1. Concepto General de Tolerancia
1.1. La tolerancia general se refiere a la tolerancia que se puede garantizar en condiciones normales de taller. Para dimensiones con tolerancias generales, no es necesario anotar sus valores límite de desviación después de la dimensión. En cambio, debe explicarse en el dibujo, los requisitos técnicos o los documentos técnicos (como los estándares comerciales), etc.
1.2. Se pueden aplicar tolerancias generales a elementos geométricos como dimensiones lineales, dimensiones angulares, forma y posición.
2. Grados de tolerancia y valores límite de desviación para piezas mecanizadas de corte de metal y piezas estampadas (extracto de GB/T 1804-2000)
2.1. Tabla de grados de tolerancia y valores límite de desviación.
Tabla 1 – Valores límite de desviación para dimensiones lineales (mm)
| Grados de tolerancia: | Segmentación de dimensiones básicas | |||||||
| 0,5-3 | >3-6 | >6-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
| Precisión | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | – |
| Mediano m | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2 |
| áspero c | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2 | ±3 | ±4 |
| más grueso v | – | ±0,5 | ±1 | ±1,5 | ±2,5 | ±4 | ±6 | ±8 |
Tabla 2 – Valores de desviación límite para radios de filete y dimensiones de altura de chaflán (mm)
| Grados de tolerancia: | Segmentación de dimensiones básicas | |||
| 0,5-3 | >3-6 | >6-30 | >30 | |
| Precisión | ±0,2 | ±0,5 | ±1 | ±2 |
| Mediano m | ||||
| áspero c | ±0,4 | ±1 | ±2 | ±4 |
| más grueso v | ||||
Tabla 3 – Valores de desviación límite para dimensiones angulares (mm)
| Grados de tolerancia: | Segmentación de dimensiones básicas | ||||
| -10 | >10-50 | >50-120 | >120-400 | >400 | |
| Precisión | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ |
| Mediano m | |||||
| áspero c | ±1°30′ | ±1° | ±30′ | ±15′ | ±10′ |
| más grueso v | ±3° | ±2° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
2.2. Estilo de notación: por ejemplo, al seleccionar el grado medio, debe marcarse como GB/T 1804-m. Nuestra empresa generalmente selecciona el nivel m y no es necesario marcarlo. Otros niveles de precisión deben marcarse en el dibujo.
3. Tolerancia general de tamaño y tolerancia posicional para estructuras soldadas (extracto de GB/T 19804-2005)
3.1. Dimensiones de longitud.
Los valores de desviación límite para las dimensiones de longitud enumerados en la Tabla 4 son aplicables a las dimensiones de longitud de piezas soldadas y componentes soldados, como dimensiones externas, dimensiones internas, dimensiones de paso, dimensiones de ancho y distancia entre centros, etc. Nuestra empresa generalmente selecciona el Grado A y no es necesario calificarlo. Otros niveles de precisión deben marcarse en el dibujo.
Tabla 4 – Tolerancias de dimensiones lineales (mm)
| Grado de tolerancia | Dimensión nominal | ||||||||||
| 2-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | >4000-8000 | >8000-12000 | >12.000-16.000 | >16.000-20.000 | >20.000 | |
| A | ±1 | ±1 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 | ±9 |
| B | ±2 | ±2 | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 | |
| W. | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±11 | ±14 | ±18 | ±21 | ±24 | ±27 | |
| D | ±4 | ±7 | ±9 | ±12 | ±16 | ±21 | ±27 | ±32 | ±36 | ±40 | |
3.2. Tolerancia de dimensión angular
La desviación del ángulo límite es según la Tabla 5. La dimensión nominal de la desviación del ángulo se basa en el borde corto como borde de referencia, y su longitud se calcula a partir del punto de referencia indicado en el dibujo, como se muestra en la Figura 1 a la Figura 5. .
Si el ángulo no está anotado en el dibujo, pero solo se anota la dimensión de longitud, la desviación permitida debe estar en mm/m.
Nuestra empresa generalmente selecciona el Grado A y no es necesario calificarlo. Otros niveles de precisión deben marcarse en el dibujo.
Tabla 5 – Tolerancia de dimensión angular
| Grado de tolerancia | Dimensión nominal | |||||
| 0-400 | >400-1000 | >1000 | 0-400 | >400-1000 | >1000 | |
| Tolerancia expresada en ángulo Δα（°） |
Tolerancia expresada en longitud (mmm) |
|||||
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | ±6 | ±4,5 | ±3 |
| B | ±45′ | ±30′ | ±20′ | ±13 | ±9 | ±6 |
| W. | ±1° | ±45′ | ±30′ | ±18 | ±13 | ±9 |
| D | ±1°30′ | ±1°15′ | ±1° | ±26 | ±22 | ±18 |
3.3. Tolerancias posicionales de componentes soldados.
La tolerancia de rectitud, planitud y paralelismo no marcada en el componente soldado debe estar de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 6. Nuestra empresa generalmente selecciona el Grado E y no es necesario marcarlo en el dibujo. Para los demás niveles, deberán estar marcados en el dibujo.
