Observación:
Todo el personal que dé servicio a cualquier pieza de la plegadora debe seguir prácticas laborales seguras:
- Asegúrese de que todas las demás personas estén alejadas del área del troquel (punto de operación) mientras se repara la plegadora.
- Siga los procedimientos de bloqueo de la máquina de fábrica para evitar el funcionamiento de la plegadora durante el mantenimiento o la resolución de problemas.
- Señales de advertencia post-mantenimiento de equipos.
- Utilice el equipo de protección personal adecuado según lo exigen los requisitos reglamentarios.
El personal de servicio puede necesitar herramientas de diagnóstico básicas, como un multímetro eléctrico para evaluar problemas de control eléctrico y un manómetro para evaluar problemas hidráulicos.
El personal de mantenimiento que utiliza anulaciones manuales en válvulas direccionales hidráulicas debe proceder con extrema precaución para evitar lesiones personales o daños a matrices, interruptores de límite o cilindros hidráulicos debido a un recorrido excesivo.
Causas:
La transmisión del tope trasero falla porque el eje de transmisión está desacoplado de la correa de distribución en la polea de distribución o la correa se está deslizando.
Soluciones:
Este mal funcionamiento requiere volver a ensamblar la cadena y la correa de distribución y luego verificar la parte eléctrica.
55. Desalineación paralela excesiva entre el riel guía del travesaño del tope posterior y la línea central del molde.
Soluciones:
Tal falla requiere soltar la correa síncrona del eje “X”, reajustarla al rango de tolerancia de paralelismo y reinstalar la correa síncrona.
56. Aflojamiento de la conexión del cilindro y el ariete, provocando que el ángulo de flexión sea impreciso o que la máquina no pueda encontrar el punto de referencia.
Soluciones:
Este tipo de falla requiere volver a revisar el ariete apretado y la tuerca de conexión del cilindro.
57. El sistema hidráulico sin presión.
Soluciones:
- Verifique que la bobina del solenoide de la válvula de alivio proporcional esté encendida. Si el voltaje de la bobina electromagnética cumple con los requisitos. Por los motivos anteriores, verifique las piezas eléctricas relevantes.
- Verifique si la válvula del cartucho está atascada o el carrete principal está atascado, así como si el orificio húmedo está obstruido. Si este es el motivo, retire la válvula de alivio y límpiela.
- Modulación de fase de potencia trifásica, lo que resulta en la inversión del motor.
58. La velocidad del ariete va de rápida a lenta, pausa demasiado larga.
Soluciones:
- Comprobar que la superficie de aceite del depósito esté muy baja y que la boca de llenado no esté inundada. Al avanzar rápidamente, la cámara del cilindro se llena de líquido y aire, lo que provoca un llenado insuficiente. Por las razones anteriores, se puede añadir aceite de depósito al depósito de llenado 5 mm por encima de la boca de llenado hasta que esté completamente inundado.
- Compruebe si la velocidad de avance rápido es demasiado rápida y provoca un llenado insuficiente. Por los motivos descritos anteriormente, puede reducir la velocidad de avance rápido modificando los parámetros del sistema.
- Compruebe si la válvula de llenado está completamente abierta si se debe a contaminación por aceite, de modo que la actividad del carrete de la válvula no sea flexible y el problema de adherencia provoque un llenado insuficiente de aceite. Es necesario limpiar la válvula de llenado y reinstalarla, hacer que el carrete sea flexible.
59. Ram regresa normal, avance rápido normal, el manual no puede reducir la velocidad, se retira débilmente.
Soluciones:
- Comprobar que la válvula inversora que controla el circuito de aceite funciona correctamente. En este caso, esto hace que la válvula de llenado no se cierre, por lo que la cámara superior conectada y el puerto de llenado del tanque no pueden crear presión. La razón por la que la válvula no funciona correctamente es que no está energizada o está atascada.
- Verifique si la válvula de llenado está atascada; de ser así, limpie la válvula de llenado reinstalada para que el carrete se vuelva flexible.
60. La velocidad de retorno del émbolo es demasiado lenta.
Causas:
Los fallos de funcionamiento como una contrapresión alta se producen principalmente porque la válvula de llenado no está abierta. Este fenómeno es exactamente contrario a la lógica del mal funcionamiento 3 anterior.
Soluciones:
Esto se puede resolver consultando la solución de mal funcionamiento 3.
61. Después de encender la bomba plegadora CNC, el interruptor de desconexión de bajo voltaje.
Soluciones:
Para tales fallos se requieren las siguientes comprobaciones:
- Verifique el fenómeno del corte de energía.
- Compruebe si el bloqueo del filtro de alta presión que provoca la corriente del motor de la bomba es demasiado grande.
