1 . Prefacio
En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura láser (como se ilustra en la Figura 1) ofrece varias ventajas, entre ellas:
- Densidad de potencia centralizada y ajustable.
- Sin contacto físico con la pieza a soldar.
- Alta eficiencia de soldadura
- Una costura de soldadura fuerte y apretada
Como resultado, la soldadura láser se utiliza ampliamente en las industrias de fabricación de equipos, como la automotriz, la naval y la aeroespacial, y se está expandiendo a nuevas aplicaciones de procesamiento de materiales.
Figura 1 Principio de la soldadura láser.
Para seguir siendo competitivos en el mercado industrial mundial, los principales países industriales han introducido estrategias destinadas a modernizar y mejorar sus industrias. Ejemplos de estas iniciativas incluyen la Industria 4.0 de Alemania y la Internet industrial estadounidense, que tienen como objetivo promover la innovación tecnológica y proporcionar financiación crítica para el sector industrial.
La soldadura láser, como componente crucial de la tecnología de equipos avanzados, ha recibido una atención significativa en estos esfuerzos. Para satisfacer las necesidades de soldadura, se han propuesto varias tecnologías nuevas de soldadura láser para resolver problemas prácticos.
Por ejemplo, el profesor W. Steen del Imperial College de Londres introdujo el concepto de soldadura híbrida por arco láser. Esta tecnología aborda las limitaciones de la soldadura láser tradicional y amplía su gama de aplicaciones. La combinación de soldadura por láser y por arco mejora las ventajas de ambas, reduce los requisitos de tamaño de los espacios de soldadura, minimiza las grietas y los poros durante la soldadura y mejora el rendimiento de los componentes de soldadura.
Hasta ahora, la tecnología de soldadura láser se ha desarrollado en varios tipos, como por ejemplo:
- Soldadura láser por conducción de calor.
- Soldadura por penetración profunda con láser
- Soldadura de relleno de alambre láser
- Soldadura híbrida por arco láser
- Soldadura por escaneo láser remoto
- Soldadura láser
Se han desarrollado tecnologías de control de procesos intermedios, como el seguimiento de la costura por láser y el monitoreo en tiempo real del proceso de la costura de soldadura con cámaras de alta velocidad, para resolver las limitaciones y deficiencias de la soldadura por láser. Además, también se ha implementado el procesamiento de defectos para mejorar aún más el proceso de soldadura por láser.
2. Progreso de la investigación en el país y en el extranjero.
En los últimos años, equipos de investigación nacionales y extranjeros han estado explorando y estudiando activamente los parámetros de proceso más adecuados para la soldadura láser desde la perspectiva del movimiento del láser y la combinación de fuente de calor. Esto ha llevado a mejoras en varios métodos de soldadura por láser, incluida la soldadura por láser de penetración profunda y la soldadura híbrida por arco láser.
La investigación sobre la soldadura láser no se limita únicamente a la apariencia, ya que se utilizan métodos modernos de caracterización, como cámaras de alta velocidad y análisis espectral, para estudiar las características del proceso de soldadura y comprender el mecanismo de formación de defectos de soldadura.
Sin embargo, los cambios internos durante la soldadura láser son complejos. Para abordar esto, los equipos de investigación han experimentado aplicando fuentes de energía externas, como campos magnéticos, multiarcos y campos eléctricos, al proceso de soldadura láser. El objetivo es reducir los defectos de soldadura, mejorar las propiedades mecánicas y mejorar la calidad general de la soldadura.
2.1 Investigación sobre tecnología de soldadura láser.
La soldadura láser puede proporcionar una resistencia de unión de alta calidad y una soldadura profunda con una gran relación de profundidad. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, presenta una mayor densidad de potencia y un mejor efecto de soldadura en materiales difíciles de soldar, así como la capacidad de soldar materiales de diferentes propiedades. Esto motivó una extensa investigación por parte de académicos tanto nacionales como internacionales.
En China, el foco de la investigación en tecnología láser se centra principalmente en los parámetros de cada proceso de soldadura, como la velocidad de soldadura, la potencia del láser, la cantidad de desenfoque, la forma de onda del pulso del láser y el flujo de gas protector. Los investigadores también estudian las propiedades mecánicas, la evolución estructural y la regulación de uniones soldadas.
