I. ¿Qué es el biselado?
Chaflanar se refiere al proceso de crear una superficie angular en un material.
Específicamente, implica procesar bordes afilados en planos angulares, como la cara C (cuadrada) o la cara R (redonda), o protuberancias en forma de R.
II. Tipos de biselado
- Biselado C
C Chaflanar se refiere al procesamiento de una superficie angular específica en la esquina de un material. El término chaflán generalmente se refiere al chaflán tipo C.
En los dibujos, está marcado como ←C0.5 en la posición del borde, o “cara no especificada C0.5”, etc.
Aquí, C0,5 se refiere a una superficie inclinada de 0,5 mm mecanizada a 45° con respecto al borde. Tenga en cuenta que no se refiere a la longitud de la pendiente.
- Biselado R
R Chaflanar se refiere al procesamiento de la esquina de un material en forma de arco. En el dibujo se especifica como “debe chaflán R”, etc.
El “chaflán R” también se denomina a veces “procesamiento R” o “procesamiento redondo”.
- Línea de biselado (desbarbado)
El biselado de líneas se refiere al procesamiento de una superficie en la esquina de un material que es invisible a simple vista.
Generalmente se considera que el chaflán lineal está alrededor de C0,2 ~ 0,3, pero a diferencia del chaflán C y el chaflán R, no existen regulaciones claras sobre la forma y el tamaño del chaflán.
En los dibujos, a menudo se marca como “esquina no especificada que forma un chaflán de línea” o “cada borde debe estar libre de rebabas”.
III. Propósito del biselado
- Mejorando la seguridad
Después del procesamiento mecánico, los materiales pueden formar esquinas afiladas y rebabas. Tocar estas áreas con las manos desnudas puede cortar la piel. El biselado puede eliminar esquinas afiladas y rebabas para aumentar la seguridad.
- Mejora de calidad
Si quedan piezas afiladas o rebabas, pueden causar rayones cuando las piezas entren en contacto entre sí, o las rebabas pueden caerse y causar problemas inesperados.
Además, durante los procesos de corte y estampado, los bordes de la pieza pueden deformarse y deformarse debido a la deformación plástica.
Por lo tanto, existe el riesgo de que las piezas no encajen bien o se dañen debido al montaje forzado. El biselado puede aumentar la probabilidad de prevenir estos problemas.
- Mejora del rendimiento del montaje
Utilizando la parte biselada como guía, el montaje se puede realizar sin problemas.
Cuando una barra redonda pasa a través de un agujero, si el diámetro interior del agujero y el diámetro exterior de la barra redonda difieren ligeramente, la barra no puede entrar suavemente en el agujero incluso con una ligera desviación en su posición o inclinación.
Después del biselado, la inserción se puede realizar dentro del rango del biselado.
4. Métodos de procesamiento de biselado
El biselado se puede realizar de diversas formas como fresado, torneado, trabajo manual, etc. Aquí presentamos el método de procesamiento de chaflán mediante fresado.
El fresado es un proceso que implica presionar un cortador giratorio sobre una pieza de trabajo sujeta a una mesa deslizante.
Utilizando una cortadora de chaflán diseñada según la forma de la pieza de trabajo, se puede lograr fácilmente el chaflán.
En el caso del chaflán C, el chaflán también se puede realizar inclinando la herramienta o pieza de trabajo y utilizando una fresa plana general.
Los puntos clave en el procesamiento incluyen los dos puntos siguientes.
- Se debe tener en cuenta el procesamiento en condiciones de máxima profundidad de corte.
- Si la cantidad de corte es grande, se recomienda cortar por etapas.
Para biselar R, consulte lo siguiente.
Idealmente, la cantidad de corte en las direcciones Ad y Rd debería ser aproximadamente la misma.
Se deben utilizar diferentes profundidades de corte para desbaste y acabado.
- Rectificado: La profundidad de corte para Rd y Ad debe ser inferior a 0,2D (D es el diámetro del filo) a la vez. El proceso debe completarse en varios pasos. Deje un margen de acabado de 0,05 mm.
- Acabado: La profundidad de corte para Rd y Ad debe ser de 0,05 mm.