- Compruebe si el interruptor de bajo voltaje es demasiado pequeño.
62. Después de arrancar las plegadoras CNC, no se puede encontrar el punto de referencia durante el retorno.
Soluciones:
- Las piezas de conexión del cabezal de lectura de la regla de cuadrícula pueden aflojarse, lo que hace que el cabezal de lectura no se alinee con el punto de referencia de la regla de cuadrícula durante el recorrido de retorno. En este caso, el cilindro ha excedido su carrera y la bomba funciona bajo sobrecarga. Para resolver este problema, presione el botón rojo de parada en el sistema CNC para detener el punto de referencia. Vuelva a conectar el conector para asegurar la regla de la cuadrícula, cambie al modo manual y baje manualmente el ariete hasta que se alinee con el troquel inferior. Luego regrese al punto de referencia y corrija el problema.
- Si el operador no apagó correctamente la plegadora después de la última operación y no detuvo el ariete en la posición del punto muerto superior antes de apagar la plegadora CNC, el ariete puede estar en la posición de superposición del molde superior e inferior durante la siguiente operación. puesta en marcha . Esto hará que el sistema no pueda encontrar el punto de referencia durante la operación del punto de referencia.
- Para resolver este problema, cambie el sistema al modo manual y ajuste manualmente el ariete a la posición de superposición del molde superior e inferior. Luego cambie al modo semiautomático o automático y reposicione el punto de referencia.
63. Para la prensa plegadora CNC DNC60 o DNC600, el sistema CNC no mostraba la luz indicadora de la tecla de programación gris-blanca parpadeando.
Causas:
Este mal funcionamiento generalmente se debe a que el operador del controlador no borra inmediata y completamente los programas de producto no utilizados durante el proceso de programación del producto y, en cambio, modifica directamente el programa de producto anterior.
Las ocurrencias repetidas de este comportamiento pueden hacer que la memoria intermedia del sistema se llene de programas, lo que hace que el programa del sistema no funcione correctamente.
Soluciones:
Para solucionar el problema, primero desconecte la alimentación principal del motor. Luego, presione simultáneamente las teclas “+ +” y “- -” del teclado. Finalmente, vuelva a encender la alimentación para que el sistema vuelva a su estado inicial.
Luego, limpie el proyecto ingresando "1" para indicar el elemento a limpiar. Después de ingresar la contraseña "817", presione la tecla Enter para confirmar. La pantalla mostrará un aviso de que la operación ha sido realizada. En este punto, se han completado los pasos necesarios para completar el proyecto.
64. "El conteo no es exacto" de la regla de rejilla de la máquina dobladora CNC causa un error en el ángulo de flexión.
Causas:
Este mal funcionamiento se debe principalmente al aumento acumulativo de los errores de precisión de reposicionamiento en los ejes “Y1” e “Y2”, lo que lleva a un aumento en el error angular de la pieza después de doblarla. Este aumento en el error angular se basa en errores anteriores y es causado principalmente por la pérdida de pulsos de señal de retroalimentación de la regla de la cuadrícula.
Soluciones:
Para resolver este problema, retire la regla de la rejilla y límpiela a fondo. Implementar medidas para reducir el polvo y las vibraciones. Rediseñe y reinstale la regla de la cuadrícula para garantizar un nivel razonable de instalación. Si la regla de la cuadrícula está dañada, debe devolverse al fabricante para su reparación o reemplazo.
65. Después de programar el producto, se alarma la distancia de seguridad para el eje “X” y el eje “R” del medidor trasero.
Causas:
Este tipo de mal funcionamiento se produce principalmente porque los ajustes de distancia de seguridad entre los moldes superior e inferior, así como las posiciones límite de los ejes X y R, entran en conflicto con las posiciones programadas. Para garantizar la seguridad, el sistema activará una alarma e impedirá el funcionamiento si estas configuraciones son incorrectas.
Soluciones:
Para resolver el problema, reprograme el producto o modifique los parámetros del producto o la configuración del molde para cumplir con los requisitos. Esto eliminará la alarma y permitirá la operación.
66. Eje X y eje R del medidor trasero, ocurre un error en el motor de accionamiento
Soluciones:
Para solucionar este tipo de averías, primero abrir la caja eléctrica de la plegadora CNC. Verifique el código de alarma en la pantalla del conductor y determine la causa de la alarma consultando el manual del usuario y el código de alarma inmediata.
Dos alarmas comunes son:
- Alarma 16, que indica sobrecarga del motor de accionamiento. Comprobar la flexibilidad, resistencia y límite mecánico de los accionamientos de los ejes X e Y, si es necesario, solucionar posibles problemas mecánicos.
