Tabla de dureza del metal: Mohs, HB, HV, HS, HRC

La dureza de un metal se refiere a su capacidad para resistir deformaciones locales, particularmente deformaciones plásticas, hendiduras o rayones. Es una medida de la suavidad o dureza del material.

Hay dos tipos principales de métodos de prueba de dureza de metales: estáticos y dinámicos. Los métodos de prueba estática incluyen Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, Meyer y Barcol, siendo Brinell, Rockwell y Vickers los más utilizados. Los métodos de prueba dinámicos implican la aplicación dinámica e impactante de fuerzas de prueba.

La medición de la dureza está determinada principalmente por la profundidad de la indentación, el área proyectada de la indentación o el tamaño de la impresión de la indentación. Por ejemplo, la dureza Brinell (HB) se calcula presionando un diámetro determinado de una bola de acero endurecido o de aleación dura sobre la superficie metálica probada bajo una carga de prueba determinada, manteniéndola durante un tiempo específico, luego descargando y midiendo el diámetro de la indentación. . sobre la superficie ensayada.

Existen varios métodos para aumentar la dureza del metal, incluida la aleación con elementos duros del material, el endurecimiento por proceso, el refuerzo por refinamiento de grano, el refuerzo por dispersión, el refuerzo de segunda etapa, el refuerzo por tratamiento térmico (como temple, carburación, nitruración, infiltración de metal) y refuerzo de superficies. . Reforzamiento. Además, la resistencia al desgaste de los materiales metálicos se puede mejorar cambiando la forma estructural y cambiando el estado cristalino.

Tabla de dureza de Mohs de los metales.

La dureza de Mohs es un estándar para representar la dureza de los minerales, propuesto por primera vez en 1822 por el mineralogista alemán Frederich Mohs. Es un patrón utilizado en mineralogía o gemología. La dureza de Mohs se determina utilizando una aguja piramidal de diamante para rayar la superficie del mineral probado y medir la profundidad del rayado. La profundidad de este rayado es la dureza de Mohs, representada por el símbolo HM. También se utiliza para indicar la dureza de otros materiales.

La profundidad de rayado medida se divide en diez niveles para representar la dureza (método de rayado): talco 1 (menor dureza), yeso 2, calcita 3, fluorita 4, apatita 5, ortoclasa (feldespato) 6, cuarzo 7, topacio 8, corindón 9. , diamante 10. La dureza del mineral probado se determina comparando los rayones con minerales estándar en el durómetro Mohs. Aunque la medición de este método es tosca, es conveniente y práctica. A menudo se utiliza para medir la dureza de los minerales naturales.

Los valores de dureza no son valores absolutos de dureza, sino valores representados en orden de dureza.

Al aplicar, comparar la dureza rayando. Por ejemplo, si un mineral puede rayar la calcita pero no la fluorita, su dureza de Mohs es de 3 a 4 y se infieren otras. La dureza de Mohs es sólo una dureza relativa, que es aproximada. La dureza del talco es 1, el diamante es 10 y el corindón es 9, pero la dureza absoluta medida por un probador de microdureza es 4192 veces la del talco para el diamante y 442 veces la del talco para el corindón. La dureza de Mohs es cómoda de usar y se utiliza a menudo en operaciones de campo. Por ejemplo, la dureza de los clavos es de aproximadamente 2,5, la de las monedas de cobre es de 3,5 a 4, la de los cuchillos de acero es de 5,5 y la del vidrio es de 6,5.

Además de la lista original de 1 a 10 tipos de minerales, aquí se enumeran los valores de dureza de los metales comunes como referencia.

Metal	Elemento	Dureza (Mohs)
Carbono (diamante)	W.	10
Boro	B	9.3
Carburo de titanio	Ti+C	9
Carburo de tungsteno	W+C	9
Cromo	cr	8.5
Tungsteno	W.	7.5
Vanadio	V	7
Renio	Re	7
Osmio	Tú	7
Silicio	Sí	6.5
Rutenio	ru	6.5
tantalio	DE ACUERDO	6.5
Iridio	Ir	6.5
Titanio	Tú	6
Manganeso	Minnesota	6
Germanio	Ge	6
Niobio	No.	6
Rodio	Rh	6
Uranio	tú	6
Berilio	Ser	6
Molibdeno	Mes	5.5
Hafnio	hf	5.5
Cobalto	co	5
Circonio	zr	5
Paladio	P.D.	4.75
Oro blanco	Au+Ni+Pd	4
Acero	Fe+C	4
Hierro	Fe	4
Níquel	No	4
Arsénico	Como	3.5
Platino	Punto	3.5
Latón	Cu+Zn	3
Bronce	Cu+Sn	3
Cobre	Culo	3
Antimonio	sb	3
Torio	th	3
Aluminio	Alabama	2,75
Magnesio	mg	2.5
Zinc	zinc	2.5
Plata	Ag	2.5
Lantano	Allí	2.5
Cerio	ce	2.5
Oro	au	2.5
Telurio	Tú	2.25
Bismuto	Bi	2.25
Cadmio	CD	dos
Calcio	Aquí	1,75
Galio	Georgia	1.5
Estroncio	Señor.	1.5
Estaño	sn	1.5
Mercurio	Hg	1.5
Dirigir	Pb	1.5
Bario	licenciado en Letras	1.25
indio	En	1.2
talio	Tú	1.2
Litio	li	1.2
Sodio	N / A	0,5
Potasio	k	0,4
Rubidio	Rb	0.3
Cesio	CS	0,2

Tabla de dureza de materiales metálicos.

