La soldadura por electroescoria utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la escoria como fuente de calor para fundir el metal de aportación y el metal base, que luego se solidifica para formar una estructura estrechamente conectada entre los átomos metálicos.
Al iniciar el proceso de soldadura, cortocircuite el alambre de soldadura con la ranura de soldadura y agregue continuamente una pequeña cantidad de fundente sólido.
Utiliza el calor del arco eléctrico para derretirlo y formar una escoria líquida.
Cuando la escoria alcance cierta profundidad, aumente la velocidad de alimentación del alambre y reduzca el voltaje para que el alambre se inserte en el charco de escoria y el arco se apague, ingresando así al proceso de soldadura por electroescoria.
La soldadura por electroescoria incluye principalmente soldadura por electroescoria con boquilla de fusión, soldadura por electroescoria con boquilla sin fusión, soldadura por electroescoria con electrodo de alambre, soldadura por electroescoria con electrodo de placa, etc.
Su desventaja es que el calor de entrada es grande, la unión permanece a altas temperaturas durante mucho tiempo y el área cercana a la soldadura es propensa a sobrecalentarse, lo que resulta en estructuras de cristales fundidos gruesos en el metal de soldadura, baja tenacidad al impacto y, en general, requiere Tratamiento térmico de recocido y enfriamiento post-soldadura.
1 – Carril guía
2 – Cabezal de la máquina de soldar
3 – Soldadura
4 – Boquillas eléctricas
5 – Tanque de escoria
6 – Piscina de metal fundido
7 – Corredor de formación refrigerado por agua
2. Soldadura por electroescoria con electrodo de boquilla.
- Alambre de soldadura
- Rodillo de alimentación
- Portaelectrodos
- Tubo de acero para electrodos
- Recubrimiento de electrodos
- Pieza de trabajo
- Control deslizante de formación enfriado por agua.
3. Soldadura por electroescoria con electrodo de placa.
a) Factor de forma ψ = 0,8, gran ángulo de intersección Φ, severa segregación central.
b) Factor de forma ψ = 3,0, ángulo de intersección pequeño Φ.
5. Tiene buena protección para el metal fundido.
6. Puede soldar piezas grandes y gruesas al mismo tiempo sin biselar, y la ventaja se vuelve más obvia a medida que aumenta el espesor.
7. Tiene bajo costo.
8. La tasa de fusión es pequeña, generalmente del 10 al 20 %, y la composición de la soldadura se puede ajustar fácilmente a través del alambre de soldadura.
9. No es necesario el precalentamiento, pero sí un tratamiento térmico posterior a la soldadura para mejorar la tenacidad (generalmente recocido o revenido).
10. La piscina de escoria tiene una gran capacidad calorífica y no es sensible a los cambios de corriente a corto plazo.
6. Defectos comunes y métodos de mejora de las uniones de soldadura por electroescoria.
Grietas:
Grietas calientes en el centro de la interfaz de la junta de soldadura.
Fin de la soldadura: grietas de solidificación (reduce la velocidad de alimentación del hilo y calienta localmente la parte inferior).
Zona afectada por el calor: grietas por frío (precalentamiento, postcalentamiento);
Porosidad: H2; CO
Inclusión de escoria: cambio de especificación o proceso eléctrico inestable de escoria.
Penetración incompleta: proceso de escoria eléctrica inestable o parámetros de especificación inadecuados.
Amplia zona afectada térmicamente con tamaño de grano grueso: se puede realizar un tratamiento térmico de normalización post-soldadura y revenido, así como medidas como reducción de holgura, adición de metal de aporte y aumento de la velocidad de soldadura.
