No se pueden ignorar las principales etapas de la soldadura por arco de argón:
1. Impresionante arco
Existen tres métodos de arco para la soldadura con arco de argón: arco rayado, arco de elevación y arco de alta frecuencia.
Arco de rasguño y ataque
El rayado y grabado por arco se refiere al rayado y grabado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
Al mismo tiempo, la corriente de cortocircuito calentará el electrodo de tungsteno y el arco se podrá encender levantando la pistola de soldar.
Este método de encendido de arco tiene las ventajas de un control simple y una operación conveniente. Su desventaja es que es fácil fijar el tungsteno y contaminar la pieza de trabajo.
Llamativo levantamiento de arco
Aumente el inicio del arco, es decir, cortocircuite el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo primero durante el inicio del arco, y la corriente de cortocircuito se controlará para que sea muy pequeña.
Calienta el electrodo de tungsteno. Cuando el electrodo de tungsteno se retira de la pieza de trabajo, la corriente cambia a la corriente de inicio del arco en muy poco tiempo para encender el arco.
El modelo de utilidad tiene las ventajas de evitar interferencias de alta frecuencia y reducir la contaminación de tungsteno de la pieza de trabajo.
Arco de alta frecuencia
El encendido por arco de alta frecuencia utiliza un generador de alto voltaje y alta frecuencia para generar alto voltaje entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, descarga de aire en ráfaga e encendido del arco.
La mayoría de los métodos de encendido del arco que utilizamos son del tipo de ruptura , es decir, sostener el soplete de soldadura perpendicular a la pieza de trabajo, mantener el electrodo de tungsteno a una distancia de 3 a 5 minutos de la pieza de trabajo, conectar la fuente de alimentación y descargar en el espacio de ruptura debajo del Acción de alto voltaje, alta frecuencia o pulso de alto voltaje, ionizando el gas protector para formar un flujo de iones y encender el arco.
Este método garantiza que la parte extrema del tungsteno esté intacta, la pérdida por combustión sea pequeña y la calidad del arco sea buena, por lo que se utiliza ampliamente.
2. Control de charcos fundidos
En última instancia, controlar la forma y el tamaño del baño fundido es controlar la temperatura de soldadura: la temperatura tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura y varios defectos de soldadura son causados por una temperatura inadecuada.
Grieta térmica, socavación, grieta en cráter, depresión, pérdida por combustión de elementos, colisión, etc. todos son causados por una temperatura demasiado alta;
Las grietas por frío, los agujeros de aire, la inclusión de escoria, la penetración incompleta y la fusión incompleta son causados por una temperatura de soldadura insuficiente.
3. Operación del arco
Existen ciertos requisitos y reglas para la operación del arco: el ángulo incluido entre el eje de la antorcha y la superficie soldada se llama inclinación de la antorcha, lo que afecta directamente la entrada de calor, el efecto de protección y el campo de visión de operación.
Generalmente, el efecto de protección es mejor cuando la inclinación de la antorcha es de 70°-85° y 90°.
Sin embargo, el flujo de aire protector expulsado del soplete de soldadura se desvía hacia atrás con el aumento de la velocidad de movimiento del soplete, lo que puede causar que el baño fundido no esté completamente protegido, de modo que la velocidad de soldadura no puede ser demasiado rápida.
GTAW generalmente adopta el método de soldadura a la izquierda.
4. Método de sujeción de la antorcha
Sostenga el mango de la antorcha con el pulgar y el índice de la mano derecha y los otros tres dedos toquen la pieza de trabajo como guía.
1. Manejar
Presione ligeramente la boquilla de soldadura sobre la soldadura y agite mucho el brazo para soldar.
Ventaja:
Debido a que la boquilla de soldadura se presiona contra la soldadura y el mango de soldadura es muy estable durante el proceso de operación, la soldadura tiene buena protección, buena calidad, apariencia hermosa y una alta tasa de calificación del producto.
