Un taladro es una herramienta especializada que se utiliza para hacer agujeros en productos y materiales. Los hay de diferentes formas, tamaños, dimensiones, diseños, etc. Por tanto, existen diferentes tipos de taladros, cada uno con aplicaciones únicas.
Debido a los diferentes tipos de taladros y aplicaciones únicas, elegir el taladro adecuado puede resultar un desafío. Por ello en este artículo se presentan los diferentes tipos de brocas y sus aplicaciones en la fabricación de piezas.
¿Qué son los ejercicios?
Un taladro es una herramienta de corte que se adjunta a un taladro. Los taladros casi siempre tienen una sección transversal redonda y puntas de corte afiladas que le permiten perforar agujeros en piezas o productos. Las brocas vienen en una variedad de tamaños y formas y se pueden usar para perforar diferentes tipos de agujeros en diferentes materiales.
Componentes de un taladro
Cada tipo de taladro es único. Sin embargo, constan de las mismas piezas con pocos o ningún cambio. A continuación se detallan las piezas comunes a todo tipo de taladros utilizados en la fabricación de piezas:
- Cuerpo : Es la parte principal de una broca, situada entre el vástago y la punta.
- Punto : La pieza tiene forma de cono y representa el punto final de la broca a 180°.
- vástago : El eje de una broca que encaja en la broca.
- algas : La espiga es la parte más externa del vástago que encaja en el husillo del taladro.
- Silbato : Las ranuras son ranuras en espiral, helicoidales o rectas mecanizadas en el cuerpo de la broca. Tienen una punta, doblan el chip en rizos para retirarlo fácilmente y permiten la entrega de refrigerante.
- país : También se llama borde, es la parte del cuerpo con las ranuras
- Libertad del cuerpo : Es la parte del cuerpo con un diámetro menor que la broca. Funciona reduciendo la fricción entre la broca y el agujero.
- net : La parte que separa las dos flautas.
- cuello : El cuello conecta el larguero y el cuerpo.
tipos de ejercicios
En la fabricación de piezas se utilizan diferentes tipos de brocas y se dividen en dos categorías principales: revestimiento y materiales de piezas. A continuación se muestra una introducción a los diferentes ejercicios que componen cada categoría.
Categoría #1: Tipos de brocas para carcasa
Los revestimientos son materiales que se aplican sobre una pieza para darle un mejor valor funcional o estético. Son una de las principales categorías de ejercicios. A continuación se detallan los tipos de ejercicios que entran en esta categoría.
1.1 Brocas de nitruro de titanio
Las brocas recubiertas de nitruro de titanio son duras, rápidas, tienen una vida útil más larga y son adecuadas para perforar metales tanto duros como blandos. Por sus propiedades, se utilizan en diversas industrias. Sin embargo, la única desventaja es que si pierden su filo, no se pueden restaurar a menos que se renueve el revestimiento.
1.2 Fresas de carbonitruro de titanio
Estas brocas son similares a las brocas de nitruro de titanio. Por tanto, son resbaladizos y tienen un característico color azul o violeta. Sin embargo, aumentaron la dureza. Por ello son especialmente adecuados para taladrar materiales duros.
1.3 Brocas de nitruro de aluminio y titanio
Las brocas recubiertas de aluminio y titanio tienen una alta estabilidad y son adecuadas para perforar acero inoxidable, acero y otros materiales a altas temperaturas. Sin embargo, no son adecuados para perforar aluminio.
1.4 Brocas de óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento económico que se aplica al acero de alta velocidad. Hace que las brocas sean resistentes al calor, al óxido y a la corrosión y sean suaves. La fricción reducida facilita la perforación.
Las brocas de óxido negro son adecuadas para perforar acero, PVC, acrílico, arce, nailon, etc. y se consideran los mejores taladros multiusos.
1,5 brocas de diamante
Las brocas recubiertas de diamante tienen la dureza más alta de esta categoría. Por tanto, son adecuados para perforar materiales duros como metales. Además, son de alta precisión y adecuados para materiales como vidrio, vidrio marino, etc.