No.	Código material	Grado de fuerza	Valor de dureza (HB)
01	1Ch13	440（45）	197~229
		355	187~229
02	1Cr12Mo	550	229~255
		450	197~229
03	Cr11MoV	490（50）	217~248
		390	192~241
		590	235~269
04	Cr12WMoV	590	235~269
		690	269~302
05	2Cr12NiMoWV	760	293~331
06	ZG20CrMoV	310	140~201
07	25Cr2MoVA	590	241~277
		735	269~302
08	30Cr2MoV	440	179~229
		590	241~277
		735	269~302
09	38CrMoAl	590	241~277
		685	277~302
		785	293~321
10	A3	Dureza después de la normalización del componente de nitruración.	<131
11	15#		<143
12	25#		<170
13	ZG25		<170
14	20CrA		<179
15	12CrNi3A		<252
dieciséis	2Ch13	490	217~248
		590	235~269
17	2Cr12NiW1Mo1V	735	285~302
18	0Cr17Ni4Cu4Nb	590	262~302
		760	277~311
19	Cr5Mo	/	248~302
20	GH132 (GBn181-82)	/	284~349
21	GH136 (GBn181-82)	/	298~390
22	R-26	550	262~331
23	3Ch13	590	235~269
		685	269~302
23	3Ch13	785	286~321
24	1Cr18Ni9Ti	205（225）	≦187
25	0Cr18Ni9	205	≦187
26	1Cr18Ni9	205	≦187
27	Cr15Ni3Bw3Ti	390	207~255
28	34CrMo1A	490（590）	/
29	30Cr2MoV	590	241~277
		690	256~287
		735	269~302
30	34CrNi3Mo	590	220~260
		690	240~282
		735	255~284
		785	271~298
31	30Cr2Ni4MoV	550	207~262
		690	241~302
		760	262~321
		830	285~341
32	15CrMoA	245	131~163
		490	207~241
33	15Cr1Mo	275	≦207
34	12Cr1MoVA	245	131~163
35	12Cr2Mo1	275	≦197
		315	≦207
36	15Cr1Mo1VA	325	146~196
37	25#	235（215）	110~170
38	30#	265	≦187
39	35#	265	156~217
		255	140~187
		235	121~187
40	45#	295	162~217
		285	149~217
		440	197~229
		345	217~255
41	15CrMoA	245	131~163
		490	207~241
42	20MnMo	350	149~217
43	40CrNi3MoA	550	207~262
		690	241~302
44	15CrMoA	490	207~241
45	40CrA	390	192~223
45	40CrA	490	217~235
		590	241~277
		685	269~302
46	40CrNi2MoA	540	207~269
		640	248~277
		785	269~321
47	35CrMoA	490	217~255
		590	241~277
48	40CrNiMoA	690	255~293
49	20Cr1Mo1VtiB	690	255~293
50	30Cr1Mo1V	590	241~277
51	30Cr1Mo1V	690	255~285

