Tabla de dureza de aleación de aluminio: HW, HB, HV, HRB, HBA

La dureza del aluminio se puede evaluar mediante varios métodos de prueba, incluida la dureza Brinell y la dureza Rockwell. La dureza de las aleaciones de aluminio está relacionada con otros metales con los que están aleados, como el magnesio, el manganeso y el cobre. La adición de estos elementos puede aumentar significativamente la resistencia a la corrosión y la dureza del aluminio.

Diferentes series de aleaciones de aluminio tienen diferentes valores de dureza; por ejemplo, existen diferencias entre la dureza de la aleación de aluminio 7075 y la aleación de aluminio 6063. Además, la dureza de las aleaciones de aluminio también se puede medir con durómetros específicos como los durómetros Vickers y el método de prueba de dureza Rockwell.

Esto indica que los valores de dureza de las aleaciones de aluminio pueden variar según los diferentes métodos y estándares de prueba. Al mismo tiempo, la dureza de las aleaciones de aluminio también se puede mejorar mediante métodos de tratamiento de superficies. Por ejemplo, el anodizado puede aumentar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio.

Tabla de dureza de aleación de aluminio

La siguiente tabla proporciona valores típicos de dureza Vickers medidos con un durómetro Vickers Tianxing W-20 para casi 400 tipos diferentes de materiales de aleación de aluminio con diferentes procesos de tratamiento térmico.

Los valores de dureza Vickers en la tabla son valores de dureza reales típicos medidos de varios materiales de aleación de aluminio y no se utilizan como base para determinar si el material está calificado. Los valores de calificación de dureza para diversos materiales deben hacer referencia a las especificaciones técnicas del producto correspondiente. Por ejemplo, en la norma nacional GB 5237.1 “Perfiles de construcción de aleación de aluminio, Parte 1: Material base”, se estipula que el valor de dureza Vickers de 6063-T5 no debe ser inferior a 8HW, y el valor de dureza Vickers de 6063A-T5 no debe ser inferior a 8HW. ser inferior a 10HW.

La dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell y la dureza Barcol son solo como referencia y no se pueden utilizar para la conversión. Si es necesaria la conversión, se recomienda utilizar la tabla de conversión de dureza de la norma americana ASTM E140.