La soldadura por presión láser es una forma única de soldadura láser que combina el calentamiento inducido por láser con la soldadura de costura plana tradicional. El proceso implica fundir parcialmente la pieza con un rayo láser, seguido de un laminado a alta presión para producir la junta soldada. Esta tecnología es ventajosa porque evita defectos de soldadura como contracción y cavidades de gas debido a la estrecha zona de fusión. También es adecuado para unir tableros finos.
El equipo de investigación realizó un estudio sobre la evolución de la estructura durante la soldadura por presión láser de aluminio puro, como se ilustra en la Figura 2. El equipo investigó los aspectos básicos de la evolución de la microestructura durante el proceso de soldadura de aluminio puro. Mediante un análisis exhaustivo de la microestructura de la muestra durante el proceso de soldadura por presión láser, se concluyó que el proceso de solidificación comenzó antes de la laminación, provocando que el material recién cristalizado sufriera una deformación plástica.
Figura 2 Diagrama principal de soldadura por presión láser.
La soldadura híbrida por arco láser, como se ilustra en la Figura 3, es un método de procesamiento prometedor del siglo XXI y ha sido ampliamente investigado por los académicos. El investigador estudió la soldadura de acero diferente 50CrV/SPHE ajustando los parámetros del proceso y analizó el impacto en la formación de soldadura y la transferencia de gotas.
Los resultados de la investigación indican que el rango ideal de potencia del láser está entre 2800 y 3400 W, lo que conduce a un calentamiento uniforme del alambre de soldadura y a un proceso de soldadura estable. Al combinar el escaneo oscilante con la soldadura híbrida por arco láser, se pueden corregir los defectos de soldadura.
El equipo de investigación también soldó materiales de aleación de aluminio utilizando métodos de escaneo de oscilación horizontal, vertical y circular. Se utilizaron cámaras de alta velocidad y espectroscopia para analizar los cambios en las gotas. Los resultados mostraron que el rango de parámetros optimizado para el método de escaneo circular es mayor que el de las direcciones horizontal y vertical, lo que promueve la interacción con el plasma para formar gotas con diámetros más pequeños, lo que es beneficioso para el refinamiento del grano.
En comparación, la energía del arco de plasma está más concentrada y la soldadura por arco de plasma láser tiene buena adaptabilidad a espacios y bordes desalineados en la soldadura plana.
Figura 3 Soldadura híbrida por arco-láser
La investigación internacional sobre tecnología de soldadura se ha centrado en mejorar las condiciones de soldadura e incorporar energía externa. Para explorar el potencial de este proceso para conectar componentes nucleares grandes y críticos para la seguridad, como generadores de vapor o propulsores de reactores de agua a presión (PWR), se empleó tecnología de soldadura por láser al vacío. La tecnología se utilizó a una velocidad de 150 mm/min con un láser de 16 kW para producir soldaduras de acero SA5083 de 80 mm de espesor en dos pasadas de soldadura.
Se presentaron las ventajas de la soldadura por láser al vacío y se compararon con la soldadura por haz de electrones en términos de la física del proceso. Se concluyó que la soldadura por láser en vacío merece un mayor desarrollo debido a su potencial para respaldar futuros planes de construcción de energía nuclear.
Bunaziv I et al. investigó el modo de arco pulsado de transferencia de metal en frío (CMT+P) cuando se utiliza soldadura híbrida de fibra láser-MAG. El equipo utilizó alambre metálico para soldar acero de alta resistencia de 45 mm de espesor (doble soldadura de extremo a lado) y comparó la influencia de diferentes pulsos y el arco piloto delantero y trasero en la soldadura.
En comparación con la soldadura por arco pulsado tradicional, se ha descubierto que ambos métodos pueden proporcionar una soldadura de alta calidad. Sin embargo, el modo CMT+P proporciona una transferencia de gotas más estable dentro de un rango limitado de velocidad de alimentación.
2.2 Control del proceso de soldadura láser
La tecnología de soldadura láser es un método de soldadura sin contacto que presenta una velocidad más rápida y una mayor eficiencia. El tratamiento del proceso intermedio juega un papel crítico en la determinación de la calidad de la unión soldada.
En China, el control del proceso de soldadura por láser (como se muestra en la Figura 4) se centra principalmente en monitorear el proceso de soldadura con la ayuda de dispositivos ópticos. Para controlar el cordón de soldadura en tiempo real se utilizan, por ejemplo, el seguimiento del cordón de soldadura por láser y cámaras de alta velocidad.
