Las herramientas de ranurado se utilizan con un torno CNC para cortar canales o caminos en agujeros o en la superficie de una pieza de trabajo. Este proceso de ranurado está completamente automatizado, lo que reduce la entrada manual y los errores del operador.
Los fabricantes de piezas de muchas industrias utilizan herramientas de ranurado para crear agujeros y formar piezas de diferentes tamaños. Sin embargo, es importante comprender completamente las herramientas antes de utilizarlas. Por lo tanto, este artículo describe las herramientas de ranurado disponibles, cómo usarlas con un torno CNC y qué factores debe considerar antes de elegir la herramienta adecuada.
¿Qué es ranurar?
El ranurado (también conocido como ranurado) es una operación de mecanizado realizada en un torno CNC. Este proceso crea agujeros límite (una ranura) en un material, diseño o pieza de trabajo.
El proceso de ranurado es crucial en la fabricación de piezas porque la herramienta crea caminos largos y estrechos en la superficie cilíndrica de la pieza. Estos caminos, a su vez, garantizan un encaje preciso a la hora de unir las piezas.
Además, los diferentes tipos de herramientas de ranurado utilizadas en la fabricación de piezas están fabricadas con materiales con diferente dureza y textura y tienen diferentes formas y anchos, lo que a su vez determina la forma del camino o ranura.
Tipos de herramientas de canal
Existen diferentes tipos de herramientas de canales con formas, tamaños y características que las hacen más fáciles de usar. A continuación se muestran los tipos más utilizados en la fabricación de piezas.
Herramientas de ranurado axial
Los diseñadores utilizan esta herramienta de torneado por inmersión para mecanizar la superficie de un material. Durante el proceso de ranurado frontal, es importante colocar la punta de la herramienta justo encima de la línea central de la pieza de trabajo. El radio de la herramienta debe coincidir con el radio del corte en la pieza de trabajo. Además, es importante retirar las virutas para evitar romper el inserto.
Herramientas de ranurado de diámetro exterior
La ranura en el diámetro exterior se produce en la superficie exterior del material o pieza de trabajo. Además, una ranura OD produce mejores resultados cuando la punta de la herramienta se coloca ligeramente por debajo de la línea central. Al igual que las herramientas de fresado, este tipo de herramienta de ranurado se presenta en diferentes formas, diseños y propiedades mecánicas. Además, cuentan con orificios de refrigeración que aumentan la resistencia al desgaste.
Herramientas de ranurado de diámetro interior
Los operadores utilizan herramientas de perforación en la superficie interior del material o pieza de trabajo. Para obtener resultados precisos y consistentes, es mejor mantener la parte superior de la herramienta por encima de la línea central. También ayuda a evitar que el inserto se rompa.
La mayoría de las herramientas de ranurado están hechas de materiales duros como acero de alta velocidad, carburo, diamante y más.
¿Cómo se cortan ranuras en un torno CNC?
Ranurar en un torno CNC implica varios pasos. A continuación se detallan los pasos a seguir durante el proceso de ranurado:
1. Sujete la pieza de trabajo
La fijación de la pieza es crucial para la calidad final del proceso de ranurado. Porque cada movimiento, por pequeño que sea, puede provocar errores en la parte final. A continuación se detallan algunos pasos que debe seguir:
- Coloque la pieza en el mandril del torno;
- Fijar el material en el mandril y apretar los tornillos al final;
- Marque la posición de la ranura.
2. Cargue los dispositivos de la herramienta.
Según el tipo de ranura deseado
- Seleccione la herramienta de torneado de inmersión y cárguela en la torreta de herramientas.
- Calibre la herramienta.
Las herramientas se manejan automáticamente según el programa escrito.
3. Configura tu torno CNC
Este es el primer paso para realizar una operación de canal. Además
Encienda la máquina y mueva todos los ejes a la posición 0.
Ajuste el torno a la velocidad adecuada. Este paso es muy importante porque cada ranura requiere una velocidad diferente.
4. Ingrese y ejecute el programa.
En este paso se carga y ejecuta el programa. La herramienta ranuradora permanece estacionaria mientras la pieza gira axialmente. Para eliminar material con precisión, siga estos pasos:
- Fijar correctamente la herramienta en el centro y posicionar la herramienta ranuradora para comenzar a trabajar.
- Coloque con cuidado la herramienta ranuradora cerca de la pieza hasta el inicio del corte;
- Espere a que se complete el proceso.
5. Limpiar
Después de una perforación exitosa
- Apague la máquina y retire la pieza;
- Limpiar la máquina y la herramienta ranuradora.
Nota: Es importante comprobar la profundidad de la ranura antes de iniciar el corte y utilizar aceites de corte para evitar deformaciones.
Varias operaciones de ranurado en un torno CNC
Según la posición de la ranura, existen tres tipos básicos de corte de ranuras en un torno CNC.
Perforación exterior
En este tipo de proceso de ranurado, la herramienta se mueve radialmente a lo largo del lado del material. Durante el proceso de ranurado, la herramienta elimina material no deseado a lo largo de los puntos de intersección.
Los fabricantes de piezas utilizan canales externos para producir principalmente canales anchos. Sin embargo, este proceso lleva mucho tiempo y tiene un mayor impacto en el tiempo de mecanizado del torno que el ranurado más pequeño. Por tanto, se necesita refrigerante y una herramienta de muy alta precisión.
Hay tres tipos de canal externo.
-Fresado de ranuras de incisión
Este tipo de ranurado externo es el mejor método para crear ranuras en una pieza. Esto implica realizar un único corte superficial en una pieza de trabajo. Debido a que el acabado de la superficie es fundamental, es importante utilizar una plaquita con un perfil y un bisel precisos para la producción en masa.
