Los machos son herramientas que se utilizan para crear varias roscas internas medianas y pequeñas. Tienen un diseño simple y son fáciles de usar. Pueden operarse manualmente o con máquinas herramienta, lo que los hace ampliamente utilizados en la producción.
¿Tiene dificultades para jugar durante el proceso de procesamiento? ¡No se preocupe! Hoy, compartiré algunos consejos para ayudarte a obtener una comprensión más profunda del tacto.
Que esta jugando ?
El roscado es el proceso de cortar una rosca interna dentro de un orificio en una pieza de trabajo utilizando un grifo.
1) Los factores que determinan el desempeño masculino incluyen:
Material de la pieza de trabajo, velocidad de corte, material del filo, portaherramientas, forma del macho, tamaño del orificio, portaherramientas de roscado, fluido de corte y profundidad del orificio.
2) Argumento:
La distancia axial entre dos dientes adyacentes en una rosca corresponde a dos puntos en la línea del diámetro primitivo.
La vida útil de un macho se puede prolongar significativamente con cada diente de corte adicional en el macho. Las pruebas han demostrado que la vida útil de la herramienta se puede duplicar por cada mitad de la rosca del diente de corte.
A diferencia de otras herramientas, la carga de viruta de un macho solo se puede cambiar mediante el número de ranuras de extracción de viruta y la longitud del macho de corte.
3) Grifo invertido:
Como ocurre con todas las demás herramientas, el grifo también está ligeramente invertido.
4) Atornille la hoja hacia atrás
Las ventajas de utilizar una paleta de tornillo incluyen menos acumulación de calor en el grifo y menos acumulación de plástico en la parte posterior de la pieza de trabajo, lo que puede ayudar a mitigar la acumulación de virutas en el tornillo.
Las desventajas de usar una hoja de tornillo trasero incluyen que el filo se vuelva quebradizo y propenso a colapsar, rigidez insuficiente del eje principal y del accesorio (incluido el mango flotante de la herramienta) y la posibilidad de que se incrusten pequeñas virutas durante la rotación inversa, lo que provocará el colapso. del filo.
5) Tolerancia al tacto
Cada grifo tiene su propio diámetro de paso único.
Los machos marcados con tolerancia H o D (principalmente machos americanos) indican el tamaño de rosca del macho a través de la tolerancia H/D. La letra indica si el tamaño del grifo es mayor que (H = imperial, D = métrico) o menor que (L = imperial, DU = métrico) el diámetro de paso básico. El tamaño real del núcleo se expresa en relación con el diámetro de paso básico, como H2, D3, L1 o DU2.
Los machos también suelen estar marcados con un grado de rosca. Por ejemplo, una serie general de machos de roscar HP indica que el macho tiene el tamaño correcto para la clase de ajuste de la pieza. Un grifo de grado 3B es adecuado para una pieza de grado 2B, y un grifo marcado con un grado "X" indica que tiene una gran tolerancia y se utiliza para machos de precisión, piezas galvanizadas o tratadas térmicamente, o materiales con mucha elasticidad. memoria.
Para roscas macho galvanizadas, es necesario seleccionar un macho con mayor grado de tolerancia para roscas internas. Un diámetro de paso mayor dará como resultado un tamaño de rosca ligeramente mayor, y al aumentar después de la galvanoplastia, el tamaño de la rosca volverá al valor especificado.
Tratamiento de corte de grifo
1) Tipo de agujero y manejo de viruta
2) Corte por extrusión, grifo en espiral para eliminación de virutas:
El macho de extracción de virutas en espiral es más adecuado para el procesamiento de orificios ciegos y profundos. Se recomienda utilizar materiales que produzcan virutas pegajosas, por lo que es ideal para cortes intermitentes.
El núcleo cónico del grifo de extracción de virutas en espiral es muy delgado, lo que lo convierte en la parte más vulnerable del diseño del grifo. Para evitar roturas, la velocidad debe ser entre un 30% y un 40% menor en comparación con un macho recto para eliminación de virutas.
3) Quitar el corte
4) Grifo recto para extracción de viruta:
Para materiales que tienden a romper virutas, como latón, hierro fundido o acero endurecido, se recomienda utilizar un macho de alta resistencia. Generalmente se requiere refrigerante o gas para retirar las virutas de la ranura de extracción de virutas.
Los grifos pueden venir en una variedad de formas cortadas, que incluyen:
- Cono (Forma A) “A” – toque inicial
- Enchufe (Formas B y D) “B/D” – grifo medio
- (Forma C) “C” – fondo semiplano o fondo plano modificado
- (Forma E) “E” – fondo plano
5) Grifo de extrusión:
Su característica de procesamiento es que no hay astillas en el orificio pasante ni en el orificio ciego.
6) Comparación entre núcleo de corte y núcleo de extrusión
7) Influencia del tamaño del orificio inferior en el tornillo de extrusión
Revestimiento del grifo
1) Ventajas del recubrimiento
① Tratamiento superficial: mejora la apariencia de los núcleos HSS sin cambiar su tamaño.
② Vida útil más larga del grifo: proporciona una alta resistencia al desgaste, reduce la fricción y el consumo de energía, reduce el colapso y la rotura de la hoja y aumenta ligeramente la dureza de la superficie.
③ Mejora la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los orificios para tornillos: mantiene un filo afilado con efecto lubricante, reduce la carga y los rayones y minimiza la acumulación de virutas.
2) ¿Qué es un chip tumoral?
El material de la pieza de trabajo se suelda o se muerde en el borde de la viruta.
Al inicio del corte se forma una acumulación de virutas que crece a lo largo del proceso de corte.
Cuando la acumulación de viruta se vuelve severa, la presión de corte hace que las virutas se rompan y los fragmentos queden incrustados en la pieza de trabajo, lo que provoca un acabado deficiente y desviaciones del tamaño deseado.
Cuando la acumulación de viruta se fragmenta, las partículas del material de la herramienta se rompen, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
3) Tratamiento superficial tradicional
Tratamiento de oxidación:
2) Bobinado de viruta
- Cambiar tono de llamada
→ ranura recta
→ ángulo de hélice más pequeño
- Acortar el grifo de cierre
- Cambiar la forma de la esquina frontal.
- Aumentar el número de vacantes
- Cambiar velocidad
- Gancho más pequeño
- En caso de roscado rígido, aumentar el ciclo de picoteado.
- Considere el grifo de extrusión
3) Selección de lubricación
El propósito de la lubricación al roscar es reducir la fricción.
Por lo tanto, generalmente se utilizan lubricantes para roscas en lugar de refrigerantes.
Si se utiliza refrigerante líquido, agregue aditivos EP (presión ultraalta) o HP (alta presión).
El macho tiene una velocidad de avance fija grande que se controla mediante el paso del macho, mientras que el avance de perforación se puede ajustar para controlar la carga.
4) Aplicación de refrigerante
Toca la base de selección
Antes de seleccionar un grifo, debemos entender:
- Tipo de agujero, agujero pasante, agujero ciego o agujero profundo
- Profundidad mínima de perforación
- Profundidad mínima de rosca requerida
- ¿Se consideran grifos de extrusión?
- Material de la pieza a mecanizar