- Alarma 22, que indica una alarma de señal de retroalimentación del codificador. Esto puede deberse a un mal contacto en la “unión”, desoldadura o desconexión o interferencia de señal. Consulte cada número uno por uno.
67. La ubicación de la pantalla de la computadora Y1, Y2 no coincide con la ubicación real.
Causas:
Este tipo de falla se debe principalmente a cambios en el punto de referencia original de la plegadora NC que no son precisos.
Soluciones:
Para restablecer el punto de referencia.
68. El posicionamiento del controlador de los ejes X, R no coincide con el posicionamiento real.
Causas:
Este tipo de mal funcionamiento es causado por un cambio en la posición del eje X y del eje R mientras la máquina está apagada. La computadora retiene la memoria de la ubicación antes del apagado, lo que genera una discrepancia entre las posiciones reales y registradas del eje X y el eje R.
Soluciones:
Es necesario restablecer la posición del eje X del eje R.
69. La desviación de posición del eje Y1 y del eje Y2 excede la distancia de desviación de sincronización permitida, el ariete no puede moverse hacia arriba y hacia abajo.
Causas:
Este tipo de falla ocurre cuando el ariete no está posicionado entre el molde superior e inferior al momento de detenerse, provocando la caída del punzón. Como resultado, las posiciones reales de los ejes Y1 e Y2 exceden sus límites.
Para resolver el problema, ajuste las posiciones reales de los ejes Y1 e Y2. El controlador debe mostrar el valor de posición actual. Una vez realizado el ajuste, la plegadora se puede operar normalmente.
Soluciones:
Para resolver el problema, aumente los datos en el controlador de la plegadora CNC en 5 mm desde su valor original. Luego cambie al modo manual y baje manualmente el ariete. El sistema corregirá automáticamente la posición y volverá al funcionamiento normal.
70. Ángulo desigual en cada extremo de la pieza formada.
| Causa | Solución |
| Variación del espesor del metal. | Mueva el ariete en paralelo para compensar cualquier variación. |
| Verifique el espesor del material en ambos extremos de la pieza. Mueva el ariete en paralelo para compensar la variación en el espesor del material. | Mueva el ariete en paralelo para compensar cualquier variación de la herramienta. |
71. Inconsistencia en las piezas formadas.
| Causa | Solución |
| El cilindro de prensa, la base y las herramientas están recubiertos de acero inoxidable. | Retire el juego de matrices, limpie todas las piezas con solvente, vuelva a ensamblar y reajustar. |
| Las herramientas no quedan planas sobre la cubierta de la prensa | Verifique la holgura con galgas de espesores. Calce entre la base de la prensa y las herramientas o enderece mecánicamente según sea necesario. |
| Las herramientas están gastadas. | Verifique la holgura con galgas de espesores. Calce entre la base de la prensa y las herramientas o enderece mecánicamente según sea necesario. |
72. Cada parte formada exhibe un ángulo constante de un extremo a otro, pero hay inconsistencia de una parte a otra.
| Causa | Solución |
| Presione el ariete en caída libre | Verifique el ajuste del conjunto de formas del pistón de presión. |
| Desarme e inspeccione si hay soportes, carretes, resortes o contaminantes dañados o desgastados. | Desarme e inspeccione si hay soportes, carretes, resortes o contaminantes dañados o desgastados. |
73. Cada pieza formada exhibe un ángulo inconsistente de borde a borde
| Causa | Solución |
| Los tornillos de montaje del balancín están flojos. | Localizar y reapretar. |
| Los tornillos de fijación del terminal del ariete derecho están flojos. | Localizar y reapretar. |
| Los tornillos de fijación del terminal del ariete izquierdo están flojos. | Ubíquelo y, si está flojo, consulte al servicio de fábrica antes de volver a apretarlo. |
| Los pernos de montaje de la biela están flojos. | Ubíquelo y, si está flojo, consulte al servicio de fábrica antes de volver a apretarlo. |
| El cojinete autoalineante inferior de la biela está desgastado o dañado. | El rodamiento de bolas de la biela inferior está desgastado o dañado. |
74. Bajo flexión en el medio de la pieza formada.
| Causa | Solución |
| Remecanizar las superficies de formación de herramientas. Utilice prácticas de cuñas localizadas para compensar las áreas desgastadas. | Vuelva a mecanizar las superficies de formación de la base de la prensa y el ariete. Utilice prácticas de cuñas localizadas para compensar las áreas desgastadas. |
| La base de la prensa y el ariete están desgastados en el centro debido a la formación continua de piezas pequeñas en un solo lugar. | La base de la prensa y el ariete están desgastados en el centro debido a la formación continua de piezas pequeñas en un solo lugar. |
