Cuadro comparativo de dureza HV, HB, HRC
La prueba de dureza es el método más simple y directo entre las pruebas de propiedades mecánicas. Para reemplazar ciertas pruebas de propiedades mecánicas con pruebas de dureza, en la producción se requiere una relación de conversión relativamente precisa entre dureza y resistencia.
La experiencia ha demostrado que existe una relación aproximada entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Esto se debe a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua. A mayor resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y, por tanto, mayor será el valor de dureza.
1. Comparación de dureza: dureza Vickers, dureza Brinell y dureza Rockwell
Resistencia a la tracción N/ mm2 |
Dureza Vickers | Dureza Brinell | dureza Rockwell |
habitación | Alta tensión | media pensión | CDH |
250 | 80 | 76 | |
270 | 85 | 80,7 | |
285 | 90 | 85.2 | |
305 | 95 | 90.2 | |
320 | 100 | 95 | |
335 | 105 | 99,8 | |
350 | 110 | 105 | |
370 | 115 | 109 | |
380 | 120 | 114 | |
400 | 125 | 119 | |
415 | 130 | 124 | |
430 | 135 | 128 | |
450 | 140 | 133 | |
465 | 145 | 138 | |
480 | 150 | 143 | |
490 | 155 | 147 | |
510 | 160 | 152 | |
530 | 165 | 156 | |
545 | 170 | 162 | |
560 | 175 | 166 | |
575 | 180 | 171 | |
595 | 185 | 176 | |
610 | 190 | 181 | |
625 | 195 | 185 | |
640 | 200 | 190 | |
660 | 205 | 195 | |
675 | 210 | 199 | |
690 | 215 | 204 | |
705 | 220 | 209 | |
720 | 225 | 214 | |
740 | 230 | 219 | |
755 | 235 | 223 | |
770 | 240 | 228 | 20.3 |
785 | 245 | 233 | 21.3 |
800 | 250 | 238 | 22.2 |
820 | 255 | 242 | 23.1 |
835 | 260 | 247 | 24 |
850 | 265 | 252 | 24.8 |
865 | 270 | 257 | 25.6 |
880 | 275 | 261 | 26.4 |
900 | 280 | 266 | 27.1 |
915 | 285 | 271 | 27,8 |
930 | 290 | 276 | 28,5 |
950 | 295 | 280 | 29.2 |
965 | 300 | 285 | 29,8 |
995 | 310 | 295 | 31 |
1030 | 320 | 304 | 32.2 |
1060 | 330 | 314 | 33.3 |
1095 | 340 | 323 | 34.4 |
1125 | 350 | 333 | 35,5 |
1115 | 360 | 342 | 36,6 |
1190 | 370 | 352 | 37,7 |
1220 | 380 | 361 | 38,8 |
1255 | 390 | 371 | 39,8 |
1290 | 400 | 380 | 40,8 |
1320 | 410 | 390 | 41,8 |
1350 | 420 | 399 | 42,7 |
1385 | 430 | 409 | 43,6 |
1420 | 440 | 418 | 44,5 |
1455 | 450 | 428 | 45.3 |
1485 | 460 | 437 | 46.1 |
1520 | 470 | 447 | 46,9 |
1557 | 480 | 456 | 47 |
1595 | 490 | 466 | 48.4 |
1630 | 500 | 475 | 49.1 |
1665 | 510 | 485 | 49,8 |
1700 | 520 | 494 | 50,5 |
1740 | 530 | 504 | 51.1 |
1775 | 540 | 513 | 51,7 |
1810 | 550 | 523 | 52.3 |
1845 | 560 | 532 | 53 |
1880 | 570 | 542 | 53,6 |
1920 | 580 | 551 | 54.1 |
1955 | 590 | 561 | 54,7 |
1995 | 600 | 570 | 55.2 |
2030 | 610 | 580 | 55,7 |
2070 | 620 | 589 | 56.3 |
2105 | 630 | 599 | 56,8 |
2145 | 640 | 608 | 57,3 |
2180 | 650 | 618 | 57,8 |
660 | 58.3 | ||
670 | 58,8 | ||
680 | 59.2 | ||
690 | 59,7 | ||
700 | 60.1 | ||
720 | 61 | ||
740 | 61,8 | ||
760 | 62,5 | ||
780 | 63.3 | ||
800 | 64 | ||
820 | 64,7 | ||
840 | 65,3 | ||
860 | 65,9 | ||
880 | 66,4 | ||
900 | 67 | ||
920 | 67,5 | ||
940 |
2. Cuadro comparativo de dureza de metales ferrosos comunes (conversión de intensidad aproximada)
