Las transmisiones de engranajes son esenciales en una amplia variedad de operaciones de procesamiento, por ejemplo, conectar el motor principal al equipo impulsado y garantizar que el sistema tenga suficiente torque para mover el producto de manera eficiente.
Al especificar y seleccionar correctamente los engranajes adecuados para aplicaciones críticas, se logra confiabilidad, mayor tiempo de actividad y rentabilidad.
El usuario y el diseñador del sistema siempre deben estar familiarizados con las variables que afectan el rendimiento y el servicio. Del mismo modo, un fabricante de engranajes debe comprender para qué se utilizará la transmisión, las exigencias que se le impondrán y la naturaleza del equipo que impulsará. Algunos de los factores que influyen en la selección de una transmisión incluyen:
- Factor de servicio
- Evaluación de la unidad
- Capacidad térmica en las condiciones ambientales del lugar.
- Variación de velocidad
- potencia equivalente
Es necesaria una evaluación cuidadosa de estos factores para tomar la decisión correcta. También se deben tener en cuenta las superficies de los dientes que muestran signos de desgaste o corrosión. Estos son claros candidatos para futuros programas de mantenimiento preventivo. Las fracturas en los dientes del engranaje no sólo dejarán el engranaje fuera de servicio, sino que también pueden causar daños a los cojinetes y ejes.
También hay una serie de imperativos a considerar al especificar una transmisión para sus necesidades operativas. Algunos de ellos incluyen:
- Carga y velocidad
- Relación
- Ajustes
- Factor de servicio (SF)
Las especificaciones proporcionadas al fabricante afectan el tamaño y el costo del equipo seleccionado. En general, el costo aumentará a medida que aumente el número de requisitos. Por lo tanto, es mejor especificar los conceptos básicos y especificar requisitos adicionales sólo si son absolutamente necesarios para ejecutar la aplicación con éxito.
Vea también :
- Diferencias entre transmisión por engranajes y transmisión por correa