Tabla 6 – Tolerancia de relinealidad, planitud y paralelismo (mm)
| Grado de tolerancia | Dimensión Nominal (correspondiente al lado más largo de la superficie) | |||||||||
| >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | >4000-8000 | >8000-12000 | >12.000-16.000 | >16.000-20.000 | >20.000 | |
| Y | ±0,5 | ±1 | ±1,5 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 |
| F | ±1 | ±1,5 | ±3 | ±4,5 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 |
| GRAMO | ±1,5 | ±3 | ±5,5 | ±9 | ±11 | ±16 | ±20 | ±22 | ±25 | ±25 |
| h | ±2,5 | ±5 | ±9 | ±14 | ±18 | ±26 | ±32 | ±36 | ±40 | ±40 |
3.4. La selección de grados de tolerancia dimensional y posicional para componentes soldados se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7
| Grado de precisión | Ámbito de aplicación | |
| Dimensión lineal | Tolerancia posicional | |
| A | Y | Componentes soldados con altos requisitos e importancia de precisión dimensional. |
| B | F | Estructuras relativamente importantes producidas en lotes con pequeñas deformaciones térmicas provocadas por soldadura y enderezamiento. |
| W. | GRAMO | Estructuras generales como estructuras tipo caja con gran deformación térmica provocada por soldadura y enderezamiento. |
| D | h | Componentes estructurales que permiten mayores desvíos. |
4. Tolerancia dimensional para piezas fundidas (tomada de GB/T 6414-1999)
4.1. La tolerancia dimensional para piezas fundidas especificada en esta norma se refiere a la tolerancia que debe alcanzarse en condiciones normales de producción.
4.2. Los valores numéricos de tolerancias dimensionales para piezas fundidas deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 8; el grado de tolerancia se seleccionará de acuerdo con lo establecido en la Tabla 9.
Tabla 8 – Valores numéricos de tolerancias dimensionales para piezas fundidas (mm)
| Fundición en brutoDimensión básica | Grado de tolerancia TC |
|||||||||||
| > | ≤ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 10 | 0,36 | 0,52 | 0,74 | 1 | 1.5 | dos | 2.8 | 4.2 | ||||
| 10 | dieciséis | 0,38 | 0,54 | 0,78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3 | 4.4 | |||
| dieciséis | 25 | 0,42 | 0,58 | 0,82 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6 | 8 | 10 |
| 25 | 40 | 0,46 | 0,64 | 0,9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 9 | 11 |
| 40 | 63 | 0,5 | 0,7 | 1 | 1.4 | dos | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 10 | 12 |
| 63 | 100 | 0,56 | 0,78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6 | 9 | 11 | 14 |
| 100 | 160 | 0,62 | 0,88 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 12 | dieciséis |
| 160 | 250 | 0,7 | 1 | 1.4 | dos | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 11 | 14 | 18 |
| 250 | 400 | 0,78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | dieciséis | 20 |
| 400 | 630 | 0,9 | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| 630 | 1000 | 1 | 1.4 | dos | 2.8 | 4 | 6 | 8 | 11 | dieciséis | 20 | 25 |
| 1000 | 1600 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.6 | 7 | 9 | 13 | 18 | 23 | 29 | |
| 1600 | 2500 | 3.6 | 3.8 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 21 | 26 | 33 | ||
| 2500 | 4000 | 4 | 6.2 | 9 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | |||
| 4000 | 6300 | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 | 35 | 40 | ||||
| 6300 | 10.000 | 11 | dieciséis | 23 | 32 | 40 | 50 | |||||
Observación:
① Las dimensiones básicas de la pieza fundida se refieren a las dimensiones indicadas en el plano y deben incluir tolerancias de mecanizado y ángulos de desmoldeo.
② Para piezas fundidas con dimensiones básicas menores o iguales a 16 mm, se seleccionan valores de tolerancia CT12 para los grados CT13 a CT15.
Tabla 9 Clases de tolerancia de dimensiones de fundición CT
| Producción por lotes y en masa. | Producción de pequeños lotes y piezas únicas. | ||
| Métodos de fabricación: | Grado de tolerancia | Material de impresión | Grado de tolerancia |
| Fundición en arena manual | 11~13 | Arena seca y mojada | 13~15 |
| Máquina de moldeo de carcasa y fundición en arena | 8~10 | Arena autoendurecible | 11~13 |
| Fundición de metales | 7~9 | ||
| Fundición a baja presión | 7~9 | ||
| Fundición a la cera perdida | 5~7 | ||
4.3. La zona de tolerancia debe tener una distribución simétrica, es decir, la mitad de la tolerancia debe ser positiva y la otra mitad negativa.
Sin embargo, en requerimientos especiales también se podrá utilizar una configuración asimétrica, lo que deberá indicarse en el plano o documento técnico.
El grado de tolerancia de fundición deberá indicarse en el correspondiente plano o documento técnico. Si no se especifica, todas las piezas fundidas se fabricarán con el grado CT11.
