por debajo de la presión de vapor saturado del aceite, el aceite hervirá y producirá una gran cantidad de burbujas. Estas burbujas mezcladas con el aceite forman un estado discontinuo, llamado cavitación.
Ubicación: Es fácil que se formen bolsas de aire en el puerto de succión de aceite y en la tubería de succión de aceite por debajo de la presión atmosférica.
Cuando el aceite fluye a través de pequeñas aberturas, como los orificios de estrangulamiento, la presión cae debido al aumento de la velocidad, lo que también puede provocar bolsas de aire.
Daño: Las burbujas se mueven con el aceite al área de alta presión y explotan rápidamente bajo alta presión, provocando una disminución repentina de volumen.
El aceite circundante a alta presión fluye para complementarlo, provocando un choque instantáneo local, un rápido aumento de la presión y la temperatura y produciendo fuertes ruidos y vibraciones.
Medidas: Los parámetros estructurales de la bomba hidráulica y la tubería de succión de aceite deben diseñarse correctamente para evitar pasajes de aceite estrechos y curvas cerradas y evitar la formación de zonas de baja presión.
Selección razonable de materiales mecánicos, aumentando la resistencia mecánica, mejorando la calidad de la superficie y aumentando la resistencia a la corrosión.
Erosión por cavitación
Causa: La cavitación suele ir acompañada de erosión por cavitación y el oxígeno de las burbujas producidas en las bolsas de aire puede corroer la superficie de los componentes metálicos.
A esto lo llamamos corrosión causada por cavitación y erosión por cavitación.
Ubicación: La erosión por cavitación puede ocurrir en bombas de petróleo, tuberías y otros dispositivos con dispositivos de estrangulamiento, especialmente en dispositivos de bombas de petróleo donde este fenómeno es más común.
La erosión por cavitación es una de las causas de varias fallas en los sistemas hidráulicos, especialmente en equipos hidráulicos de alta velocidad y alta presión, donde se debe prestar especial atención.
Los daños y medidas son los mismos que para la cavitación.
Desarrollos futuros en sistemas hidráulicos
1. Surgimiento de la tendencia de sustitución de importaciones por productos hidráulicos de alta calidad
Aunque la industria hidráulica de China se ha desarrollado rápidamente, la mayoría de las empresas de fabricación de componentes hidráulicos son de pequeña escala y tienen capacidades de innovación limitadas.
Los productos hidráulicos se concentran principalmente en el mercado de costo medio a bajo, y existe un exceso significativo de capacidad de componentes hidráulicos comunes, lo que genera una competencia feroz en productos de bajo precio y gama baja.
Debido al retraso en el desarrollo de componentes hidráulicos de alta calidad en comparación con las industrias de fabricación de equipos posteriores, los fabricantes nacionales de mainframe han dependido durante mucho tiempo de la importación de componentes hidráulicos de alta calidad.
En los últimos años, con el desarrollo de la industria y la innovación tecnológica de las empresas, los fabricantes nacionales de componentes hidráulicos han ido avanzando en tecnología y procesos, lo que se ha traducido en un mejor rendimiento del producto.
Algunas empresas de alta calidad en la industria hidráulica han roto gradualmente la dependencia de los fabricantes nacionales de mainframes de las marcas internacionales con su alta relación costo-rendimiento y ventajas regionales, expandiendo continuamente su participación de mercado.
Con el estallido de la pandemia de COVID-19 en 2020, el comercio internacional se vio obstaculizado hasta cierto punto y los fabricantes nacionales de mainframes buscaron activamente empresas nacionales para emparejarse, promover el proceso de sustitución de importaciones y brindar nuevas oportunidades para los fabricantes nacionales de mainframes. .
2. Integración de la tecnología hidráulica con los logros de la alta tecnología”
En los últimos años, la integración de la tecnología hidráulica con nuevas tecnologías como la tecnología de la información informática, la tecnología microelectrónica y la tecnología de control automático ha promovido el nivel de desarrollo de los sistemas y componentes hidráulicos.