Materiales	Estándares y requisitos de referencia (HB)	Alcance del control (HB)	Observación
210°C	ASTM A210,≤179	130~179
T1a, 20MoG, STBA12, 15Mo3	ASTM A209,≤153	125~153
T2, T11, T12, T21, T22, 10CrMo910	ASTM A213,≤163	120~163
P2, P11, P12, /P21, P22, 10CrMo910		125~179
Accesorios de tubería tipo P2, P11, P12, /P21P22, 10CrMo910		130~197	El límite inferior de la costura de soldadura no debe ser inferior al del material base, límite superior≤241
T23	ASTM A213,≤220	150~220
12Cr2MoWVTiB(G102)		150~220
T24	ASTM A213,≤250	180~250
T/P91, T/P92, T911, T/P122	ASTM A213,≤250ASTM A335,≤250	180~250	La dureza de los tubos tipo “P” se refiere a la de los tubos tipo “T”.
(T/P91, T/P92, T911, T/P122) Costura de soldadura		180~270
WB36	Código ASME caso2353,≤252	180~252	La costura de soldadura no debe ser menos dura que el material base.
Accesorios de tubería tipo A515, A106B, A106C, A672 B70		130~197	El límite inferior de la costura de soldadura no debe ser inferior al material base, con el límite superior ≤241.
12CrMo	GB3077,≤179	120~179
15CrMo	JB4726,118~180(Habitaciones:440~610）JB4726,115~178(Habitaciones:430~600）	118~180115~178
12Cr1MoV	GB3077,≤179	135~179
15Cr1Mo1V		135~180
F2 (Accesorios para tuberías, válvulas y componentes forjados o laminados)	ASTM A182.143~192	143~192
F11, Clase 1	ASTM A182.121~174	121~174
F11, Clase 2	ASTM A182.143~207	143~207
F11, Clase 3	ASTM A182.156~207	156~207
F12, Clase 1	ASTM A182.121~174	121~174
F12, Clase 2	ASTM A182.143~207	143~207
F22, Clase 1	ASTM A182, ≤170	130~170
F22, Clase 3	ASTM A182.156~207	156~207
F91	ASTM A182, ≤248	175~248
F92	ASTM A182, ≤269	180~269
F911	ASTM A182, 187~248	187~248
F122	ASTM A182, ≤250	177~250
20 piezas forjadas de acero al carbono y acero de baja aleación para recipientes a presión	JB4726,106~159	106~159
35 (Nota: El Rm en la tabla se refiere a la resistencia a la tracción del material, medida en MPa).	JB4726,136~200(Habitaciones:510~670）JB4726,130~190(Habitaciones:490~640）	136~200130~190
16 minutos	JB4726,121~178(Habitaciones:450~600）	121~178
20MnMo	JB4726, 156~208 (Salones: 530~700) JB4726, 136~201 (Salones: 510~680) JB4726, 130~196 (Salones: 490~660)	156~208136~201130~196
35CrMo	JB4726,185~235(Habitaciones:620~790）JB4726,180~223(Habitaciones:610~780）	185~235180~223
0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2	JB4728,139~187(Habitación:520)JB4728,131~187(Habitación:490)	139~187131~187	Forjas de acero inoxidable para recipientes a presión
1Cr18Ni9	GB1220 ≤187	140~187
0Cr17Ni12Mo2	GB1220 ≤187	140~187
0Cr18Ni11Nb	GB1220 ≤187	140~187
TP304H, TP316H, TP347H	ASTM A213,≤192	140~192
1Ch13		192~211	Cuchillas móviles
2Ch13		212~277	Cuchillas móviles
1Cr11MoV		212~277	Cuchillas móviles
1Cr12MoWV		229~311	Cuchillas móviles
ZG20CrMo	JB/T 7024,135~180	135~180
ZG15Cr1Mo	JB/T 7024,140~220	140~220
ZG15Cr2Mo1	JB/T 7024,140~220	140~220
ZG20CrMoV	JB/T 7024,140~220	140~220
ZG15Cr1Mo1V	JB/T 7024,140~220	140~220
35	DL／T439,146～196	146~196	Tornillo
45	DL／T439,187～229	187~229	Tornillo
20CrMo	DL／T439,197～241	197~241	Tornillo
35CrMo	DL／T439,241～285	241~285	Tornillo (Diámetro >50 mm)
35CrMo	DL／T439,255～311	255~311	Tornillo（Diámetro≤50mm）
42CrMo	DL／T439,248～311	248~311	Tornillo (Diámetro >65 mm)
42CrMo	DL／T439,255～321	255~321	Tornillo（Diámetro≤65mm）
25Cr2MoV	DL／T439,248～293	248~293	Tornillo
25Cr2Mo1V	DL／T439,248～293	248~293	Tornillo
20Cr1Mo1V1	DL／T439,248～293	248~293	Tornillo
20Cr1Mo1VTiB	DL／T439,255～293	255~293	Tornillo
20Cr1Mo1VNbTiB	DL／T439,252～302	252~302	Tornillo
20Cr12NiMoWV(C422)	DL／T439,277～331	277~331	Tornillo
2Cr12NiW1Mo1V	Patrón de fábrica de turbinas de vapor del este	291~321	Tornillo
2Cr11Mo1NiWVNbN	Patrón de fábrica de turbinas de vapor del este	290~321	Tornillo
45Cr1MoV	Patrón de fábrica de turbinas de vapor del este	248~293	Tornillo
Aleación R-26 (Ni－Cr－Co）	DL／T439,262～331	262~331	Tornillo
GH445	DL／T439,262～331	262~331	Tornillo
ZG20CrMo	JB/T7024,135~180	135~180	Cilindro
ZG15Cr1Mo, ZG15Cr2MoZG20Cr1MoV, ZG15Cr1Mo1V	JB/T7024,140~220	140~220	Cilindro

Tabla de dureza de metales ferrosos y no ferrosos.