Tabla de dureza de aleación de aluminio

No	Grado de aleación de aluminio	Hardware	media pensión	Alta tensión	HRB	HBA
1	Placa Alpase K100-S	11.4	62			69
dos	Placa Alpase K100	11	60			68
3	Placa Alpase M-1	15	95	107	60	79
4	Aleación soldable, 100 mm	17.4	130	149	79	88
5	Aleación soldable, 200 mm.	17.4	130	149	79	88
6	Aleación soldable, 300 mm.	17.4	130	149	79	88
7	Weldalita 049-T81	17.2	123	140	76	87
8	Weldalite 049-Tratamiento en solución	17.4	129	147	78	88
9	Weldalita 049-T3	18	140	162	84	91
10	1050-H14	0	30			45
11	1050-H16	2.5	35			51
12	1050-H18	6.3	43			58
13	1060-H12	0	23			35
14	1060-H14	0	26			40
15	1060-H16	0	30			45
dieciséis	1060-H18	2.5	35			51
17	1100-H12	0	28			42
18	1100-H14	0	32			47
19	1100-H16	4.2	38			54
20	1100-H18	6.8	44			59
21	Hoja 1100-H19	10.1	55			66
22	1100-O	0	23			35
23	1145-H18	4.2	39			54
24	Hoja 1145-H19	6.8	45			59
25	1180-H18	0	30			45
26	1199-H18	0	31			46
27	Hoja 1235-H19	6.8	45			59
28	Hoja 1235-O	6.8	45			59
29	1350-H12	0	26			40
30	1350-H14	0	30			45
31	1350-H16	1.3	34			49
32	1350-H19	8.8	50			63
33	1350-O	0	23			35
34	2011-T3	15	95	107	60	79
35	2011-T3	15	95	107	60	79
36	2011-T4	13.7	80	90	49	75
37	2011-T6	15.3	97	109	61	80
38	2011-T8	15.3	100	112	63	80
39	2011-T8	15.3	100	112	63	80
40	2014-O	6.8	45			59
41	2014-T4; 2014-T451	15.9	105	118	67	82
42	2014-T6; 2014-T651	17.8	135	155	82	90
43	2017-O	6.8	45			59
44	2017-T4; 2017-T451	15.9	105	118	66	82
45	2018-T61	16.9	120	137	75	86
46	2024-O	7.8	47			61
47	2024-T3	16.9	120	137	75	86
48	2024-T361	17.4	130	149	80	88
49	2024-T4; 2024-T351	16.9	120	137	75	86
50	2024-T6	17.2	125	142	78	87
51	2024-T81	17.4	128	146	79	88
52	2024-T851	17.4	128	146	79	88
53	2024-T86	17.8	135	155	82	90
54	2025-T6	16.2	110	124	69	83
55	2036-T4	15	95	107	60	79
56	2048	16.9	122	139	76	86
57	2090-O	10.6	57			67
58	2090-T3	14.3	86	97	53	77
59	2090-T84	18	140	162	84	91
60	2091-T8x	16.4	115	130	71	84
61	2091-T8x, 0,1 deformación en frío	16.9	120	137	75	86
62	2117-T4	12.6	70	81		72
63	2124-T351	16.9	120	137	75	86
64	2124-T851	17.4	128	146	79	88
sesenta y cinco	2218-T61	16.4	115	126	71	84
66	2218-T71	15.9	105	118	66	82
67	2218-T72	15	95	107	60	79
68	2219-O	7.3	46			60
69	2219-T31	15.3	100	113	63	80
70	2219-T351	15.3	100	113	63	80
71	2219-T37	16.7	117	133	73	85
72	2219-T62	16.4	115	130	72	84
73	2219-T81	17.4	130	149	80	88
74	2219-T851	17.4	130	149	80	88
75	2219-T87	17.4	130	149	80	88
76	2618-T61	16.4	115	130	72	84
77	3003-H12	2.5	35			51
78	3003-H14	4.7	40			55
79	3003-H16	7.8	47			61
80	3003-H18	10.1	55			66
81	Hoja 3003-H19	12.2	68	76		71
82	3003-O	0	28			42
83	3004-H19	13.7	79	89		75
84	3004-H32	9.2	52			64
85	3004-H34	11.4	63	73		69
86	3004-H36	12.6	70	80		72
87	3004-H38	13.3	77	87		74
88	3004-O	6.8	45			59
89	3005-H14	8.3	49			62
90	3005-H18	11.8	sesenta y cinco	75		70
91	3005-O	2.5	35			51
92	3104-H19	13.3	78	88		74
93	3105-H12	5.3	41			56
94	3105-H14	7.3	46			60
95	3105-H16	9.7	53			sesenta y cinco
96	3105-H18	10.6	58			67
97	3105-H25	8.3	49			62
98	3105-O	0	31			46
99	4032-T6	16.9	120	137	75	86
100	4032-T651	16.9	120	136	75	86
101	4032-T86	16.9	120	136	75	86
102	4043-H14	7.3	46			60
103	4043-H16	9.7	54			sesenta y cinco
104	4043-H18	13.3	77	87		74
105	4043-O	4.2	39			54
106	5005-H12	4.2	38			54
107	5005-H14	6.3	43			58
108	5005-H16	8.3	49			62
109	5005-H18	9.7	54			sesenta y cinco
110	5005-H32	3.1	36			52
111	5005-H34	5.3	41			56
112	5005-H36	7.3	46			60
113	5005-H38	10.1	55			66
114	5005-O	0	28			42
115	5042-H19	15	96	108	60	79
116	5050-H32	7.3	46			60
117	5050-H34	9.7	53			sesenta y cinco
118	5050-H36	10.6	58			67
119	5050-H38	11.4	63	73		69
120	5050-O	3.1	36			52
121	Hoja 5052-H19	14.3	88	99	54	77
122	5052-H32	11	60	68		68