V. Notas de chaflán
Hay varios tipos de chaflanes en los componentes representados en los diseños, incluido el chaflán de borde, el chaflán de orificio, el chaflán de extremo de eje y la eliminación de bordes afilados y rebabas.
1. Chaflán de borde:
También conocido como chaflán de borde exterior. Por ejemplo, un cubo tiene 12 aristas exteriores. Si el modelo indica un chaflán de C0,5, entonces los 12 bordes deben procesarse hasta obtener un chaflán de 0,5*45°.
2. Chaflán del agujero:
Esto incluye agujeros circulares y agujeros irregulares. Si el modelo indica un chaflán de orificio C0,5, entonces todos los orificios del componente deben procesarse hasta obtener un chaflán de 0,5*45°. Si sólo se requiere una pieza específica, debe estar claramente marcada.
3. Chaflán del extremo del eje:
Esto se refiere al chaflán en ambos extremos de un eje. Para ejes escalonados, si es necesario especificarlo en el texto, se debe etiquetar como chaflán de hombro del eje. Supongamos que un diseñador de eje escalonado requiere que todos los hombros del eje y ambos extremos del eje tengan un chaflán de 0,5 * 45°, esto se puede escribir como chaflán de extremo y hombro del eje C0.5.
Nota: Si solo dice “chaflán del extremo del eje C0.5”, la ausencia de un chaflán en el hombro no constituye un defecto recuperable. Si solo dice "Chaflán del hombro del eje C0.5", la ausencia de un chaflán en el extremo no constituye un defecto recuperable.
4. Achaflanado de piezas en forma de disco:
El chaflán de las piezas en forma de disco no se puede escribir como chaflán del extremo del eje. Debe dibujarse y etiquetarse en el diagrama.
5. Achaflanado de orificios roscados y extremos de tornillos:
Se acuerda biselar hasta la profundidad de la rosca, sin necesidad de explicación en el dibujo. Si existen circunstancias especiales, deberán indicarse específicamente.
6. Desbarbado:
Esta es también una forma de describir el biselado, utilizado específicamente en el proceso de piezas de chapa. Por ejemplo, no es apropiado hablar de achaflanar una chapa de 1 mm de espesor. Ahora se estipula que el proceso de biselado de chapas con un espesor inferior a 3 mm, que se utiliza para requisitos de tacto suave, se denomina desbarbado.
7. Utilizado para filetear esquinas:
El proceso utilizado para filetear las esquinas debe escribirse como R<… (Nota: desde el punto de vista del proceso, considere un valor lo más grande posible para R) o para crear un orificio de paso.
Nota: Biselar un ángulo C es más barato que biselar un ángulo R (para contornos exteriores).
Las siguientes afirmaciones son correctas:
1. Los dibujos indican un chaflán no especificado de C1, pero en ninguna parte de los dibujos se dibuja o representa explícitamente un chaflán, lo que hace que la mención de un chaflán no especificado carezca de sentido. (Este punto necesita mucha atención).
2. Los bordes de los agujeros y los bordes rectos de los agujeros cuadrados de las piezas no se consideran chaflanes de texto.
3. Dependiendo del estado real de las piezas, el número de chaflanes mencionados anteriormente a veces supera los 12. Por ejemplo, cuando se corta una ranura en una placa, los dos bordes de la ranura son chaflanes exteriores adicionales y el chaflán original se divide. en varios chaflanes, los chaflanes en el fondo de la ranura o hueco no cuentan como chaflanes externos.
4. Los chaflanes en la parte inferior del hueco no se consideran chaflanes externos.
5. El chaflán solo se utiliza para biselado externo.
6. Si los dibujos indican un cierto número de chaflanes, no es necesario representar las formas de estos bordes exteriores biselados en los dibujos. Esto también se aplica a los chaflanes en los bordes de los agujeros o en los extremos del eje y a los chaflanes de hombro.
7. Los ángulos agudos u obtusos no deben marcarse en el plano, ya que los bordes normalmente son ángulos rectos (90° no deben llamarse ángulos agudos).
8. Los chaflanes también incluyen bordes externos con ángulos agudos.
9. Para garantizar la claridad del proyecto, a menudo se dibuja una vista adicional incluso si no hay dimensiones marcadas en ella.