rockwell | rockwell | Vickers | Brinell | Resistencia a la tracción |
CDH | HORA | Alta tensión | media pensión | N/ mm2 |
17 | – | 211 | 211 | 710 |
17,5 | – | 214 | 214 | 715 |
18 | – | 216 | 216 | 725 |
18.5 | – | 218 | 218 | 730 |
19 | – | 221 | 220 | 735 |
19.5 | – | 223 | 222 | 745 |
20 | – | 226 | 225 | 750 |
20,5 | – | 229 | 227 | 760 |
21 | – | 231 | 229 | 765 |
21,5 | – | 234 | 232 | 775 |
22 | – | 237 | 234 | 785 |
22,5 | – | 240 | 237 | 790 |
23 | – | 243 | 240 | 800 |
23,5 | – | 246 | 242 | 810 |
24 | – | 249 | 245 | 820 |
24,5 | – | 252 | 248 | 830 |
25 | – | 255 | 251 | 835 |
25,5 | – | 258 | 254 | 850 |
26 | – | 261 | 257 | 860 |
26,5 | – | 264 | 260 | 870 |
27 | – | 268 | 263 | 880 |
27,5 | – | 271 | 266 | 890 |
28 | – | 274 | 269 | 900 |
28,5 | – | 278 | 273 | 910 |
29 | – | 281 | 276 | 920 |
29,5 | – | 285 | 280 | 935 |
30 | – | 289 | 283 | 950 |
30,5 | – | 292 | 287 | 960 |
31 | – | 296 | 291 | 970 |
31,5 | – | 300 | 294 | 980 |
32 | – | 304 | 298 | 995 |
32,5 | – | 308 | 302 | 1010 |
33 | – | 312 | 306 | 1020 |
33,5 | – | 316 | 310 | 1035 |
34 | – | 320 | 314 | 1050 |
34,5 | – | 324 | 318 | 1065 |
35 | – | 329 | 323 | 1080 |
35,5 | – | 333 | 327 | 1095 |
36 | – | 338 | 332 | 1110 |
36,5 | – | 342 | 336 | 1125 |
37 | – | 347 | 341 | 1140 |
37,5 | – | 352 | 345 | 1160 |
38 | – | 357 | 350 | 1175 |
38,5 | – | 362 | 355 | 1190 |
39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
39,5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
41,5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 1430 |
45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 |
48,5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 |
49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 |
50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
50,5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 |
51,5 | 76,6 | 534 | – | 1815 |
52 | 76,9 | 543 | – | 1850 |
52,5 | 77.1 | 551 | – | 1885 |
53 | 77,4 | 561 | – | 1920 |
53,5 | 77,7 | 570 | – | 1955 |
54 | 77,9 | 579 | – | 1995 |
54,5 | 78.2 | 589 | – | 2035 |
55 | 78,5 | 599 | – | 2075 |
55,5 | 78,7 | 609 | – | 2115 |
56 | 79 | 620 | – | 2160 |
56,5 | 79,3 | 631 | – | 2205 |
57 | 79,5 | 642 | – | 2250 |
57,5 | 79,8 | 653 | – | 2295 |
58 | 80.1 | 664 | – | 2345 |
58,5 | 80.3 | 676 | – | 2395 |
59 | 80,6 | 688 | – | 2450 |
59,5 | 80,9 | 700 | – | 2500 |
60 | 81.2 | 713 | – | 2555 |
60,5 | 81,4 | 726 | – | – |
61 | 81,7 | 739 | – | – |
61,5 | 82 | 752 | – | – |
62 | 82.2 | 766 | – | – |
62,5 | 82,5 | 780 | – | – |
63 | 82,8 | 795 | – | – |
63,5 | 83.1 | 810 | – | – |
64 | 83.3 | 825 | – | – |
64,5 | 83,6 | 840 | – | – |
sesenta y cinco | 83,9 | 856 | – | – |
65,5 | 84.1 | 872 | – | – |
66 | 84,4 | 889 | – | – |
66,5 | 84,7 | 906 | – | – |
67 | 85 | 923 | – | – |
67,5 | 85.2 | 941 | – | – |
68 | 85,5 | 959 | – | – |
68,5 | 85,8 | 978 | – | – |
69 | 86.1 | 997 | – | – |
69,5 | 86,3 | 1017 | – | – |
70 | 86,6 | 1037 | – | – |
- Descarga la tabla de durezas de metales ferrosos y no ferrosos
Tabla de conversión de dureza
(1) Tabla de conversión de dureza para metales comunes (como acero al carbono, acero aleado, etc.)