Un ejemplo de este seguimiento es el uso de un sistema de cámaras de alta velocidad para observar en tiempo real el proceso de formación de poros y proyecciones durante la soldadura láser del acero galvanizado de alta resistencia DP780. La ruta de escape de los poros se estudió desde una perspectiva dinámica.
Figura 4 Diseño del proceso de prueba de soldadura.
El cabezal de soldadura láser está equipado con un módulo de seguimiento de vídeo CCD y se ha propuesto un método de detección automática del cordón de soldadura mediante un láser lineal. Este método aprovecha la triangulación láser para recopilar información como la altura y el ancho de la soldadura.
El principio de detección por láser en línea recta se demuestra en la Figura 5. Durante la soldadura por láser, un rayo láser en línea recta se dirige verticalmente hacia la costura de soldadura y la imagen se captura en el plano de imagen CCD a través de la reflexión difusa desde la superficie superior de la pieza de trabajo. Cada punto característico de soldadura en el plano de la imagen corresponde únicamente a un punto en la superficie de la pieza.
Para los algoritmos de seguimiento, se utiliza un algoritmo de seguimiento de objetivos de filtro nuclear de alta precisión y alta velocidad para rastrear las posiciones de las soldaduras rectas y curvas, respectivamente. El error entre la curva de ajuste de datos y la forma de soldadura obtenida experimentalmente está dentro del 5 %, lo que demuestra una alta concordancia y proporciona un buen efecto de seguimiento en tiempo real.
Figura 5 Principio de detección láser en línea recta
La investigación extranjera se ha centrado en investigar la integración de energía externa en el proceso de soldadura y el uso de inteligencia artificial para simular y predecir resultados de soldadura. El estudio de la soldadura de materiales de cobre utilizados en la interconexión de baterías de iones de litio y dispositivos electrónicos de alta potencia se realizó combinando parámetros adicionales como frecuencia y amplitud de oscilación con el método de modulación espacial de potencia que implicó un suministro lineal con movimiento circular superpuesto. . Los resultados indican que no sólo se puede aumentar el tamaño del área de conexión, sino también la estabilidad y calidad del proceso de soldadura láser.
Sin embargo, al soldar ciertos metales especiales, es posible que la soldadura no se mezcle completamente con el baño de soldadura, lo que provoca una distribución desigual de los elementos en la soldadura. Para resolver este problema, los investigadores utilizaron un campo magnético oscilante para generar un componente de fuerza de Lorentz no conservadora en el baño fundido, mejorando así la distribución de elementos en todo el espesor del material. Se utilizó espectroscopía (EDS) para analizar la distribución de dos elementos traza (Ni, Cr) y los resultados mostraron que girar el campo magnético 30° en la dirección de la soldadura mejoró significativamente la distribución de la soldadura.
Esta investigación proporciona pruebas sólidas de la eficacia de los campos magnéticos en la soldadura. Belitzki propuso un método para minimizar la deformación en estructuras complejas con múltiples soldaduras, utilizando una red neuronal artificial para establecer un metamodelo que predice la deformación local en función de los parámetros de soldadura en subáreas. Se empleó el algoritmo genético para encontrar los parámetros de soldadura óptimos que darían como resultado la menor deformación general. Los resultados indican que este método puede identificar de forma eficaz y precisa los mejores parámetros entre más de mil millones de combinaciones potenciales.
2.3 Tratamiento de defectos de soldadura láser
La aplicación de la soldadura láser está muy extendida, pero el proceso suele ir acompañado de defectos como grietas, poros y salpicaduras.
Se han realizado considerables investigaciones tanto a nivel nacional como internacional. Los investigadores emplearon oscilación, pulso y otras técnicas en combinación con soldadura láser.
El estudio del principio de la soldadura láser concede igual importancia a la integración con equipos industriales y al uso de nuevos productos para impulsar los esfuerzos de investigación. La investigación es muy práctica.
La investigación nacional se centra principalmente en encontrar soluciones a los defectos en las uniones soldadas por láser e investigar en detalle los mecanismos de formación de estos defectos. Los equipos utilizan análisis de simulación, microscopía electrónica de barrido y otros métodos para estudiar cuestiones como las salpicaduras de la piscina derretida y el efecto de absorción de Fresnel.