1. Tabla de dureza de metales no ferrosos

Dureza de los metales no ferrosos.								Resistencia a la tracción δb /MPa
rockwell		Superficie de Rockwell			Vickers	Brinell (F/D2=30)
CDH	HORA	HR15N	HR30N	HR45N	Alta tensión	HBS	HBW	EN	Cr.S	CR-VS	CrNi.S	Cr-Mo.S	Cr-Ni-Mo .S	CrMnSi.S	UHSS	SS
20.0	60.2	68,8	40,7	19.2	226	225	225	774	742	736	782	747	/	781	/	740
20,5	60,4	69.0	41.2	19.8	228	227	227	784	751	744	787	753	/	788	/	749
21.0	60,7	69.3	41,7	20.4	230	229	229	793	760	753	792	760	/	794	/	758
21,5	61.0	69,5	42.2	21.0	233	232	232	803	769	761	797	767	/	801	/	767
22.0	61.2	69,8	42,6	21,5	235	234	234	813	779	770	803	774	/	809	/	777
22,5	61,5	70.0	43.1	22.1	238	237	237	823	788	779	809	781	/	816	/	786
23.0	61,7	70.3	43,6	22.7	24 litros	240	240	833	798	788	815	789	/	824	/	796
23,5	62.0	70,6	44.0	23.3	244	242	242	843	808	797	822	797	/	832	/	806
24.0	62.2	70,8	44,5	23.9	247	245	245	854	818	807	829	805	/	840	/	816
24,5	62,5	71.1	45.0	24,5	250	248	248	864	828	816	836	813	/	848	/	826
25.0	62,8	71,4	45,5	25.1	253	251	251	875	838	826	843	822	/	856	/	837
25,5	63.0	71,6	45,9	25,7	256	254	254	886	848	837	851	831	850	865	/	847
26.0	63.3	71,9	46,4	26.3	259	257	257	897	859	847	859	840	859	874	/	858
26,5	63,5	72.2	46,9	26,9	262	260	260	908	870	858	867	850	869	883	/	868
27.0	63,8	72,4	47.3	27,5	266	263	263	919	880	869	876	860	879	893	/	879
27,5	64.0	72,7	47,8	28.1	269	266	266	930	891	880	885	870	890	902	/	890
28.0	64.3	73.0	48.3	28,7	273	269	269	942	902	892	894	880	901	912	/	901
28,5	64,6	73.3	48,7	29.3	276	273	273	954	914	903	904	891	912	922	/	913
29.0	64,8	73,5	49.2	29,9	280	276	276	965	925	915	914	902	923	933	/	924
29,5	65.1	73,8	49,7	30,5	284	280	280	977	937	928	924	913	935	943	/	936
30.0	65,3	74.1	50.2	31.1	288	283	283	989	948	940	935	924	947	954	/	947
30,5	65,6	74,4	50,6	31,7	292	287	287	1002	960	953	946	936	959	965	/	959
31.0	65,8	74,7	51.1	32.3	296	29 litros	29 litros	1014	972	966	957	948	972	977	/	971
31,5	66.1	74,9	51,6	32,9	300	294	294	1027	984	980	969	961	985	989	/	983
32.0	66,4	75.2	52.0	33,5	304	298	298	1039	996	993	981	974	999	1001	/	996
32,5	66,6	75,5	52,5	34.1	308	302	302	1052	1009	1007	994	987	1012	1013	/	1008
33.0	66,9	75,8	53.0	34,7	313	306	306	1065	1022	1022	1007	1001	1027	1026	/	1021
33,5	67.1	76.1	53.4	35.3	317	310	310	1078	1034	1036	1020	1015	1041	1039	/	1034
34.0	67,4	76,4	53,9	35,9	32 litros	314	314	1092	1048	1051	1034	1029	1056	1052	/	1047
34,5	67,7	76,7	54.4	36,5	326	318	318	1105	1061	1067	1048	1043	1071	1066	/	1060
35.0	67,9	77.0	54,8	37.0	33 litros	323	323	1119	1074	1082	1063	1058	1087	1079	/	1074
35,5	68.2	77,2	55.3	37,6	335	327	327	1133	1088	1098	1078	1074	1103	1094	/	1087
36.0	68,4	77,5	55,8	38.2	340	332	332	1147	1102	1114	1093	1090	1119	1108	/	1101
36,5	68,7	77,8	56.2	38,8	345	336	336	1162	1116	1131	1109	1106	1136	1123	/	1116
37.0	69.0	78.1	56,7	39,4	350	341	341	1177	1131	1148	1125	1122	1153	1139	/	1130
37,5	69.2	78,4	57.2	40.0	355	345	345	1192	1146	1165	1142	1139	1171	1155	/	1145
38.0	69,5	78,7	57,6	40,6	360	350	350	1207	1161	1183	1159	1157	1189	1171	/	1161
38,5	69,7	79.0	58.1	41.2	365	355	355	1222	1176	1201	1177	1174	1207	1187	1170	1176
39.0	70.0	79,3	58,6	41,8	37 litros	360	360	1238	1192	1219	1195	1192	1226	1204	1195	1193
39,5	70.3	79,6	59.0	42.4	376	365	365	1254	1208	1238	1214	1211	1245	1222	1219	1209
40.0	70,5	79,9	59,5	43.0	381	370	370	1271	1225	1257	1233	1230	1265	1240	1243	1226
40,5	70,8	80.2	60.0	43,6	387	375	375	1288	1242	1276	1252	1249	1285	1258	1267	1244
41.0	71.1	80,5	60,4	44.2	393	380	381	1305	1260	1296	1273	1269	1306	1277	1290	1262
41,5	71.3	80,8	60,9	44,8	398	385	386	1322	1278	1317	1293	1289	1327	1296	1313	1280
42.0	71,6	81.1	61.3	45,4	404	39 litros	392	1340	1296	1337	1314	1310	1348	1316	1336	1299
42,5	71,8	81,4	61,8	45,9	410	396	397	1359	1315	1358	1336	1331	1370	1336	1359	1319