123	5052-H34	12.2	68	78		71
124	5052-H36	12.9	73	83		73
125	5052-H38	13.3	77	87		74
126	5052-O	7.8	47			61
127	5056-H18	15.9	105	118	66	82
128	Hoja 5056-H191	16.9	120	137	75	86
129	5056-H38	15.3	100	112	63	80
130	5056-O	11.8	sesenta y cinco	75		70
131	5082-H19	15.9	106	120	67	82
132	5083-H112	13.7	81	91	50	75
133	5083-H116; 5083-H321	14	85	96	53	76
134	5083-H32; 5083-H323	14.3	87	98	54	77
135	5083-H34; 5083-H343	14.7	93	104	58	78
136	5083-O	13.3	77	87		74
137	5086-H112	12.9	73	83		73
138	5086-H116; 5086-H32	13.3	78	88		74
139	5086-H34	14.3	87	98	54	77
140	5086-O	12.6	70	80		72
141	5154-H112	11.4	63	73		69
142	5154-H32	12.2	67	77		71
143	5154-H34	12.9	73	83		73
144	5154-H36	12.2	67	77		71
145	5154-H38	13.7	80	90	49	75
146	5154-O	10.6	58			67
147	5182-H19	16.2	112	127	70	83
148	5182-H32	14	85	96	53	76
149	5182-H34	14.7	91	102	57	78
150	5182-O	12.9	74	84		73
151	5252-H25; 5252-H38	12.2	68	78		71
152	5252-H28	13.3	75	85		74
153	5252-O	7.3	46			60
154	5254-H112	11.4	63	73		69
155	5254-H32	12.2	67	77		71
156	5254-H34	12.9	73	83		73
157	5254-H36	13.3	78	88		74
158	5254-H38	13.7	80	90	49	75
159	5254-O	10.6	58			67
160	5454-H111; 5454-H311	12.6	70	80		72
161	5454-H112	11.4	62			69
162	5454-H32	12.9	73	83		73
163	5454-H34	13.7	81			75
164	5454-O	11.4	62	72		69
165	5456-H111	14.3	87	98	54	77
166	5456-H112	14	83	94	51	76
167	5456-H116; 5456-H321	14.7	90	101	56	78
168	5456-H24	14.7	90	101	56	78
169	5456-O	14	83	94	51	76
170	5457-H25	8.3	48			62
171	5457-H28; 5457-H38	10.1	55			66
172	5457-O	0	32			47
173	5652-H32	11	60	70		68
174	5652-H34	12.2	68	78		71
175	5652-H36	12.9	73	83		73
176	5652-H38	13.3	77	87		74
177	5652-O	7.8	47			61
178	5657-H25	4.7	40			55
179	5657-H28; 5657-H38	8.8	50			63
180	5657-O	0	28			42
181	6005-T1	7.3	46			60
182	6005-T5	15	95	107	60	79
183	6009-T4	11.4	62	70		69
184	6009-T6	14.7	91	102	57	78
185	6010-T4	13.3	78	88		74
186	6013-T651	17.4	130	149	80	88
187	6013-T8 0,3-1,9 cm	17.4	130	149	80	88
188	6013-T8 1,9-3,8 cm	17.4	130	149	80	88
189	6013-T8 3,8-8,2 cm	17.4	130	149	80	88
190	6020-T651	15	95	107	60	79
191	6020-T8	15.3	100	112	63	80
192	6020-T9	16.9	120	136	75	86
193	6053-O	0	26			40
194	6053-T6	13.7	80	90	49	75
195	6061-O	0	30			45
196	6061-T4; 6061-T451	11.8	sesenta y cinco	75		70
197	6061-T6; 6061-T651	15	95	107	60	79
198	6061-T8	16.9	120	136	75	86
199	6061-T91	15.9	108	123	69	82
200	6061-T913	17.2	123	139	76	87
201	6063-O	0	25			38
202	6063-T1	5.8	42			57
203	6063-T4	7.3	46			60
204	6063-T5	11	60	70		68
205	6063-T6	12.9	73	83		73
206	6063-T83	14	82	92	50	76
207	6063-T831	12.6	70	80		72
208	6063-T832	15	95	107	60	79
209	6063-T835	15.9	105	118	66	82
210	6066-O	6.3	43			58
211	6066-T4; 6066-T451	14.7	90	101	56	78
212	6066-T6; 6066-T651	16.9	120	137	75	86
213	6070-O	2.5	35			51
214	6070-T4	14.7	90	101	56	78
215	6070-T6	16.9	120	137	75	86
216	6101-H111	0	26			40
217	6101-T6	12.6	71	81		72
218	6151-T6	15.3	100	112	63	80
219	6201-T6	14.7	90	101	56	78
220	6201-T81	14.3	88	99	55	77
221	6205-T1	11.8	sesenta y cinco	75		70
222	6205-T5	15	95	107	60	79
223	6262-T6	12.6	71	81		72
224	6262-T8	15.6	103	116	sesenta y cinco	81
225	6262-T9	16.9	120	137	75	86
226	6351-T4; 6351-T451	12.2	67	77		71
227	6351-T54	10.6	58			67
228	6351-T6; 6351-T651	15	95	107	60	79
229	6463-O	0	25			38
230	6463-T1	5.8	42			57
231	6463-T4	7.3	46			60
232	6463-T5	11	60	68		68
233	6463-T6	12.9	74	84		73
234	6951-O	0	28			42
235	6951-T6	14	82	92	50	76
236	7001-O	11	60			68
237	7005-O	9.7	53			sesenta y cinco
238	7005-T53	15.9	105	118	66	82
239	7005-T6, 7005-T63	15	94	106	59	79
240	7005-T6351	15	94	106	59	79
241	7005-W	14.7	93	105	50	78
242	7016-T5	15	96	108	60	79
243	7021-T62	16.2	112	127	70	83
244	7029-T5	16.4	115	128	71	84