dureza Rockwell | Dureza superficial Rockwell | Vickers | Brinell | Costa | |||||
HORA | HRB | CDH | HORA | 15N | 30N | 45N | Alta tensión | media pensión | SH |
60kgf | 100kgf | 150 kgf | 100kgf | 15kgf | 30kgf | 45 kgf | 50kgf | 3.000 kgf | JIS |
85,6 | 68 | 76,9 | 93.2 | 84,4 | 75,4 | 940 | 97,6 | ||
85,3 | 67,5 | 76,5 | 93 | 84 | 74.3 | 920 | 96,4 | ||
85 | 67 | 76.1 | 92,9 | 83,6 | 74.2 | 900 | 95,2 | ||
84,7 | 66,5 | 75,7 | 92,7 | 83.1 | 73,6 | 880 | 94 | ||
84,4 | 65,9 | 75,3 | 92,5 | 82,7 | 73.1 | 860 | 92,8 | ||
84.1 | 65,3 | 74,8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 840 | 91,5 | ||
83,8 | 64,7 | 74.3 | 92.1 | 81,7 | 71,8 | 820 | 90.2 | ||
83,4 | 64 | 73,8 | 91,8 | 81.1 | 71 | 800 | 88,9 | ||
83 | 63.3 | 73.3 | 91,5 | 80,4 | 70.2 | 780 | 87,5 | ||
82,6 | 62,5 | 72,6 | 91.2 | 79,7 | 69,4 | 760 | 86.2 | ||
82.2 | 61,8 | 72.1 | 91 | 79.1 | 68,6 | 740 | 84,8 | ||
81,8 | 61 | 71,5 | 90,7 | 78,4 | 67,7 | 720 | 83.3 | ||
81.3 | 60.1 | 70,8 | 90.3 | 77,6 | 66,7 | 700 | 81,8 | ||
81.1 | 59,7 | 70,5 | 90.1 | 77,2 | 66.2 | 690 | 81.1 | ||
80,8 | 59.2 | 70.1 | 89,8 | 76,8 | 65,7 | 680 | 80.3 | ||
80,6 | 58,8 | 69,8 | 89,7 | 76,4 | 65,3 | 670 | 79,6 | ||
80.3 | 58.3 | 69,4 | 89,5 | 75,9 | 64,7 | 660 | 78,8 | ||
80 | 57,8 | 69 | 89.2 | 75,5 | 64.1 | 650 | 78 | ||
79,8 | 57,3 | 68,7 | 89 | 75.1 | 63,5 | 640 | 77,2 | ||
79,5 | 56,8 | 68.3 | 88,8 | 74,6 | 63 | 630 | 76,4 | ||
79,2 | 56.3 | 67,9 | 88,5 | 74.2 | 62,4 | 620 | 75,6 | ||
78,9 | 55,7 | 67,5 | 88.2 | 73,6 | 61,7 | 610 | 74,7 | ||
78,6 | 55.2 | 67 | 88 | 73.2 | 61.2 | 600 | 73,9 | ||
78,4 | 54,7 | 66,7 | 87,8 | 72,7 | 60,5 | 590 | 73.1 | ||
78 | 54.1 | 66.2 | 87,5 | 72.1 | 59,9 | 580 | 72.2 | ||
77,8 | 53,6 | 65,8 | 87,2 | 71,7 | 59.3 | 570 | 71.3 | ||
77,4 | 53 | 65,4 | 86,9 | 71.2 | 58,6 | 560 | 70,4 | ||
77 | 52.3 | 64,8 | 86,6 | 70,5 | 57,8 | 550 | 505 | 69,6 | |
76,7 | 51,7 | 64,4 | 86,3 | 70 | 57 | 540 | 496 | 68,7 | |
76,4 | 51.1 | 63,9 | 86 | 69,5 | 56.2 | 530 | 488 | 67,7 | |
76.1 | 50,5 | 63,5 | 85,7 | 69 | 55,6 | 520 | 480 | 66,8 | |
75,7 | 49,8 | 62,9 | 85,4 | 68.3 | 54,7 | 510 | 473 | 65,9 | |
75,3 | 49.1 | 62.2 | 85 | 67,7 | 53,9 | 500 | 465 | 64,9 | |
74,9 | 48.4 | 61,6 | 84,7 | 67.1 | 53.1 | 490 | 456 | 64 | |
74,5 | 47,7 | 61.3 | 84,3 | 66,4 | 52.2 | 480 | 448 | 63 | |
74.1 | 46,9 | 60,7 | 83,9 | 65,7 | 51.3 | 470 | 441 | 62 | |
73,6 | 46.1 | 60.1 | 83,6 | 64,9 | 50,4 | 460 | 433 | 61 | |
73.3 | 45.3 | 59,4 | 83.2 | 64.3 | 49,4 | 450 | 425 | 60 | |
72,8 | 44,5 | 58,8 | 82,8 | 63,5 | 48.4 | 440 | 415 | 59 | |
