El aire comprimido es una de las fuentes de energía industriales más importantes.
Para generar aire comprimido se utilizan dispositivos llamados compresores o compresores (puedes conocer más sobre la estructura aquí).
Existen diferentes tipos de compresores según la estructura y el método de producción de aire comprimido.
Departamento de compresores
Los compresores se pueden dividir en grupos según varios factores, incluido el tipo de fluido de trabajo (aire u otros gases), el número de cilindros, el número de etapas, la movilidad y, finalmente, su estructura.
El tema más importante es el diseño del compresor. Por este motivo, los compresores se pueden dividir en compresores de desplazamiento positivo y compresores de flujo.
Tipos de compresores: compresores de desplazamiento positivo
Este tipo de compresor funciona según el principio de reducir el volumen de gas en un cilindro cerrado.
El aumento de presión se debe a la disminución de la cantidad de aire.
Los compresores de desplazamiento incluyen el tipo más antiguo de compresor, a saber, el compresor de pistón.
Otros tipos de compresores de desplazamiento positivo son:
- compresores de tornillo
- Compresores scroll
- Compresores de paletas
- compresores de diafragma
Tipos de compresores – Compresores de flujo
A diferencia de los compresores de desplazamiento positivo, los compresores de fluidos aumentan la presión del aire aumentando la velocidad en lugar de reducir el volumen.
El elemento estructural más importante de este tipo de compresores es el rotor, que crea el vacío gracias a su geometría y alta velocidad.
De esta manera, el aire se aspira por un lado y se expulsa a gran velocidad por el otro lado del impulsor.
Este tipo de mecanismo se utiliza, entre otros, en los turbocompresores de motores de automóviles.
Los compresores de flujo incluyen:
- Compresores axiales
- Compresores centrífugos
- Compresores diagonales
- Compresores centrífugos
compresores de pistón
El tipo de compresor más antiguo y probablemente más extendido para generar aire comprimido son los compresores de pistón. Su funcionamiento se basa en un principio funcional sencillo. El pistón ubicado en el cilindro juega un papel fundamental en el proceso de compresión, al moverse reduce la capacidad del aire aspirado y así aumenta su presión;
Un elemento importante del compresor es el tanque, donde se puede almacenar el aire comprimido y utilizarlo según sea necesario.
Sin embargo, a la hora de elegir un compresor de pistón hay que tener en cuenta que no está diseñado para un funcionamiento continuo y la relación recomendada entre tiempo de trabajo y “tiempo de descanso” es entre 50/50 y 70/30.
Los compresores de pistón son uno de los tipos de compresores. Se pueden dividir en productos a base de aceite y productos sin aceite. Los compresores lubricados con aceite son más duraderos, pero si queremos aire sin partículas de aceite, un compresor sin aceite puede ser una mejor opción.
Los compresores exentos de aceite se utilizan principalmente en la industria farmacéutica, química y alimentaria, hospitales, consultorios dentales, etc. Las características más importantes de los compresores descritos son la simplicidad, la eficiencia y la facilidad de instalación y operación.
compresores de tornillo
Si queremos maximizar el tiempo de funcionamiento del dispositivo y reducir las pausas, un compresor de tornillo es la mejor opción.
El corazón de este tipo de compresor es el bloque de tornillos, en el que giran dos tornillos.
Una vez aspirado el aire del exterior, hay que empujarlo entre ellos y así comprimirlo.
Los compresores de tornillo se encuentran con mayor frecuencia en instalaciones de producción (si está interesado, visite nuestra tienda), donde funcionan como estaciones de aire comprimido o compresores independientes; se utilizan para uso profesional.
Al controlar la velocidad del motor eléctrico, p. B. a través de un inversor, se puede cambiar la eficiencia del compresor.
Se trata de un tipo de compresor de tornillo, llamado compresor de velocidad variable, que es más económico que un compresor de velocidad fija.
Esto reduce directamente los costos de consumo de electricidad.
Las principales ventajas de los compresores de tornillo son:
- Alto rendimiento
- funcionamiento silencioso
- Bajo consumo de energía
- Capacidad para trabajar en un ciclo continuo.
- sin presión y pulsación de flujo
- recuperación de energía térmica
Compresores scroll
El compresor scroll garantiza altas exigencias en cuanto a la calidad del aire comprimido. Por eso se utiliza en la industria alimentaria y farmacéutica.
Su principio de funcionamiento garantiza aire comprimido de alta pureza y baja temperatura. Se pueden utilizar para funcionamiento continuo. No producen vibraciones y tienen un bajo nivel de ruido.
Los compresores scroll industriales reducen el volumen de aire mediante un rotor en espiral y un elemento scroll fijo. Estos dispositivos están equipados con motores de velocidad ajustable que le dan al usuario control sobre la eficiencia de los dispositivos. La ventaja de los compresores scroll es la máxima pureza del aire comprimido. Por eso se utilizan a menudo, por ejemplo, en el sector sanitario.
Compresores de paletas
El compresor de paletas pertenece al grupo de las máquinas de desplazamiento positivo de un solo rotor. El elemento de trabajo es un eje colocado excéntricamente en un orificio cilíndrico y no entra en contacto con su superficie.
Las palas se colocan de forma deslizable en los huecos del eje (canales).
