Se puede mantener una buena resistencia a la corrosión de dichos materiales controlando estrictamente los parámetros del proceso de corte por láser durante el proceso de mecanizado.
Los parámetros del proceso más importantes que afectan la calidad del corte del acero inoxidable son la velocidad de corte, la potencia del láser y la presión del aire.
1. Generación de pequeñas rebabas regulares en forma de gotas.
Posibles Causas:
(1) El enfoque es demasiado bajo
(2) La velocidad de avance es demasiado alta
Soluciones:
(1) Aumentar el enfoque
(2) Reducir la velocidad de avance
2. Se producen rebabas largas e irregulares parecidas a filamentos en ambos lados y la superficie de la placa grande cambia de color.
Posibles Causas:
(1) La velocidad de avance es demasiado baja
(2) El enfoque es demasiado alto
(3) La presión del aire es demasiado baja
(4) El material está demasiado caliente.
Soluciones:
(1) Aumentar la velocidad de alimentación
(2) Bajar el foco
(3) Aumentar la presión del aire
(4) Enfriar el material
3. Las rebabas largas e irregulares sólo se producen en un lado del filo
Posibles Causas:
(1) La boquilla no está centrada
(2) El enfoque es demasiado alto
(3) La presión del aire es demasiado baja
(4) La velocidad es demasiado baja
Soluciones:
(1) Centrar la boquilla
(2) Bajar el foco
(3) Aumentar la presión del aire
(4) Aumentar la velocidad
4. El material sale desde arriba.
Posibles Causas:
(1) La potencia es demasiado baja
(2) La velocidad de avance es demasiado alta
(3) La presión del aire es demasiado alta.
Soluciones:
Presione el botón de pausa inmediatamente cuando ocurra esta situación para evitar salpicaduras de escoria sobre la lente de enfoque. Aumente la potencia, reduzca la velocidad de alimentación y reduzca la presión del aire.
5. El filo se vuelve amarillo.
Posible causa:
El nitrógeno contiene impurezas de oxígeno.
Solución:
Utilice nitrógeno de alta calidad y pureza.