72.3 | 43,6 | 58.2 | 82.3 | 62,7 | 47,4 | 430 | 405 | 58 | |
71,8 | 42,7 | 57,5 | 81,8 | 61,9 | 46,4 | 420 | 397 | 56,9 | |
71,4 | 41,8 | 56,8 | 81,4 | 61.1 | 45.3 | 410 | 388 | 55,9 | |
70,8 | 40,8 | sesenta y cinco | 81 | 60.2 | 44.1 | 400 | 379 | 54,8 | |
70.3 | 39,8 | 55.2 | 80.3 | 59.3 | 42,9 | 390 | 369 | 53,7 | |
69,8 | 110 | 38,8 | 54.4 | 79,8 | 58,4 | 41,7 | 380 | 360 | 52,6 |
69.2 | 37,7 | 53,6 | 79,2 | 57,4 | 40.4 | 370 | 350 | 51,5 | |
68,7 | 109 | 36,6 | 52,8 | 78,6 | 56,4 | 39.1 | 360 | 341 | 50,4 |
68.1 | 35,5 | 51,9 | 78 | 55,4 | 37,8 | 350 | 331 | 49.3 | |
67,6 | 108 | 34.4 | 51.1 | 77,4 | 54.4 | 36,5 | 340 | 322 | 48.1 |
67 | 33.3 | 50.2 | 76,8 | 53,6 | 35.2 | 330 | 313 | 47 | |
66,4 | 107 | 32.2 | 49,4 | 76.2 | 52.3 | 33,9 | 320 | 303 | 45,8 |
65,8 | 31,6 | 48.4 | 75,8 | 51,8 | 32,8 | 310 | 294 | 44,6 | |
65.2 | 105,5 | 29,8 | 47,5 | 74,9 | 50.2 | 31.1 | 300 | 284 | 43.4 |
64,8 | 29.2 | 47.1 | 74,6 | 49,7 | 30.4 | 295 | 280 | 42,8 | |
64,5 | 104,5 | 28,5 | 46,5 | 74.2 | 49 | 29,5 | 290 | 275 | 42.2 |
64.2 | 27,8 | 46 | 73,8 | 48.4 | 28,7 | 285 | 270 | 41,6 | |
63,8 | 103,5 | 27.1 | 45.3 | 73,4 | 47,8 | 27,9 | 280 | 265 | 40,9 |
63,5 | 26.4 | 44,9 | 73 | 47.2 | 27.1 | 275 | 261 | 40.3 | |
63.1 | 102 | 25.6 | 44.3 | 72,6 | 46,4 | 26.2 | 270 | 256 | 39,7 |
62,7 | 24.8 | 43,7 | 72.1 | 45,7 | 25.2 | 265 | 252 | 39 | |
62,4 | 101 | 24 | 43.1 | 71,6 | 45 | 24.3 | 260 | 247 | 38.4 |
62 | 23.1 | 42.2 | 71.1 | 44.2 | 23.2 | 255 | 243 | 37,8 | |
61,6 | 99,5 | 22.2 | 41,7 | 70,6 | 43.4 | 22.2 | 250 | 238 | 37.2 |
61.2 | 21.3 | 41.1 | 70.1 | 42,5 | 21.1 | 245 | 233 | 36,5 | |
60,7 | 98.1 | 20.3 | 40.3 | 69,6 | 41,7 | 19.9 | 240 | 228 | 35,9 |
96,7 | 18 | 230 | 219 | 34.1 | |||||
95 | 15.7 | 220 | 209 | 33.2 | |||||
93,4 | 13.4 | 210 | 200 | 31,8 | |||||
91,5 | 11 | 200 | 190 | 30.4 | |||||
89,5 | 8.5 | 190 | 181 | 29 | |||||
87.1 | 6 | 180 | 171 | 27,7 | |||||
85 | 3 | 170 | 162 | 26,5 | |||||
81,7 | 0 | 160 | 152 | 25 | |||||
78,7 | 150 | 143 | 23.7 | ||||||
78 | 140 | 133 | 22.1 | ||||||
71.2 | 130 | 124 | 20.6 | ||||||
66,7 | 120 | 114 | 19.1 | ||||||
62.3 | 110 | 105 | 17.6 | ||||||
56.2 | 100 | 95 | 16.1 |
(2) Tabla de conversión de dureza para metales blandos (como cobre y aluminio)
dureza Rockwell | Dureza superficial Rockwell | Dureza Vickers | |||
HRB | HRF | 15T | 30T | 45T | Alta tensión |
100kgf | 60kgf | 15kgf | 30kgf | 45 kgf | 50kgf |
93,5 | 110 | 90 | 77,5 | 66 | 196 |
109,5 | 65,5 | 194 | |||
93 | 77 | sesenta y cinco | 192 | ||