43.0	72.1	81,7	62.3	46,5	416	40l	403	1378	1335	1380	1358	1353	1392	1357	1381	1339
43,5	72,4	82.0	62,7	47.1	422	407	409	1397	1355	1401	1380	1375	1415	1378	1404	1361
44.0	72,6	82.3	63.2	47,7	428	413	415	1417	1376	1424	1404	1397	1439	1400	1427	1383
44,5	72,9	82,6	63,6	48.3	435	418	422	1438	1398	1446	1427	1420	1462	1422	1450	1405
45.0	73.2	82,9	64.1	48,9	44 litros	424	428	1459	1420	1469	1451	1444	1487	1445	1473	1429
45,5	73,4	83.2	64,6	49,5	448	430	435	1481	1444	1493	1476	1468	1512	1469	1496	1453
46.0	73,7	83,5	65.0	50.1	454	436	44 litros	1503	1468	1517	1502	1492	1537	1493	1520	1479
46,5	73,9	83,7	65,5	50,7	46 litros	442	448	1526	1493	1541	1527	1517	1563	1517	1544	1505
47.0	74.2	84.0	65,9	51.2	468	449	455	1550	1519	1566	1554	1542	1589	1543	1569	1533
47,5	74,5	84,3	66,4	51,8	475	/	463	1575	1546	1591	1581	1568	1616	1569	1594	1562
48.0	74,7	84,6	66,8	52,4	482	/	470	1600	1574	1617	1608	1595	1643	1595	1620	1592
48,5	75.0	84,9	67,3	53.0	489	/	478	1626	1603	1643	1636	1622	1671	1623	1646	1623
49.0	75,3	85.2	67,7	53,6	497	/	486	1653	1633	1670	1665	1649	1699	1651	1674	1655
49,5	75,5	85,5	68.2	54.2	504	/	494	1681	1665	1697	1695	1677	1728	1679	1702	1689
50.0	75,8	85,7	68,6	54,7	512	502	502	1710	1698	1724	1724	1706	1758	1709	1731	1725
50,5	76.1	86.0	69.1	55.3	520	510	510	/	1732	1752	1755	1735	1788	1739	1761	/
51.0	76,3	86,3	69,5	55,9	527	518	518	/	1768	1780	1786	1764	1819	1770	1792	/
51,5	76,6	86,6	70.0	56,5	535	527	527	/	1806	1809	1818	1794	1850	1801	1824	/
52.0	76,9	86,8	70,4	57.1	544	535	535	/	1845	1839	1850	1825	1881	1834	1857	/
52,5	77.1	87.1	70,9	57,6	552	544	544	/	/	1869	1883	1856	1914	1867	1892	/
53.0	77,4	87,4	71.3	58.2	561	552	552	/	/	1899	1917	1888	1947	1901	1929	/
53,5	77,7	87,6	71,8	58,8	569	56 litros	56 litros	/	/	1930	1951	/	/	1936	1966	/
54.0	77,9	87,9	72.2	59,4	578	569	569	/	/	1961	1986	/	/	1971	2006	/
54,5	78.2	88.1	72,6	59,9	587	577	577	/	/	1993	2022	/	/	2008	2047	/
55.0	78,5	88,4	73.1	60,5	596	585	585	/	/	2026	2058	/	/	2045	2090	/
55,5	78,7	88,6	73,5	61.1	606	593	593	/	/	/	/	/	/	/	2135	/
56.0	79.0	88,9	73,9	61,7	615	601	601	/	/	/	/	/	/	/	2181	/
56,5	79,3	89.1	74,4	62.2	625	608	608	/	/	/	/	/	/	/	2230	/
57.0	79,5	89,4	74,8	62,8	635	616	616	/	/	/	/	/	/	/	2281	/
57,5	79,8	89,6	75.2	63.4	645	622	622	/	/	/	/	/	/	/	2334	/
58.0	80.1	89,8	75,6	63,9	655	628	628	/	/	/	/	/	/	/	2390	/
58,5	80.3	90.0	76.1	64,5	666	634	634	/	/	/	/	/	/	/	2448	/
59.0	80,6	90.2	76,5	65.1	676	639	639	/	/	/	/	/	/	/	2509	/
59,5	80,9	90,4	76,9	65,6	687	643	643	/	/	/	/	/	/	/	2572	/
60.0	81.2	90,6	77,3	66.2	698	647	647	/	/	/	/	/	/	/	/	/
60,5	81,4	90,8	77,7	66,8	710	650	650	/	/	/	/	/	/	/	/	/
61.0	81,7	91.0	78.1	67,3	72 litros	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
61,5	82.0	91.2	78,6	67,9	733	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
62.0	82.2	91,4	79.0	68,4	745	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
62,5	82,5	91,5	79,4	69.0	757	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
63.0	82,8	91,7	79,8	69,5	770	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
63,5	83.1	91,8	80.2	70.1	782	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
64.0	83.3	91,9	80,6	70,6	795	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
64,5	83,6	92.1	81.0	71.2	809	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
65.0	83,9	92.2	81.3	71.1	822	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
65,5	84.1	/	/	/	836	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
66.0	84,4	/	/	/	850	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
66,5	84,7	/	/	/	865	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
67.0	85.0	/	/	/	879	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
67,5	85.2	/	/	/	894	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
68.0	85,5	/	/	/	909	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

