En comparación con la supresión tradicional + procesamiento posterior, la eficiencia del corte por láser de tubos rectos tiene ventajas obvias en términos de eficiencia de producción y costo de mano de obra.
Puede realizar un procesamiento único de piezas desde materias primas hasta productos terminados.
Una alta integración de los procedimientos de procesamiento puede reducir en gran medida los problemas de altos costos de mano de obra, logística y almacenamiento en el procesamiento multiproceso tradicional.
Además, la automatización completa del proceso de procesamiento puede mejorar en gran medida la consistencia de las piezas para facilitar posteriormente la soldadura automática en el montaje, etc.
Fig. 20 Corte en Modo III
Al cortar de las tres formas anteriores, la parte cortada por la mitad es la parte necesaria.
Si la parte cortada por la mitad es chatarra, debes hacer lo contrario.
De los tres estados anteriores se puede ver que el corte por láser real se ve afectado por el haz y el diámetro de la boquilla de corte, y la trayectoria de corte real en realidad tiene un cierto impacto en las dimensiones generales de las piezas: cuando se usa corte con oxígeno, Debido al efecto de apoyo de la combustión de oxígeno, no es necesario que el diámetro de la boquilla de corte sea muy grande para lograr la intensidad energética requerida y, independientemente del método de corte, tiene poco impacto en el contorno real;
Sin embargo, cuando se utiliza corte con aire, el contenido de oxígeno en el gas disminuye y el efecto de apoyo a la combustión disminuye, lo que conduce a un aumento de energía.
Esto se refleja en la producción porque el diámetro de la boquilla de corte es muy grande.
El diámetro de la boquilla de corte utilizada por nuestra empresa para el corte con aire in situ alcanza los 3 mm y el diámetro de la boquilla de corte es muy grande, lo que reduce la desviación de tolerancia y aumenta los cambios de precisión dimensional.
Por lo tanto, cuando se utiliza corte neumático, se debe considerar la compensación de ranura al generar la trayectoria para garantizar la precisión requerida de la pieza.
Lectura relacionada: La aplicación del aire como gas auxiliar en el corte por láser.
Conclusión
Con el desarrollo de la industria láser nacional, los equipos láser de tubo recto se han convertido en equipos relativamente maduros.
La mayoría de las piezas se pueden procesar internamente y la cuota de mercado ha ido aumentando gradualmente.
El análisis anterior es solo una pequeña parte de los problemas que nuestra empresa ha encontrado al utilizar equipos láser de tubo recto que afectan la precisión de producción de las piezas.
Necesitamos ser conscientes de los problemas a la hora de generar el camino real, con la esperanza de aportar algo de ayuda o inspiración a nuestros colegas de la industria.