En el corto plazo, la posibilidad de cambios radicales en la tecnología hidráulica es baja, pero la tecnología hidráulica seguirá mejorando, específicamente en términos de: miniaturización, peso ligero y modularización de los componentes hidráulicos; ecologización de los procesos de producción; integración e integración de sistemas hidráulicos.
1) Miniaturización, reducción de peso y modularización de productos.
La miniaturización, la reducción de peso y la modularización son tendencias inevitables en toda la industria hidráulica.
La miniaturización se puede lograr rediseñando el diseño y la estructura de los componentes y ayuda a mejorar la velocidad de respuesta de los sistemas hidráulicos.
La reducción del peso de los componentes hidráulicos se puede lograr mediante la selección de materiales y actualizaciones tecnológicas, reduciendo el consumo de energía de los equipos posteriores, extendiendo la vida útil y mejorando la eficiencia de la producción.
La modularización de productos hidráulicos se refiere a la integración de múltiples funciones que antes se lograban mediante varios componentes separados en un solo módulo.
La modularización puede mejorar la eficiencia del ensamblaje y el rendimiento del sellado de los productos hidráulicos.
2) Proceso de fabricación ecológico
El proceso de fabricación de componentes y piezas hidráulicas siempre se ha enfrentado a desafíos importantes, como la contaminación del proceso, la vibración y el ruido del producto, la pérdida de material y la fuga de medios.
En el futuro, la tecnología de producción verde debería aplicarse a todo el ciclo de vida del diseño, proceso, fabricación, uso y reciclaje del producto.
La vibración y el ruido de los productos y sistemas hidráulicos se pueden reducir mediante la optimización de la estructura y el uso de principios de control activo.
Los procesos de fabricación nocivos deben eliminarse progresivamente y sustituirse por procesos y equipos respetuosos con el medio ambiente para mejorar la eficiencia del uso de recursos y energía en el proceso de fabricación.
El desarrollo de nuevos materiales que reduzcan la fricción y el desgaste de los componentes hidráulicos puede mejorar la eficiencia del uso de materiales.
El desarrollo de nuevas tecnologías de conexión de tuberías hidráulicas, la investigación de nuevos materiales de sellado, la optimización de las estructuras de sellado y los procesos de mecanizado de precisión pueden mejorar el rendimiento del sellado de los productos y reducir las fugas y la contaminación del medio.
El desarrollo de procesos de reciclaje y reutilización de medios fluidos, así como procesos especializados para el desmontaje, reciclaje y remanufactura de componentes hidráulicos, puede mejorar la reciclabilidad del producto.
3) Integración e Integración de Sistemas Hidráulicos
La integración e integración de sistemas hidráulicos puede hacer realidad la flexibilidad e inteligencia de los sistemas hidráulicos, aprovechando plenamente las ventajas de los sistemas hidráulicos, como alta potencia de transmisión, baja inercia y respuesta rápida.
Con el desarrollo de nuevas tecnologías energéticas y equipos inteligentes, la tecnología de transmisión hidráulica y la tecnología de control electrónico deben combinarse de manera efectiva, y se debe cambiar la forma de control tradicional para mejorar el rendimiento de respuesta del sistema.
La industria necesita romper las restricciones tradicionales, promover el desarrollo de sistemas inteligentes e integrados y satisfacer la demanda futura de productos hidráulicos en el mercado chino. La integración e integración de sistemas hidráulicos es la dirección de desarrollo futuro de la industria hidráulica.
Conclusión
Este artículo presenta la definición, principio, componentes principales, aplicaciones, resolución de problemas y desarrollo futuro de los sistemas hidráulicos.
Al leer este artículo, se cree que ha adquirido muchos conocimientos. Sus valiosos comentarios también son bienvenidos en la sección de comentarios.