2. Tabla de dureza de metales ferrosos.

Los siguientes datos son aplicables principalmente al acero con bajo contenido de carbono (acero dulce).

Dureza de los metales ferrosos.							Resistencia a la tracción
rockwell	Superficie de Rockwell			Vickers	Brinell HBS
HRB	HR15T	HR30T	HR45T	Alta tensión	F/D2=10	F/D2=10	MPa
60.0	80,4	56.1	30.4	105	102	/	375
60,5	80,5	56,4	30,9	105	102	/	377
61.0	80,7	56,7	31.4	106	103	/	379
61,5	80,8	57.1	31,9	107	103	/	381
62.0	80,9	57,4	32.4	108	104	/	382
62,5	81.1	57,7	32,9	108	104	/	384
63.0	81.2	58.0	33,5	109	105	/	386
63,5	81,4	58.3	34.0	110	105	/	388
64.0	81,5	58,7	34,5	110	106	/	390
64,5	81,6	59.0	35.0	11l	106	/	393
65.0	81,8	59.3	35,5	112	107	/	395
65,5	81,9	59,6	36.1	113	107	/	397
66.0	82.1	59,9	36,6	114	108	/	399
66,5	82.2	60.3	37.1	115	108	/	402
67.0	82.3	60,6	37,6	115	109	/	404
67,5	82,5	60,9	38.1	116	110	/	407
68.0	82,6	61.2	38,6	117	110	/	409
68,5	82,7	61,5	39.2	118	111	/	412
69.0	82,9	61,9	39,7	119	112	/	415
69,5	83.0	62.2	40.2	120	112	/	418
70.0	83.2	62,5	40,7	12l	113	/	42l
70,5	83.3	62,8	41.2	122	114	/	424
71.0	83,4	63.1	41,7	123	115	/	427
71,5	83,6	63,5	42.3	124	115	/	430
72.0	83,7	63,8	42,8	125	116	/	433
72,5	83,9	64.1	43.3	126	117	/	437
73.0	84.0	64,4	43,8	128	118	/	440
73,5	84.1	64,7	44.3	129	119	/	444
74.0	84,3	65.1	44,8	130	120	/	447
74,5	84,4	65,4	45,4	13l	12l	/	451
75.0	84,5	65,7	45,9	132	122	152	455
75,5	84,7	66.0	46,4	134	123	155	459
76.0	84,8	66,3	46,9	135	124	156	463
76,5	85.0	66,6	47,4	136	125	158	467
77.0	85.1	67.0	47,9	138	126	159	471
77,5	85.2	67,3	48,5	139	127	16 litros	475
78.0	85,4	67,6	49.0	140	128	163	480
78,5	85,5	67,9	49,5	142	129	164	484
79.0	85,7	68.2	50.0	143	130	166	489
79,5	85,8	68,6	50,5	145	132	168	493
80.0	85,9	68,9	51.0	146	133	170	498
80,5	86.1	69.2	51,6	148	134	172	503
81.0	86.2	69,5	52.1	149	136	174	508
81,5	86,3	69,8	52,6	151	137	/	513
82.0	86,5	70.2	53.1	152	138	/	518
82,5	86,6	70,5	53,6	154	140	/	523
83.0	86,8	70,8	54.1	156	/	/	529
83,5	86,9	71.1	54,7	157	/	/	534
84.0	87.0	71,4	55.2	159	/	/	540
84,5	87,2	71,8	55,7	16 litros	/	/	546
85.0	87,3	72.1	56.2	163	/	/	551
85,5	87,5	72,4	56,7	165	/	/	557
86.0	87,6	72,7	57.2	166	/	/	563
86,5	87,7	73.0	57,8	168	/	/	570
87.0	87,9	73,4	58.3	170	/	/	576
87,5	88.0	73,7	58,8	172	/	/	582
88.0	88.1	74.0	59.3	174	/	/	589
88,5	88.3	74.3	59,8	176	/	/	596
89.0	88,4	74,6	60.3	178	/	/	603
89,5	88,6	75.0	60,9	180	/	/	609
90.0	88,7	75,3	61,4	183	/	176	617
90,5	88,8	75,6	61,9	185	/	178	624
91.0	89.0	75,9	62,4	187	/	180	63 litros
91,5	89.1	76.2	62,9	189	/	182	639
92.0	89,3	76,6	63.4	191	/	184	646
92,5	89,4	76,9	64.0	194	/	187	654
93.0	89,5	77,2	64,5	196	/	189	662
93,5	89,7	77,5	65.0	199	/	192	670
94.0	89,8	77,8	65,5	201	/	195	678
94,5	89,9	78.2	66.0	203	/	197	686
95,5	90.1	78,5	66,5	206	/	200	695
95.0	90.2	78,8	67.1	208	/	203	703
96.0	90,4	79.1	67,6	211	/	206	712
96,5	90,5	79,4	68.1	214	/	209	721
97.0	90,6	79,8	68,6	216	/	212	730
97,5	90,8	80.1	69.1	219	/	215	739
98.0	90,9	80,4	69,6	222	/	218	749
98,5	91.1	80,7	70.2	225	/	222	758
99.0	91.2	81.0	70,7	227	/	226	768
99,5	91.3	81,4	71.2	230	/	229	778
100.0	91,5	81,7	71,7	233	/	232	788

Lectura relacionada: Tabla comparativa de dureza del metal: HV, HB, HRC

Dureza de uso común

Dureza Brinell

La prueba de dureza Brinell utiliza como penetrador una bola de acero endurecido o de una aleación dura con un diámetro D.

Se aplica una fuerza de prueba específica F a la superficie del material que se está probando y, después de un tiempo de retención designado, se elimina la fuerza de prueba, dejando una muesca con diámetro d.

El valor de dureza Brinell se calcula dividiendo la fuerza de prueba por el área de la superficie de la muesca. El símbolo del valor de dureza Brinell se representa como HBS o HBW.

La diferencia entre HBS y HBW es el tipo de penetrador utilizado.