Categoría #2: Tipos de brocas para diferentes piezas de trabajo
Muchos tipos de brocas se clasifican según los materiales en los que pueden perforar agujeros. Dentro de esta categoría, existen cuatro subcategorías comunes: Universal, Metal, Madera y Otros. A continuación se detallan los diferentes tipos de taladros en cada subcategoría y sus aplicaciones.
2.1 Taladro para piezas universales
Las brocas de esta subcategoría son adecuadas para todos los materiales. En la producción de piezas se utilizan cuatro taladros universales habituales.
-Taladro helicoidal
Estas brocas tienen un vástago cilíndrico y una ranura en espiral. Esto los hace similares a los sacacorchos y permiten perforar de forma rápida y precisa. La ranura en espiral es una característica que le permite eliminar el polvo del orificio mientras trabaja.
Las brocas helicoidales son las brocas más utilizadas y se utilizan mucho en la industria, por ejemplo, para perforar agujeros en madera y paredes.
– Taladro paso a paso
El taladro escalonado se fabrica a medida y tiene forma cónica y un canal continuo que puede ser recto o angulado. La flauta garantiza la expulsión de virutas durante la perforación.
Las brocas escalonadas son adecuadas para perforar materiales blandos como el aluminio. Además, son caros debido a su carácter personalizado.
-Unibits
Son similares a los taladros escalonados pero tienen una ranura recta. Su diseño los hace adecuados para escariar agujeros y, al igual que las brocas escalonadas, garantizan una eficiente expulsión de virutas durante el taladrado.
Los Unibits se utilizan habitualmente en la fabricación de chapa y para perforar materiales blandos como la madera contrachapada.
-Taladro de sierra perforadora
Las sierras perforadoras son brocas con cilindros cortos y abiertos y dientes de sierra en el borde. Son adecuados para perforar materiales finos como madera y chapa.
2.2 Taladros para piezas metálicas
Las brocas de esta subcategoría son adecuadas para mecanizar materiales metálicos. Los más utilizados en la fabricación de piezas incluyen:
-Centradores y localizadores de brocas.
También conocidas como brocas Slocombe, estas herramientas son adecuadas para hacer un orificio inicial o un hueco cónico en la pieza de trabajo.
-Taladro de núcleo
Los taladros no tienen punta cortante y tienen de 3 a 4 filos. Por tanto, son adecuados para perforar agujeros existentes.
– Taladro eyector
El taladro eyector tiene un diseño único. Parece un tubo dentro de un tubo y tiene una punta de broca de carburo. Son adecuados para perforar agujeros profundos con un diámetro de 19 a 102 mm.
– Brocas de corte intercambiables
Se trata de brocas caras de carburo o cerámica que se utilizan principalmente en la perforación CNC. Son resistentes al desgaste y tienen múltiples canales de refrigeración para una vida útil más larga. Son adecuados para perforar agujeros de aproximadamente cinco veces su diámetro y son los preferidos debido a su rápido proceso de perforación.
– Taladro acanalado recto
Son similares al taladro helicoidal. Sin embargo, tienen una flauta paralela. Gracias al canal paralelo no salen virutas durante la perforación. Esto da como resultado una restricción en la aplicación industrial. Sin embargo, son adecuados para perforar materiales blandos como latón, cobre, etc. y son fáciles de manejar.
Otros taladros de esta subcategoría incluyen avellanadores, expulsores, taladros para mano izquierda y paletas metálicas.
2.3 Taladros para piezas de madera
Los taladros de esta subcategoría son adecuados para trabajar la madera. Los más utilizados en la fabricación de piezas incluyen:
-Taladro de punta Brad
Los taladros de punta Brad tienen un tope de goma que mejora su precisión hasta cierta profundidad. Por tanto, son adecuados para perforar materiales que requieren agujeros de alta precisión y están disponibles en diámetros de 3 a 16 mm. Son adecuados para madera y plásticos blandos.