92,5 | 109 | 76,5 | 64,5 | 190 | |
92 | 89,5 | 64 | 188 | ||
91,5 | 108,5 | 76 | 63,5 | 186 | |
91 | 75,5 | 63 | 184 | ||
90,5 | 108 | 89 | 62,5 | 182 | |
90 | 107,5 | 75 | 62 | 180 | |
89 | 74,5 | 61,5 | 178 | ||
88,5 | 107 | 61 | 176 | ||
88 | 88,5 | 74 | 60,5 | 174 | |
87,5 | 106,5 | 73,5 | 60 | 172 | |
87 | 59,5 | 170 | |||
86 | 106 | 88 | 73 | 59 | 168 |
85,5 | 72,5 | 58,5 | 166 | ||
85 | 105,5 | 72 | 58 | 164 | |
84 | 105 | 87,5 | 57,5 | 162 | |
83,5 | 71,5 | 56,7 | 160 | ||
83 | 104,5 | 71 | 56 | 158 | |
82 | 104 | 87 | 70,5 | 55,5 | 156 |
81,5 | 103,5 | 70 | 54,5 | 154 | |
80,5 | 103 | 54 | 152 | ||
80 | 86,5 | 69,5 | 53,5 | 150 | |
79 | 102,5 | 69 | 53 | 148 | |
78 | 102 | 68,5 | 52,5 | 146 | |
77,5 | 101,5 | 86 | 68 | 51,5 | 144 |
77 | 101 | 67,5 | 51 | 142 | |
76 | 100,5 | 85,5 | 67 | 50 | 140 |
75 | 100 | 66,5 | 49 | 138 | |
74,5 | 99,5 | 85 | 66 | 48 | 136 |
73,5 | 99 | 65,5 | 47,5 | 134 | |
73 | 98,5 | 84,5 | sesenta y cinco | 46,5 | 132 |
72 | 98 | 84 | 64,5 | 45,5 | 130 |
71 | 97,5 | 63,5 | 45 | 128 | |
70 | 97 | 83,5 | 63 | 44 | 126 |
69 | 96,5 | 62,5 | 43 | 124 | |
68 | 96 | 83 | 62 | 42 | 122 |
67 | 95,5 | 61 | 41 | 120 | |
66 | 95 | 82,5 | 60,5 | 40 | 118 |
sesenta y cinco | 94,5 | 82 | 60 | 39 | 116 |
64 | 94 | 81,5 | 59,5 | 38 | 114 |
63 | 93 | 81 | 58,5 | 37 | 112 |
62 | 92,6 | 80,5 | 58 | 35,5 | 110 |
61 | 92 | 57 | 34,5 | 108 | |
59,5 | 91.2 | 80 | 56 | 33 | 106 |
58 | 90,5 | 79,5 | 55 | 32 | 104 |
57 | 89,8 | 79 | 54,5 | 30,5 | 102 |
56 | 89 | 78,5 | 53,5 | 29,5 | 100 |
54 | 88 | 78 | 52,5 | 28 | 98 |
53 | 87,2 | 77,5 | 51,5 | 26,5 | 96 |
61,6 | 86,6 | 77 | 50,5 | 24,5 | 94 |
49,5 | 85,4 | 76,5 | 49 | 23 | 92 |
47,5 | 84,4 | 75,5 | 48 | 21 | 90 |
46 | 83,5 | 75 | 47 | 19 | 88 |
44 | 82.3 | 74,5 | 45,5 | 17 | 86 |
42 | 81.2 | 73,5 | 44 | 14.5 | 84 |
40 | 80 | 73 | 43 | 12.5 | 82 |
37,5 | 78,6 | 72 | 41 | 10 | 80 |
35 | 77,4 | 71,5 | 39,5 | 7.5 | 78 |
32,5 | 76 | 70,5 | 38 | 4.5 | 76 |
30 | 74,8 | 70 | 36 | 1 | 74 |
27,5 | 73.2 | 69 | 34 | 72 | |
24,5 | 71,6 | 68 | 32 | 70 | |
21,5 | 70 | 67 | 30 | 68 | |
18.5 | 68,5 | 66 | 28 | 66 | |
15.5 | 66,8 | sesenta y cinco | 25,5 | 64 | |
12.5 | sesenta y cinco | 63,5 | 23 | 62 | |
10 | 63 | 62,5 | 20,5 | 60 | |
61 | 61 | 18 | 58 | ||
58,8 | 60 | 15 | 56 | ||
56,5 | 58,5 | 12 | 54 | ||
53,5 | 57 | 52 | |||
50,5 | 55,5 | 50 | |||
49 | 54,5 | 49 | |||
47 | 53,5 | 48 | |||
45 | 47 | ||||
43 | 46 | ||||
40 | 45 |
Consejos aproximados de conversión HRC/HB
- Cuando la dureza es mayor que 20HRC, 1HRC≈10HB,