245	7039-O	11.4	61	69		69
246	7039-T61	17.2	123	140	76	87
247	7039-T64	17.6	133	153	81	89
248	7049-T73; 7049-T7352	17.8	135	155	82	90
249	7050-T73511; 7050-T73510	17.6	132	151	80	89
250	7050-T7451 (7050-T73651)	18	140	162	84	91
251	7072-H12	0	28			42
252	7072-H14	0	32			47
253	7075-O	11	60	68		68
254	7075-T73; 7075-T735x	17.8	135	155	82	90
255	7175-T7351	17.8	135	155	82	90
256	7175-T736;7175-T7365x	18.2	145	169	86	92
257	7178-O	11	60	68		68
258	7475-T7351	17.8	135	155	82	90
259	7475-T761	18	140	162	84	91
260	7475-T7651	18	140	162	84	91
261	8001-H18	9.7	54			sesenta y cinco
262	8001-O	0	30			45
263	8081-H112	9.7	53			sesenta y cinco
264	8081-H25	6.8	45			59
265	8090-T3	14.7	91	102	57	78
266	8090-T511;+B35 8090-T6511	17.8	137	158	83	90
267	8090-T81	16.7	116	137	73	85
268	8090-T8151	16.9	121	137	75	86
269	8090-T852	17.4	128	146	79	88
270	8090-T8771; 8090-T651	18	138	158	83	91
271	8090-T8x	17.4	130	149	80	88
272	8280-H18	11	59	67		68
273	8280-O	0	31			46
274	Aleación de fundición 201.0-T6	17.8	135	155	82	90
275	Fundición en arena 201.0-T7	17.2	125	153	77	87
276	Fundición en arena 201.0-T4	15	95	107	60	79
277	Fundición a presión 204.0-T4	16.2	110	124	69	83
278	Fundición en arena 204.0-T4	16.2	110	124	69	83
279	Fundición en arena 204.0-T6	15.9	105	118	66	82
280	Fundición en arena 204.0-T6	17.2	125	143	77	87
281	Fundición a presión 204.0-T6	15.9	105	118	66	82
282	204.0-T6 fundición a presión,	17.2	125	143	77	87
283	Fundición a presión 208.0-T4	13.3	75	85	45	74
284	Fundición a presión 208.0-T6	14.7	90	101	56	78
285	208.0-T7 Fundición a presión	13.7	80	90	49	75
286	Fundición en arena 208.0-F	10.1	55			66
287	Aleación de fundición 206.0-T7	16.9	120	137	75	86
288	Aleación de fundición A206.0-T7	16.9	120	137	75	86
289	Fundición en arena 222.0-O	13.7	80	90	49	75
290	222.0-T551 Fundición a presión	16.4	115	130	72	84
291	Fundición en arena 222.0-T61	16.4	115	130	72	84
292	222.0-T65 Fundición a presión	18	140	162	84	91
293	Fundición en arena 242.0-O	12.6	70	80		72
294	242.0-T571 Fundición a presión	15.9	105	118	66	82
295	Fundición en arena 242.0-T571	14	85	96	53	76
296	242.0-T61 Fundición a presión	16.2	110	124	69	83
297	Fundición en arena 242.0-T61	15.9	105	118	66	82
298	Fundición en arena 242.0-T77	13.3	75	85		74
299	Fundición en arena 242.0-T21	12.6	70	80		72
300	Fundición en arena 295.0-T4	11	60	70		68
301	Fundición en arena 295.0-T6	13.3	75	85		74
302	Fundición en arena 295.0-T62	15	95	107	60	79
303	Fundición en arena 295.0-T7	12.6	70	80		72
304	296.0-T6 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
305	Aleación de fundición 296.0-T4	13.3	75	85		74
306	Aleación de fundición 296.0-T7	13.7	80	90	49	75
307	Fundición a presión 308.0-F	12.6	70	80		72
308	Fundición a presión 319.0-F	14	85	96	53	76
309	Fundición en arena 319.0-F	12.6	70	80		72
310	Fundición en arena 319.0-T5	13.7	80	90	49	75
311	319.0-T6 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
312	Fundición en arena 319.0-T6	13.7	80	90	49	75
313	Fundición en arena 328.0-F	11	60	70		68
314	Fundición en arena 328.0-T6	13.7	80	90	49	75
315	332.0-T5 Fundición a presión	15.9	105	118	66	82
316	Fundición a presión 333.0-F	14	83	94	51	76
317	333.0-T5 Fundición a presión	14.3	88	99	55	77
318	333.0-T6 Fundición a presión	15.3	100	113	63	80
319	333.0-T7 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
320	336.0-T551 Fundición a presión	15.9	105	118	66	82
321	336.0-T65 Fundición a presión	17.2	125	143	77	87
322	355.0-T51 Fundición a presión	13.3	75	85		74
323	Fundición en arena 355.0-T51	11.8	sesenta y cinco	75		70
324	355.0-T6 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
325	Fundición en arena 355.0-T6	14.3	88	99	55	77