HBS indica el uso de una bola de acero endurecido como penetrador y se utiliza para determinar la dureza Brinell de materiales con un valor inferior a 450, como acero dulce, hierro fundido gris y metales no ferrosos.

HBW, por otro lado, se refiere al uso de una bola de aleación dura como penetrador y se utiliza para medir la dureza Brinell de materiales con un valor inferior a 650.

Incluso cuando se utilizan el mismo material y las mismas condiciones experimentales, los resultados de las dos pruebas pueden variar, siendo el valor HBW generalmente mayor que el valor HBS y no existe una regla cuantitativa exacta a seguir.

En 2003, China adoptó normas internacionales y suspendió el uso de penetradores de bolas de acero en favor de cabezas de bolas de aleación dura.

Como resultado, ya no se utilizó HBS y todos los valores de dureza Brinell ahora están representados por HBW.

Aunque a menudo se hace referencia a HBW simplemente como HB, todavía se pueden encontrar referencias a HBS en la literatura.

El método de medición de dureza Brinell es adecuado para probar materiales como hierro fundido, aleaciones no ferrosas y diversos aceros que han sido sometidos a procesos de recocido o templado y revenido.

Sin embargo, no es adecuado para probar muestras o piezas de trabajo que sean demasiado duras, demasiado pequeñas, demasiado delgadas o que no permitan grandes hendiduras en la superficie.

dureza Rockwell

La prueba de dureza Vickers utiliza un cono de diamante con un ángulo del vértice del cono de 120 grados o una bola de acero endurecido con un diámetro de Ø1,588 mm o Ø3,176 mm como penetrador, junto con una carga especificada.

La muestra se somete a una carga inicial de 10 kgf y una carga total de 60, 100 o 150 kgf.

Después de aplicar la carga completa, la dureza se determina por la diferencia en la profundidad de la indentación cuando se retira la carga principal mientras se mantiene la carga inicial y la profundidad de la indentación bajo la carga inicial.

La prueba de dureza Rockwell utiliza tres fuerzas de prueba diferentes y tres penetradores diferentes, lo que da como resultado un total de nueve combinaciones posibles y las correspondientes escalas de dureza Rockwell.

Estas nueve escalas son adecuadas para una amplia variedad de materiales metálicos de uso común.

Las tres escalas de dureza Rockwell más utilizadas son HRA, HRB y HRC, siendo HRC la más utilizada.

Tabla de especificaciones de prueba de dureza Rockwell de uso común

Símbolo de dureza	Tipo de penetrador	Prueba de fuerza completa F/N（kgf）	Rango de dureza	Formularios
HORA	Cono de diamante de 120°	588,4(60)	20~88	Aleación dura, carburo, acero de endurecimiento superficial, etc.
HRB	Bola de acero templado Ø1.588mm	980,7(100)	20~100	Acero recocido o normalizado, aleación de aluminio, aleación de cobre, hierro fundido
CDH	Cono de diamante de 120°	1471(150)	20~70	Acero templado, acero templado y revenido, acero de endurecimiento profundo

La prueba de dureza Rockwell es adecuada para valores de dureza que oscilan entre 20 y 70 HRC. Si la dureza de la muestra es inferior a 20 HRC, se recomienda utilizar la escala HRB, ya que la sensibilidad del penetrador disminuye al aumentar la presión en la parte cónica.

Sin embargo, si la dureza de la muestra es superior a 67 HRC, se recomienda utilizar la escala HRA, ya que la presión en la punta del penetrador puede volverse demasiado alta y provocar daños al diamante y reducir la vida útil del penetrador.

La prueba de dureza Rockwell es conocida por su facilidad, velocidad y retroceso mínimo, lo que la hace ideal para probar la superficie de productos terminados y piezas de trabajo más duras y delgadas.

Sin embargo, debido a la pequeña muesca, el valor de dureza puede fluctuar mucho para materiales con estructuras y dureza irregulares, lo que la hace menos precisa que la prueba de dureza Brinell.

La prueba de dureza Rockwell se utiliza comúnmente para determinar la dureza de materiales como el acero, los metales no ferrosos y los carburos cementados.

Dureza Vickers

El principio detrás de la medición de la dureza Vickers es similar al de la prueba de dureza Brinell.

Se utiliza un penetrador de diamante en forma de pirámide con un ángulo de 136° para aplicar una fuerza de prueba específica, F, a la superficie del material que se está probando.

Después de un tiempo de retención especificado, se elimina la fuerza de prueba y el valor de dureza se calcula como la presión promedio sobre la superficie unitaria de la muesca regular en forma de pirámide, con el símbolo HV.

La medición de dureza Vickers tiene un amplio rango y puede medir materiales con una dureza que oscila entre 10 y 1000 HV. El retroceso es pequeño.

Este método de medición se usa comúnmente para medir materiales delgados y capas superficiales endurecidas creadas mediante cementación y nitruración.

Dureza Leeb

La prueba de dureza Leeb utiliza un dispositivo equipado con una bola de carburo de tungsteno para impactar la superficie de la pieza de prueba, que luego rebota. La velocidad de rebote se ve afectada por la dureza del material que se prueba.

En el dispositivo de impacto se instala un material magnético permanente que produce una señal electromagnética proporcional a la velocidad de movimiento del cuerpo de impacto. Esta señal se convierte luego en un valor de dureza Leeb mediante un circuito electrónico, representado por el símbolo HL.