-Taladro central
La broca central tiene una punta roscada y cónica. Es una broca importante para trabajar la madera y se utiliza para tornear y perforar agujeros en la madera. Están fabricados principalmente de acero al carbono y son ideales como herramientas manuales.
-Taladro de pala para madera.
El taladro tiene un vástago largo pero una cabeza en forma de pala con una punta en forma de aguja. Están disponibles en diámetros de 6 a 36 y son adecuados para taladrar en bruto en madera.
-Taladro helicoidal
Estas brocas perforan agujeros en madera fuerte y seca. Gracias a su diseño especial, no es necesario aplicar demasiada presión al perforar madera gruesa.
Otros tipos de taladros en esta categoría incluyen escariador de barrena, cuchara y bisagra.
2.4 Brocas para otros materiales
Las brocas de esta subcategoría son adecuadas para trabajar otros materiales como piedra, hormigón y cerámica. Los más utilizados en la fabricación de piezas incluyen:
-Brocas de diamante
El taladro está diseñado de modo que sólo pueda utilizarse como combinación de cortador y taladro. Tiene una carcasa de acero con un diamante incrustado en un segmento de metal. Son adecuados para cortar diversos materiales, pero a velocidades relativamente bajas.
– taladro de pared
A menudo se utilizan para perforar agujeros en hormigón o piedra. Sin embargo, debido a la dureza de los materiales a través de los cuales están perforados, requieren un reemplazo frecuente.
-Taladro de vidrio
Las brocas para vidrio generan altas temperaturas. Por tanto, tienen una vida útil corta. Sin embargo, son adecuados para perforar agujeros a baja velocidad.
Materiales utilizados para fabricar brocas.
Se utilizan diferentes materiales para fabricar diferentes tipos de brocas. Cada broca tiene propiedades únicas basadas en las propiedades mecánicas inherentes del material. En consecuencia, tienen áreas de aplicación únicas. A continuación se detallan los tipos habituales de brocas según el material utilizado.
Acero de alta velocidad
El acero rápido se compone de tungsteno, cromo, carbono y vanadio. Por lo tanto, estas brocas tienen mayor dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Se les conoce como acero de alta velocidad debido a su capacidad para perforar a altas velocidades. Son adecuados para perforar metal y madera dura.
Acero carbono
Una broca de acero al carbono puede ser baja o alta según el contenido de carbono presente.
Las brocas de acero con bajo contenido de carbono no son adecuadas para trabajar en madera blanda, plástico y otros materiales blandos porque no pueden sujetar bien la punta.
Las brocas de acero al carbono tienen mayor durabilidad debido al tratamiento térmico y proceso de endurecimiento del material. A diferencia del acero con bajo contenido de carbono, son adecuados para perforar madera, metales y plástico. Sin embargo, si se sobrecalientan, pueden perder su ventaja.
Acero de aleación de cobalto
Las aleaciones de acero al cobalto contienen aproximadamente entre un 5 y un 8 % de cobalto, lo que las hace duras, resistentes al calor y quebradizas. Por tanto, son adecuados para perforar acero inoxidable y otros materiales duros.
Carburo de tungsteno
Estas brocas están hechas de carburo de tungsteno, conocido por su extrema dureza. En consecuencia, son caros pero compatibles con prácticamente todos los materiales. Sin embargo, debido a su elevado coste, están diseñados principalmente para la punta de broca.
diamante policristalino
El material de perforación consta de partículas de diamante unidas a una masa sinterizada de carburo de tungsteno. Por tanto, las brocas hechas con este material son las más difíciles. Sin embargo, tienen una amplia gama de aplicaciones y son adecuados para todos los materiales. Sin embargo, su elevado coste limita su uso industrial.
¿Cómo elegir el taladro adecuado?
Con tantos taladros en el mercado, puede resultar complicado elegir el adecuado. Sin embargo, puedes utilizar los siguientes consejos para elegir la broca adecuada entre los diferentes tipos de brocas disponibles en el mercado.