Cuando se apuntan láseres de alta potencia a la superficie de trabajo, vaporizan rápidamente el material y crean un ojo de cerradura. El efecto de absorción de Fresnel del baño fundido y del ojo de cerradura determina la calidad de la soldadura.
La Figura 6 ilustra los defectos de porosidad causados por la soldadura láser del acero galvanizado de alta resistencia DP780. La investigación sobre el ojo de la cerradura y la absorción de Fresnel de la soldadura láser de penetración profunda ha revelado que múltiples reflejos del láser dentro del ojo de la cerradura dan como resultado una densidad de potencia total desigual de la absorción de Fresnel, con mayor densidad cerca del fondo del ojo de la cerradura que en la parte superior. La reflexión del láser es un factor crucial que afecta esta distribución de densidad.
La soldadura láser de foco único tiene ciertas limitaciones. Por ejemplo, el control de la temperatura durante la soldadura no es posible y la alta sensibilidad térmica del material puede provocar la formación de grietas en la soldadura.
Para estabilizar el proceso de soldadura, muchos investigadores han estudiado la soldadura láser de doble enfoque. Algunos han examinado la estabilidad del ojo de cerradura y el flujo del charco fundido de aleaciones de aluminio en una matriz láser de doble enfoque.
Se estableció un modelo de acoplamiento para la soldadura en baño fundido transitorio y flujo interno en soldadura láser de doble enfoque de aleaciones de aluminio, utilizando el método de trazado de rayos para crear un modelo de fuente de calor que toma en cuenta el efecto de absorción de Fresnel, la fuerza de retroceso del vapor y el flujo interno. Flujo interno del baño de soldadura.
Los resultados de la investigación indican que la soldadura láser de doble enfoque es más estable y controlable, con una fluctuación de ojo de cerradura significativamente más débil en comparación con la soldadura láser simple.
Figura 6 El principio de los defectos de los poros en la soldadura láser de penetración profunda
En comparación con países extranjeros, la investigación nacional se centra principalmente en cambiar la morfología del rayo láser, y la mayoría de los estudios se dedican a investigar el impacto del número de rayos láser en los defectos de la soldadura láser.
Grupos de investigación extranjeros se han esforzado por descubrir el mecanismo de formación del colapso del ojo de la cerradura y la salpicadura del charco fundido mediante el uso de nuevos componentes ópticos.
Además, algunos investigadores extranjeros han intentado mejorar la soldadura láser introduciendo nuevas técnicas como la oscilación del haz o la modulación de la potencia del láser en un esfuerzo por reducir los defectos.
Volpp J. utilizó un elemento óptico de conformación de haz multifocal recientemente desarrollado, que puede generar múltiples rayos láser en dirección axial. Este componente se puede utilizar para alterar la entrada de energía en el ojo de la cerradura y las áreas circundantes, proporcionando información sobre el mecanismo de formación de salpicaduras y evaluando el potencial de la conformación del haz axial para reducir defectos en la soldadura láser de penetración profunda.
Los resultados revelan que bajo exposición a luz de alta intensidad, el número de salpicaduras se puede reducir eficazmente, se evita el colapso del ojo de la cerradura, la sección superior del ojo de la cerradura recibe suficiente energía y se minimizan las salpicaduras de líquidos.
3. Estado de la solicitud de soldadura láser
Después de varios años de investigación y desarrollo, la tecnología de soldadura láser se ha implementado con éxito en diversas industrias de fabricación de equipos, incluidas las industrias de automóviles, oleoductos y gasoductos y equipos de tranvías.
Este artículo se centrará en presentar los componentes principales del sistema de soldadura láser y sus aplicaciones prácticas en la ingeniería de procesamiento de materiales.
3.1 Los principales componentes del sistema de soldadura láser.
(1) generador láser
El generador láser es el componente central del sistema de soldadura láser y es responsable de producir luz láser.
Los láseres se componen de tres partes esenciales: un sistema de excitación, un medio activo del láser y una cavidad resonante óptica.
A lo largo de los años, el rendimiento de los láseres ha avanzado enormemente y hay varios tipos de láseres disponibles, incluidos láseres de fibra, láseres semiconductores, láseres de CO2 y otros, como se ilustra en la Figura 7.
Figura 7 Generador láser
Las empresas extranjeras de láser de calidad excepcional incluyen Coherent y Trumpf, que tienen ventajas inherentes en su tecnología láser. Después de una extensa investigación y desarrollo, sus láseres han logrado una alta calidad de haz, una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y una estabilidad excepcional.