-Múltiples ranuras
Esto implica realizar varios surcos profundos en una pieza de trabajo. Para una pieza final perfecta, es necesario aumentar el avance del procesamiento del material hasta alrededor del 30-50%. Además, los materiales que quedan para los cortes finales deben ser más estrechos que el ancho de las inserciones.
– Rampas
El rampado es un método de ranurado externo que implica un movimiento axial y radial secuencial para crear una ranura en un material. El movimiento axial es similar al fresado final. Para un excelente control de viruta, es importante reducir la acción de corte axial y el desgaste de la entalla.
Perforación interna
El ranurado interno implica mover una herramienta de ranurado a lo largo de las partes internas de un material.
Es importante aplicar con precisión refrigerante de alto flujo. Esto aumenta la tasa de eliminación de material y controla la formación de virutas. Además, para lograr una evacuación óptima de la viruta, comience el proceso de ranurado interno desde la parte posterior del orificio hacia el frente.
canal axial
En este proceso, el torno CNC se mueve a lo largo de la superficie del material. Para ello se utilizan herramientas de afrontamiento. Para lograr una alta estabilidad, utilice una herramienta de refrentado con la menor profundidad de corte. Utilice también herramientas de revestimiento de refrigerante de alta precisión. Esto da como resultado un mejor control y eliminación de virutas.
Consideraciones al seleccionar una herramienta de canal
Al seleccionar una herramienta para ranurar, se deben comprender y considerar ciertos factores. A continuación se presentan algunos factores muy importantes a considerar:
1. Tipos de ranuras
Como se mencionó anteriormente, existen tres tipos principales de canales basados en herramientas de canales comunes. La mayoría de las herramientas de canales disponibles están diseñadas específicamente para diferentes tipos de canales. Para el ranurado axial se utilizan, por ejemplo, herramientas de ranurado axial. Estas herramientas pueden moverse con precisión en un patrón axial cuando se colocan ligeramente por encima de la línea central.
2. Material de la pieza
Algunas propiedades del material, como la rigidez, la resistencia a la tracción, la resistencia al calor, etc., desempeñan un papel importante a la hora de seleccionar una herramienta de ranurado. Al elegir una herramienta de canal, debes prestar atención a los factores anteriores. Cuanto más duro sea el material, más robusta será la herramienta de ranurado. Por ejemplo, las herramientas de carburo o acero son ideales para piezas muy duras.
3. El formato deseado
La forma de la ranura es un factor importante a considerar. Esto se debe a que los diferentes tipos de herramientas de canal crean un formato único. Sin embargo, los fabricantes suelen utilizar más de una herramienta para una sola pieza.
¿Cómo se puede mejorar el procesamiento de canales?
Para muchos tipos de canales, el rendimiento depende de la eficiencia de la máquina y del proceso en sí. Sin embargo, a continuación se presentan algunas formas de aumentar la eficiencia del ranurado:
1. Procedimientos de prueba y medición.
Los fabricantes de piezas y los ingenieros utilizan diferentes herramientas de medición según el nivel de precisión. Por lo general, utilizan reglas y calibres de acero para ranuras que requieren muy baja precisión. Por otro lado, utilice calibres, calibres límite y micrómetros para aquellos que requieran un alto nivel de precisión.
2. Velocidad de avance y corte
El avance y la velocidad de corte juegan un papel crucial en el tiempo de mecanizado y el acabado superficial de la pieza. Por lo tanto, es importante utilizar las velocidades de corte y avance correctas. Para mejorar el ranurado, puede comenzar con una velocidad de avance baja y aumentar hasta una velocidad de avance más alta para mejorar la rotura y la evacuación de la viruta. Además, debe trabajar a la velocidad de corte recomendada para prolongar la vida útil de la herramienta.
3. Selección de herramientas de canal.
Hay muchos tipos diferentes de herramientas de canal. La herramienta utilizada incide directamente en el aspecto de la pieza final. Se recomienda utilizar herramientas de corte CNC de acero de alta velocidad. Esto ayuda a prevenir el desgaste durante el mecanizado. Además, una herramienta para tornear ranuras con el mismo ancho que la ranura es ideal para ranuras con anchos más pequeños y puntos de giro bajos.
4. Usar fluido de corte
Los fluidos de corte como aceites, pastas y aerosoles ayudan a reducir la temperatura de la superficie de corte de la pieza durante el proceso de ranurado. Además, ayudan a lubricar la pieza de trabajo para ayudar en el proceso de corte, lo que a su vez facilita la evacuación de virutas.
Concluyendo
Las herramientas de ranurado son dispositivos multifuncionales que los fabricantes utilizan para crear ranuras y dar forma a piezas. El proceso de mecanizado de ranuras es importante en la fabricación porque la ranura guía otra pieza que se mueve contra la pieza principal.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un surco y un surco?
Una ranura es un agujero largo y recto con un radio completo en sus bordes. Además, a menudo se corta perpendicular a los puntos axiales del cilindro. Una ranura, por el contrario, se parece a una ranura cilíndrica. Por lo general, se corta en el diámetro exterior o interior de un cilindro.
¿Qué tipo de material es mejor para fabricar herramientas de ranurado?
Dado que la pieza de trabajo suele estar hecha de materiales duros, las herramientas de ranurado deben poder conseguir resistencia y textura. El material recomendado es el diamante por su alta dureza y conductividad térmica. Sin embargo, es caro. Los fabricantes de piezas utilizan alternativas relativamente más baratas, como el carburo y el acero.
¿Es necesario recubrir las herramientas de perforación?
Las herramientas de perforación están hechas principalmente de metal. Por este motivo, los fabricantes suelen recubrirlos. Sin embargo, no se requiere ningún recubrimiento para las herramientas de perforación. El revestimiento previene la corrosión y garantiza una mayor vida útil de la herramienta.