Durante la centrifugación, las palas son presionadas contra el cuerpo que "desaparece" mediante la fuerza centrífuga, dividiendo la cámara de trabajo en varios volúmenes más pequeños y variables.
Estas cámaras aspiran el medio gaseoso de mayor volumen. Luego se comprime, y el volumen entre el cuerpo, el rotor y las palas adyacentes disminuye con el movimiento de rotación.
La salida de gas comprimido se encuentra cerca de la máxima proximidad del rotor al cuerpo.
En aplicaciones industriales encontramos principalmente compresores de paletas con inyección de aceite. Realiza varias funciones importantes. Provoca un enfriamiento interno intensivo del gas comprimido.
Además, se crea una película de aceite sobre la que se mueven las cuchillas, por lo que su desgaste es insignificante (aprox. 0,04 mm cada 100.000 horas de funcionamiento).
También sella juntas tecnológicas de construcción, evitando el reflujo del medio comprimido.
La línea de aceite con boquillas de inyección se coloca a lo largo de toda la longitud de trabajo a través de la cámara de compresión.
Esto da como resultado una perfecta atomización del aceite, mejorando el proceso de enfriamiento interno. Por lo tanto, la cantidad de aceite inyectada es pequeña y representa sólo el 2% del volumen de la cámara.
Este hecho y la baja temperatura de compresión (a una presión de 7 bar que no supera los 78-82 grados C) hacen que el contenido de aceite residual en el aire comprimido no supere 1 ppm.
compresores de diafragma
Compresores de membrana: en ellos una de las paredes de la cámara de compresión es una membrana flexible, es decir, una membrana.
Es deformado por el sistema de accionamiento, lo que provoca un aumento y una disminución alternados del volumen de la cámara.
En este tipo de equipos, el diafragma puede ser accionado mecánica o hidráulicamente y es ideal para trabajos de alta presión.
Compresores de flujo
A diferencia de los compresores de desplazamiento positivo, la presión del aire no aumenta al reducir el volumen, sino al aumentar la velocidad.
El componente principal de los compresores de flujo suele ser el rotor, que crea un vacío gracias a su geometría y su alta velocidad de rotación.
Esto hace que el aire sea aspirado desde un lado del rotor y “expulsado” a alta velocidad desde el otro lado.
Los compresores de flujo incluyen:
- remolino
- diagonal
- axiales: Son capaces de conseguir caudales elevados con dimensiones laterales relativamente pequeñas; Las palas del rotor aceleran el movimiento de las moléculas de aire paralelas al eje del rotor.
- Radiales: En ellos, las palas del rotor aceleran el movimiento de las moléculas de aire en dirección paralela al eje del rotor.
Ejemplos de aplicación de compresores individuales en diversas industrias.
Los compresores se utilizan en muchas industrias, desde la automovilística hasta la farmacéutica. Los diferentes tipos de compresores son más adecuados para diferentes aplicaciones. Por lo tanto, es importante seleccionar el tipo correcto de compresor para su aplicación.
Uno de los tipos de compresores más utilizados es el compresor de pistón. A menudo se utilizan en la industria automotriz para pintar y pintar automóviles, así como en la industria alimentaria para la producción de bebidas carbonatadas. Los compresores alternativos se caracterizan por su alta eficiencia y confiabilidad y están disponibles en diferentes tamaños y rendimientos, lo que les permite adaptarse a diferentes aplicaciones.
Los compresores de tornillo son otro tipo popular de compresores que se utilizan comúnmente en las industrias petroquímica, química y aeroespacial. Pueden generar presiones muy altas y son adecuados para trabajar con gases y líquidos. Los compresores de tornillo se caracterizan por su alta eficiencia y bajos niveles de ruido, lo que permite su uso en lugares donde se requiere un funcionamiento silencioso.
Los compresores de cámara se utilizan a menudo en las industrias textil, papelera y gráfica. Son adecuados para trabajar con aire y gases y consisten en forzar el aire a través de una cámara especialmente diseñada. Los compresores de cámara se caracterizan por su alta eficiencia y fiabilidad y están disponibles en diferentes tamaños y prestaciones, lo que les permite adaptarse a diferentes aplicaciones.
Otro tipo de compresor comúnmente utilizado en la industria es el compresor de paletas. Se utilizan a menudo en la industria de la construcción, donde se utilizan para accionar herramientas neumáticas, pero también en la construcción naval. Los compresores de paletas se caracterizan por su alta eficiencia y confiabilidad y están disponibles en diferentes tamaños y rendimientos, lo que significa que pueden adaptarse a diferentes aplicaciones.
Los compresores sumergibles se utilizan ampliamente en las industrias química, petroquímica y de refinación. Se utilizan para transportar y almacenar gases y líquidos y funcionan sumergiéndolos en líquido. Los compresores sumergibles se caracterizan por su alta eficiencia y confiabilidad y están disponibles en diferentes tamaños y rendimientos, lo que les permite adaptarse a diferentes aplicaciones.
En última instancia, al elegir el tipo correcto de compresor, es importante prestar atención a las necesidades y requisitos de la aplicación específica, así como a parámetros técnicos como potencia, presión, eficiencia y capacidad. Esto garantizará que la elección del tipo correcto de compresor sea exitosa y proporcionará un funcionamiento efectivo y confiable.