326	355.0-T62 Fundición a presión	15.9	105	118	66	82
327	355.0-T7 Fundición a presión	14	85	96	53	76
328	Fundición en arena 355.0-T7	14	85	96	53	76
329	355.0-T71 Fundición a presión	13.7	80	90	49	75
330	Fundición en arena 355.0-T71	13.3	78	88		74
331	Fundición en arena C355.0-T6	14.7	90	101	56	78
332	C355.0-T61 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
333	Fundición a presión 356.0-F	10.1	55			66
334	Fundición en arena 356.0-F	10.1	55			66
335	356.0-T51 Fundición a presión	12.6	70	80		72
336	Fundición en arena 356.0-T51	11	60	70		68
337	356.0-T6 Fundición a presión	13.7	80	90	49	75
338	Fundición en arena 356.0-T6	12.9	73	83		73
339	356.0-T7 Fundición a presión	13.3	75	85		74
340	Fundición en arena 356.0-T7	13.3	75	85		74
341	356.0-T71 Fundición a presión	13.3	75	85		74
342	Fundición en arena 356.0-T71	11	60	70		68
343	Fundición en arena A356.0-T6	14.3	88	99	55	77
344	A356.0-T61 Fundición a presión	14	85	96	53	76
345	357.0-T6 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
346	A357.0-T61 Fundición a presión	15.3	100	113	63	80
347	359.0-T61 Fundición a presión	14.7	90	101	56	78
348	359.0-T62 Fundición a presión	15.3	100	113	63	80
349	Aleación de fundición a presión 383.0-F	13.3	75	85		74
350	Aleación de fundición a presión 384.0-F	14	85	96	53	76
351	Aleación de fundición a presión A384.0-F	14	85	96	53	76
352	Fundición en arena A390.0-F	15.3	100	113	63	80
353	Fundición en arena A390.0-T6	18	140	162	84	91
354	Fundición en arena A390.0-T7	16.4	115	130	72	84
355	A390.0-F, -T5 Fundición a presión	16.2	110	124	69	83
356	A390.0-T6 Fundición a presión	18.2	145	169	86	92
357	A390.0-T7 Fundición a presión	16.9	120	137	75	86
358	Fundición a presión tradicional 390.0-F	16.9	120	137	75	86
359	390.0-T5 Fundición a presión tradicional	17.2	125	143	77	87
360	Fundición a presión de doble émbolo 390.0-F	16.2	110	124	69	83
361	Fundición a presión de doble émbolo 390.0-T5	16.2	110	124	69	83
362	Fundición a presión de doble émbolo 390.0-T7	17.2	125	143	77	87
363	Fundición a presión 443.0-F	6.8	45			59
364	Fundición en arena 443.0-F	4.7	40			55
365	B443.0-F Fundición a presión	6.8	45			59
366	Fundición en arena B443.0-F	4.7	40			55
367	Fundición en arena 512.0-F	8.8	50			63
368	513.0-F Fundición a presión	11	60	70		68
369	Fundición en arena 514.0-F	8.8	50			63
370	Aleación de fundición a presión 518.0-F	13.7	80	90	49	75
371	Fundición en arena 520.0-T4	13.3	75	85		74
372	535.0-F o 535.0-T5,	13.3	75	85		74
373	A535.0-F o 535.0-T5,	13.3	75	85		74
374	B535.0-F o 535.0-T5,	13.3	75	85		74
375	Fundición en arena 705.0-F	11.8	sesenta y cinco	75		70
376	705.0-T5 Fundición a presión	12.6	70	80		72
377	Fundición en arena 705.0-T5	11.8	sesenta y cinco	75		70
378	Fundición en arena 707.0-T5	14	85	96	53	76
379	707.0-T7 Fundición a presión	15	95	107	60	79
380	Fundición en arena 707.0-T7	13.7	80	90	49	75
381	Fundición en arena 710.0-T5	13.3	75	85		74
382	711.0-T1 Fundición a presión	12.6	70	80		72
383	Fundición en arena 712.0-T5	13.3	75	85		74
384	Fundición en arena 712.0-F	13.3	75	85		74
385	Fundición en arena 713.0-F	13.3	75	85		74
386	713.0-T5 Fundición a presión	13.3	75	85		74
387	Fundición en arena 713.0-T5	13.3	75	85		74
388	Fundición en arena 771.0-T5	15.3	100	113	63	80
389	Fundición en arena 771.0-T51	14	85	96	53	76
390	Fundición en arena 771.0-T52	14	85	96	53	76
391	Fundición en arena 771.0-T6	14.7	90	101	56	78
392	Fundición en arena 771.0-T71	16.9	120	137	75	86
393	850.0-T5 Fundición a presión	6.8	45			59
394	Fundición en arena 850.0-T5	6.8	45			59
395	851.0-T5 Fundición a presión	6.8	45			59
396	Fundición en arena 851.0-T5	6.8	45			59
397	852.0-T5 Fundición a presión	12.6	70	80		72
398	Fundición en arena 852.0-T5	11	60	70		68