Elija un taladro fabricado con el material adecuado
El material de la broca es importante a la hora de elegir el tipo correcto de broca. Esto se debe a que cada material tiene una dureza y propiedades mecánicas únicas. Por ejemplo, el acero rápido puede perforar fibra de vidrio, PVC, aluminio y madera, mientras que las brocas de cobalto son muy duras y disipan el calor más rápidamente.
Considere revestimientos de perforación
Los recubrimientos son importantes porque pueden mejorar el valor funcional y estético del taladro. Por ejemplo, cuando las brocas de acero de alta velocidad se recubren con nitruro de titanio, se vuelven muy duras, lo que aumenta su idoneidad para perforar materiales duros. Por tanto, comprueba sus propiedades si estás perforando material duro y necesitas una broca revestida.
Materiales de las piezas
Las piezas de trabajo están hechas de metal, madera, piedra, cerámica u otros materiales. Cada uno de ellos tiene sus propias características que hacen necesario elegir el taladro adecuado. Para piezas de materiales metálicos se pueden utilizar, por ejemplo, brocas universales como brocas helicoidales y escalonadas o brocas ranuradas rectas. Otro ejemplo es utilizar un taladro y una pala en madera. Asegúrese de conocer el propósito del taladro antes de elegirlo.
Geometría/especificación de perforación
Hay algunas cosas a considerar cuando se trata de geometría y dimensiones de perforación.
-Membrana
La broca adecuada debe ser lo suficientemente gruesa como para evitar que se rompa durante el proceso de perforación. Por lo tanto, debería considerar gastar más dinero en geometría de alto rendimiento.
-Longitud
Los taladros cortos son más rígidos y proporcionan mayor precisión. Si es absolutamente necesario utilizar una broca larga, asegúrese de que tenga una longitud de ranura corta, es decir, el doble del diámetro de la broca. Las brocas largas con ranuras largas tienen menos estabilidad y tienden a cortar.
-Ángulo de punta de taladro
Los dos ángulos comunes de la punta de broca son 118° y 135°. Por un lado, las brocas con un ángulo de punta de 118° son adecuadas para materiales blandos como el acero al carbono y el aluminio. Por el contrario, las brocas con un ángulo de punta de 135° son adecuadas para taladrar materiales duros.
-Ángulo espiral/Ángulo espiral
En la perforación se utilizan muchos ángulos en espiral. Los más comunes son 10-29, 19-49 y 27-45 grados.
- Para aplicaciones frecuentes son adecuadas las brocas con un ángulo de hélice de 19 a 49 grados.
- Las brocas con un ángulo de hélice de 10 a 29° son adecuadas para materiales de aluminio duro y presentan una mejor evacuación de virutas, resistencia a la rotura y resistencia de los bordes.
- Las brocas con un ángulo de hélice de 27 a 45° son adecuadas para los materiales más duros, como el acero inoxidable, ya que se requiere un par bajo y se garantiza una alta resistencia al corte.
Tamaños de broca
Existen diferentes tamaños estándar para brocas, como por ejemplo: pulgadas fraccionarias, tamaños de alambre y letras, así como tamaños de broca métricos. Utilice una tabla de tamaños de broca adecuada para determinar el tamaño y la dimensión correctos de la broca.
Concluyendo
Preguntas frecuentes
¿Qué taladro permanece afilado por más tiempo?
Las brocas de titanio son afiladas y permanecen afiladas por más tiempo que otras brocas. Sin embargo, el afilado requiere volver a recubrirse, lo cual es una gran desventaja de las brocas.
¿Qué es mejor para materiales duros: cobalto o carburo?
Las brocas de carburo son las más duras y quebradizas. Por tanto, son adecuados para materiales duros.
¿Qué taladro es mejor para metal?
Las brocas de cobalto son las más adecuadas para metales como el acero inoxidable, el aluminio, etc. Sin embargo, considere otros factores como el tamaño y la longitud al hacer su selección.
¿Cuál es el taladro más fuerte?
Las brocas de diamante policristalino (PCD) son las más resistentes. Se consideran las brocas más duras y, por tanto, son adecuadas para los materiales más duros como el vidrio y la cerámica.