- Cuando la dureza es inferior a 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Nota: Al considerar el procesamiento de corte, se aplica una conversión general de 1HRC ≈ 10HB (la dureza del material de la pieza de trabajo puede variar ligeramente).
Las pruebas de dureza por indentación más utilizadas para materiales metálicos son las pruebas de dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
El valor de dureza indica la capacidad de un material para resistir la deformación plástica provocada por la intrusión de otro objeto.
Cuando se mide la dureza mediante el método de rebote, el valor de dureza representa el alcance de la función de deformación elástica del metal.
¿Qué es la dureza metálica?
La dureza es una métrica que mide la resistencia de un material a deformaciones locales, como deformaciones plásticas, hendiduras o rayones.
Es un factor crucial para determinar la dureza de un material.
Tipos de dureza del metal
Según diferentes métodos de prueba, existen tres tipos de dureza.
① Dureza al rayado
La dureza se utiliza principalmente para comparar la resistencia a la deformación local de varios minerales.
El proceso implica utilizar una varilla con un extremo duro y otro blando para probar el material deslizándolo a lo largo de la varilla.
La suavidad o dureza del material se determina en función de la longitud del rayado que deja en el eje.
Normalmente, los rayones hechos por materiales más duros son más largos y los hechos por materiales más blandos son más cortos.
② Dureza de la indentación
La prueba de dureza por indentación se utiliza principalmente para evaluar materiales metálicos. Implica aplicar un penetrador específico a la superficie del material bajo prueba con una carga específica.
La dureza del material se determina comparando la cantidad de deformación plástica local en la superficie del material.
Existen varios tipos de pruebas de dureza por indentación, incluidas la dureza Brinell, la dureza Rockwell, la dureza Vickers y la microdureza, que difieren en términos del indentador utilizado, la carga aplicada y la duración de la carga.
③ Dureza de recuperación
La prueba de dureza por rebote se utiliza principalmente para materiales metálicos. El método implica el uso de un pequeño martillo especial que cae desde una altura específica para impactar la muestra de material que se está probando.
La dureza del material está determinada por la cantidad de energía de deformación almacenada y luego liberada por la muestra durante el impacto, que se mide por la altura de rebote del martillo.