El durómetro Leeb es un dispositivo portátil que no requiere una mesa de trabajo. Su sensor de dureza es compacto y puede operarse fácilmente con la mano, lo que lo hace adecuado para probar geometrías grandes, pesadas o complejas.

Uno de los principales beneficios de la prueba de dureza Leeb es que solo produce daños leves en la superficie, lo que la convierte en una opción ideal para pruebas no destructivas. También proporciona una prueba de dureza única para todas las direcciones, espacios estrechos y piezas especiales.

Examen de dureza

La prueba de dureza Brinell mide la dureza de una muestra presionando una bola de acero o un cono de diamante en la superficie de la muestra y midiendo la profundidad de la muesca. Este método es adecuado para determinar la dureza de materiales como acero recocido, normalizado, templado y revenido, hierro fundido y metales no ferrosos.

La prueba de dureza Rockwell utiliza procedimientos específicos y penetradores más pequeños, como diamantes, para medir la dureza, lo que la hace adecuada para una amplia gama de materiales.

La prueba de dureza Vickers mantiene las ventajas de las pruebas Brinell y Rockwell, capaces de medir materiales que van desde extremadamente blandos hasta extremadamente duros, y sus resultados pueden ser comparados.

Los detalles de las ventajas y desventajas de la prueba de dureza Knoop no se detallan en la información que encontré, pero es uno de los métodos de prueba estáticos, a la par de Brinell, Rockwell y Vickers.

El durómetro Webster se utiliza principalmente para comprobar las propiedades mecánicas de perfiles de aleación de aluminio, pero también es adecuado para materiales como cobre, latón y acero al carbono.

El probador de dureza Barcol es un tipo de probador de dureza por indentación. Los detalles de sus ventajas y desventajas no se indican explícitamente en la información que encontré.

Cada método de ensayo de dureza tiene sus características y rango de aplicaciones:

• La prueba de dureza Brinell es adecuada para diversos materiales, especialmente acero recocido, normalizado, templado y revenido, hierro fundido y metales no ferrosos.
• La prueba de dureza Rockwell es adecuada para una amplia variedad de materiales y utiliza un penetrador más pequeño para las mediciones.
• La prueba de dureza Vickers combina las ventajas de las pruebas Brinell y Rockwell, es adecuada para materiales desde extremadamente blandos hasta extremadamente duros, y sus resultados pueden compararse.
• La prueba de dureza Knoop, como uno de los métodos de prueba estáticos, es adecuada para diversos materiales, pero se requiere una mayor comprensión de sus características específicas.
• El durómetro Webster es especialmente adecuado para comprobar las propiedades mecánicas de perfiles de aleación de aluminio, pero también puede utilizarse para otros materiales.
• El durómetro Barcol, como durómetro por indentación, tiene un lugar en las pruebas de dureza de materiales.

Probadores de dureza

• Máquina de prueba de dureza micro Vickers

Serie HM:

• Máquina de prueba de dureza Vickers
  Serie HV:

• Máquina de prueba de dureza Rockwell
  Serie de recursos humanos:

• Probador de dureza Leeb portátil
  Serie HH:

¿Cómo se puede mejorar la dureza de los materiales metálicos mediante tratamiento térmico?

La dureza de los materiales metálicos se puede aumentar mediante tratamiento térmico utilizando varios métodos, que incluyen:

Carburación y nitruración: estos métodos de tratamiento térmico químico implican la infusión de átomos de carbono (carburación) o átomos de nitrógeno activos (nitruración) en la capa superficial del metal. Esto aumenta el contenido de carbono o la resistencia a la abrasión de la capa superficial del metal, aumentando así la dureza y la resistencia al desgaste. El medio de cementación comúnmente utilizado es el carbón vegetal, mientras que la nitruración utiliza átomos de nitrógeno activos descompuestos del gas amoníaco cuando se calienta.

Temple: Para aceros de medio carbono y aceros de alto carbono en general, la dureza se puede mejorar mediante el temple. El enfriamiento es un método de tratamiento térmico común que implica calentar el acero a una temperatura adecuada y luego enfriarlo rápidamente para obtener una mayor dureza.

Cambio del tamaño de grano y composición de fases: el tratamiento térmico afecta la dureza al cambiar el tamaño de grano y la composición de fases del material metálico. Esto se puede lograr mediante mecanismos como el fortalecimiento de la solución de límites de grano, el fortalecimiento de la solución cristalina y el fortalecimiento de la transformación de fase.

Tecnología de recubrimiento: El uso de tecnología de recubrimiento durante el proceso de tratamiento térmico de materiales metálicos puede evitar daños importantes a la estructura metálica y al mismo tiempo lograr una dureza óptima, lo que garantiza una mejora significativa en los resultados de la aplicación.

Reorganización de la estructura organizativa: el procesamiento de tratamiento térmico puede mejorar la uniformidad y dureza del material, reorganizando la estructura organizativa y reduciendo o eliminando la falta de uniformidad. Este método se puede implementar de varias maneras dependiendo de las necesidades específicas.

Formación de una capa protectora: La formación de una fina capa protectora sobre la superficie de materiales metálicos cambia la estructura original del metal. En comparación con los métodos de enfriamiento tradicionales, este enfoque aumenta efectivamente la dureza de la superficie del metal y ofrece la ventaja de una fácil operación.