¿Qué elementos añadidos a una aleación de aluminio pueden aumentar significativamente su dureza?

Se pueden agregar elementos como magnesio, manganeso, titanio y elementos de tierras raras (como lantano e itrio) a una aleación de aluminio para aumentar su dureza. La incorporación de magnesio puede aumentar notablemente la resistencia a la tracción del aluminio; por cada aumento del 1% en magnesio, la resistencia a la tracción aumenta aproximadamente 34 MPa.

La introducción de manganeso puede complementar el efecto fortalecedor y también disminuir la susceptibilidad al agrietamiento térmico.

Además, la adición de elementos de tierras raras (como lantano e itrio) puede aumentar la resistencia al pelado de la capa de oxidación. En consecuencia, la incorporación de estos elementos puede aumentar varios grados la dureza de las aleaciones de aluminio.

¿Cómo se puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio mediante métodos de tratamiento de superficies?

Existen varios métodos que se pueden emplear para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio mediante el tratamiento superficial:

Tratamiento de oxidación anódica: este método común implica la formación de una densa película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio, aumentando así su dureza y resistencia a la corrosión.

Galvanoplastia de superficie: al recubrir una capa de metal (como estaño o cobre) en la superficie de la aleación de aluminio, se puede mejorar eficazmente su dureza y resistencia al desgaste.

Pulverización de recubrimientos resistentes al desgaste: se rocía uniformemente un recubrimiento especial resistente al desgaste sobre la superficie del material de aleación de aluminio para formar un recubrimiento uniforme, denso y duro. Este método no sólo mejora la resistencia al desgaste y la corrosión, sino que también mejora la apariencia.

Endurecimiento por trabajo en frío: este método endurece la aleación de aluminio a temperatura ambiente mediante trabajo en frío, adecuado para materiales de aleación de aluminio que necesitan mantener su forma original.

Tratamiento térmico: para ciertos tipos específicos de aleaciones de aluminio (como 6061), su resistencia y dureza se pueden mejorar mediante un tratamiento de envejecimiento. Esto suele implicar un tratamiento de envejecimiento después del tratamiento con solución.

Deposición por pulverización catódica con magnetrón de corriente continua de un recubrimiento de CrAlN amorfo: este método deposita un recubrimiento de CrAlN amorfo en la superficie de la aleación de aluminio, mejorando su resistencia a la corrosión y al desgaste.

Pulverización térmica y síntesis autopropagante a alta temperatura: estos métodos pueden preparar recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste en la superficie de la aleación de aluminio, mejorando significativamente la resistencia al desgaste de la aleación de aluminio.