El punto producido por un láser semiconductor está más enfocado en comparación con el de un láser de fibra, con una distribución de energía más uniforme y un menor consumo de energía. Por ejemplo, la serie TruDiode de láseres semiconductores de alta eficiencia se ha ganado la confianza de los usuarios por sus excelentes resultados, bajos costos de inversión y gastos operativos. Este láser puede proporcionar una potencia láser estable de hasta varios kilovatios.
Algunas aplicaciones típicas de estos láseres incluyen soldadura de penetración profunda, soldadura por conducción de calor, revestimiento metálico por láser, soldadura fuerte y soldadura de plástico, con una eficiencia de hasta el 40% que reduce los costos operativos de producción. El láser TruDiode también es muy sofisticado ya que no requiere una estructura de cavidad resonante adicional.
Los láseres de CO2 son un tipo popular de láser de gas que puede utilizar la estructura de niveles de energía de las moléculas de CO2 para producir una salida espectral en múltiples bandas de longitud de onda. Tienen un rendimiento térmico superior en comparación con los láseres de estado sólido y pueden almacenar una gran cantidad de calor, lo que los hace ideales para aplicaciones láser de alta potencia.
La industria láser nacional tiene la ventaja de poder actualizarse rápidamente. Después de años de investigación técnica, han surgido en China numerosas empresas de láser destacadas, como Raycus Laser y Chuangxin Laser. Con sus excelentes productos láser, precios competitivos y estrategias de productos localizados, estas empresas han capturado una participación significativa del mercado láser nacional.
La Figura 7b muestra el láser de fibra casi continuo producido por Raycus. Este láser tiene una potencia pequeña que oscila entre 75 y 300 W, con compatibilidad mejorada, mayor eficiencia de conversión electroóptica, mejor calidad del haz y menores costos de mantenimiento. Es ideal para aplicaciones industriales que requieren anchos de pulso largos y valores de pico altos, como la soldadura por puntos y la soldadura por costura con láser.
(2) Cabezal de soldadura láser
Con el avance de la tecnología de soldadura láser, se han introducido varios tipos de cabezales de soldadura láser para satisfacer diversas necesidades y funciones de soldadura. La Figura 8 muestra estos diferentes tipos de cabezales de soldadura láser.
Comenzando desde la izquierda está el cabezal de soldadura, seguido por el cabezal de escaneo del galvanómetro láser y, finalmente, el cabezal oscilante de soldadura por puntos dual y el cabezal de conformación del haz. Este último puede soportar potencias de hasta 50kW.
Figura 8 Cabezal de soldadura láser común
El diseño y la aplicación del cabezal de soldadura se basan en los requisitos de soldadura reales, brindando soluciones para diferentes necesidades de soldadura. Por ejemplo, cuando es necesario dividir el láser en múltiples haces para aumentar la eficiencia de la soldadura, el uso de un cabezal de soldadura con galvanómetro de barrido puede cumplir eficazmente el requisito de alta eficiencia.
Como se muestra en la Figura 8, la junta de soldadura oscilante puede mejorar significativamente la calidad de la soldadura interna y externa, así como mejorar la soldabilidad de materiales propensos a defectos.
3.2 Aplicación en ingeniería de la tecnología de soldadura láser.
La soldadura láser se ha utilizado en la industria automotriz y otras áreas desde sus inicios, como se muestra en la Figura 9. Con el tiempo, su uso se ha expandido a las industrias de construcción naval, aeroespacial, semiconductores, electrónica y productos de consumo. Ha pasado de campos tradicionales a aplicaciones de procesamiento de materiales más diversas y profundas.
Figura 9 Aplicaciones de soldadura láser en el sector de la automoción
El proceso de fabricación de automóviles emplea principalmente tecnología de soldadura láser para soldadura personalizada de placas de carrocería con diferentes espesores, soldadura de carrocería y soldadura de piezas de automóviles.
El uso de tecnología de soldadura láser reduce el peso de la carrocería del automóvil, lo que conduce a una mayor eficiencia energética y una reducción de emisiones. También reduce los costos de estampado y ensamblaje durante el proceso de fabricación, aumenta la precisión del ensamblaje, la rigidez y la integración general de la carrocería del automóvil, mejorando así la comodidad y la seguridad.
La soldadura por láser se ha convertido en un método popular en la industria automotriz. La Figura 9b ilustra el taller de una empresa nacional de autopartes, donde la puerta del automóvil se suelda y suelda con láser. La empresa utiliza un punto láser más grande de 2 a 4 mm y una potencia láser de 2 a 4 kW y emplea seguimiento de contacto para probar los nodos de borde. Después de la calibración, se descubrió que los cordones de soldadura eran más estrechos que los producidos con otros métodos de soldadura, lo que daba como resultado una mejor apariencia general de la carrocería. Las pruebas demostraron que la resistencia de las soldaduras mejoró significativamente en comparación con la soldadura tradicional.
Al utilizar soldadura láser, es importante seleccionar el gas de protección adecuado según el material a unir. La soldadura láser es más rápida, más eficiente, requiere un área de trabajo más pequeña y produce menos deformación que otros métodos. En algunos casos, elimina la necesidad de tratamiento térmico para reducir la tensión residual.
La tecnología de soldadura láser puede mejorar enormemente la calidad de los productos soldados y aumentar la eficiencia en la industria manufacturera, incluidos los dispositivos médicos. No se requieren adhesivos durante el proceso de soldadura y se produce muy poca escoria o restos de soldadura. Esto ha contribuido en gran medida al desarrollo de la industria de dispositivos médicos.
Las placas utilizadas en la construcción naval difieren de las utilizadas en otros productos mecánicos, y la tecnología de soldadura láser puede resolver eficazmente los problemas de cordones de soldadura más largos y deformaciones en las placas de los barcos. El proceso de soldadura láser tiene una amplia gama de aplicaciones de ingeniería, incluido el posicionamiento de la costura de soldadura, el escaneo de secciones transversales y el monitoreo en línea de la formación de superficies.
La Figura 10 muestra el nuevo sistema de monitoreo de todo el proceso de soldadura láser LDD-700, que se basa en tecnología de imágenes de interferencia coherente. Su modo de imágenes 3D permite que el LDD-700 se adapte a los cambios en la geometría del ojo de cerradura de diferentes procesos, proporcionando la capacidad básica para una medición precisa de la profundidad. El potente software del sistema admite soluciones de monitoreo personalizadas para satisfacer los diversos requisitos de los diferentes procesos.
Figura 10 Aplicación de ingeniería del proceso de monitoreo de soldadura láser
La soldadura láser también se utiliza ampliamente para conectar oleoductos. La implementación de la soldadura láser robótica mejora la eficiencia y confiabilidad del proceso de soldadura, así como la calidad de las uniones soldadas.
Como tecnología de vanguardia de soldadura por haz de alta energía, la soldadura láser tiene varias ventajas, como la ausencia de un entorno de vacío, entrada de calor enfocada, deformación térmica mínima, alta relación de aspecto de soldadura, alta precisión y facilidad para lograr una soldadura automática.
Se ha determinado que la soldadura por láser es el método más adecuado para sellar la caja de la bobina de CC.
4. Resumen y perspectivas
El desarrollo de la soldadura láser ha logrado grandes avances a través de la investigación en ingeniería y su aplicación en el procesamiento de procesos, el tratamiento de procesos de soldadura y la resolución de defectos de soldadura.
La investigación en esta área se centra principalmente en dos aspectos: mejorar el proceso de soldadura láser y explorar nuevas técnicas.
Primero, los académicos estudian las causas de los defectos en el proceso de soldadura láser y mejoran continuamente los parámetros de procesamiento para reducir o eliminar estos defectos. En segundo lugar, exploran la combinación de fuentes de energía externas, como campos magnéticos y oscilaciones, con energía láser para mejorar la estabilidad y resolver defectos de soldadura, mejorando en última instancia el rendimiento de las uniones soldadas.
La soldadura láser ha ampliado su campo de aplicación desde la conducción de calor inicial hasta la investigación actual sobre acoplamiento multicampo. Los láseres semiconductores han mejorado su eficiencia de conversión fotoeléctrica, con un menor consumo de energía y puntos de luz más concentrados, que es la tendencia en el desarrollo de nuevos láseres.
Con continuos avances e innovaciones en equipos láser, se espera que la tecnología de soldadura láser continúe expandiendo su aplicación a más campos de procesamiento de materiales, impulsando la modernización de las industrias manufactureras.