En particular, la soldadura aérea es muy conveniente. Al soldar acero inoxidable se puede obtener un color muy bonito.
Desventajas:
Es difícil de aprender. Como el brazo oscila mucho, es imposible soldar alrededor de obstáculos.
2. Trapeador:
La boquilla de soldadura descansa suavemente o no sobre la soldadura, el dedo meñique o anular de la mano derecha también descansa sobre la pieza de trabajo o no, el movimiento del brazo es pequeño y la soldadura se realiza arrastrando el mango de soldadura.
La ventaja:
Fácil de aprender y adaptable.
Desventajas:
El conformado y la calidad no son buenos, especialmente la soldadura aérea no es fácil de soldar, por lo que es difícil obtener el color y el conformado ideales al soldar acero inoxidable.
5. Método de fijación del alambre de soldadura.
Sujete el alambre de soldadura con el dedo medio de la mano izquierda arriba y el dedo anular abajo.
Pellizca el alambre de soldadura con el pulgar y el índice y muévelo hacia el charco fundido. Luego afloje el pulgar y el índice, avance y apriete el alambre de soldadura.
De esta manera se puede transportar todo el alambre de soldadura sin paradas.
El ángulo de alimentación del alambre de soldadura y el modo de alimentación están relacionados con la competencia, lo que afecta directamente a la geometría de la soldadura.
El alambre de soldadura debe alimentarse en un ángulo bajo, generalmente de 10° a 15°, generalmente no más de 20°.
Esto ayuda a cubrir el extremo de fusión con gas protector y evitar la colisión con el electrodo de tungsteno, para acortar la distancia desde el alambre de soldadura hasta el baño de soldadura en forma de gota.
La acción de alimentación del alambre debe ser ligera y no agitar la capa protectora de gas para evitar la entrada de aire.
Cuando el alambre de soldadura ingresa al baño fundido, debe evitar un cortocircuito en contacto con el electrodo de tungsteno para evitar que el electrodo de tungsteno se queme y caiga al baño fundido, lo que resulta en la inclusión de tungsteno en la soldadura.
El extremo del hilo de soldadura no debe penetrar en la columna del arco, es decir, entre el baño de soldadura y el electrodo de tungsteno.
De lo contrario, bajo la acción de la alta temperatura de la columna del arco, el alambre de soldadura se derretirá violentamente y goteará en el baño de soldadura, provocando salpicaduras y golpes, dañando así la combustión estable del arco, lo que resultará en contaminación interna del baño de soldadura. y mal aspecto de la soldadura, de color negro grisáceo y poco brillante.
La fusión del alambre de soldadura en el baño de soldadura se puede dividir en cinco etapas:
A) El soplete de soldadura está perpendicular a la pieza de trabajo y enciende el arco para formar un baño de soldadura. Cuando el arco calienta el baño fundido para que se vuelva blanco, brillante y fluido, es necesario preparar la alimentación del alambre de soldadura.
B) La antorcha retrocede ligeramente y se inclina entre 10° y 15°.
C) Haga palanca en el borde interior del baño de soldadura e introduzca el extremo del alambre de soldadura en aproximadamente 1/3 del baño de soldadura.
Contacte y disuelva el alambre de soldadura por el calor del baño de soldadura. No revuelva el baño fundido como en la soldadura con gas (BC al mismo tiempo).
D) Tirar del alambre de soldadura hacia atrás, pero su extremo no sale de la zona de protección y queda separado del borde frontal del baño de soldadura, listo para agregar nuevamente el alambre de soldadura.
E) El soplete avanza hacia el frente del baño de soldadura para formar un nuevo baño de soldadura.
(Repita CDE hasta completar la soldadura)
6. Alimentación de alambre
La alimentación del hilo se puede dividir en métodos de relleno de hilo externo, relleno de hilo interno y métodos de seguimiento del hilo.
1. Relleno externo de hilo:
Se puede utilizar como soporte y relleno. Se utiliza una gran corriente.
La cabeza del alambre de soldadura se encuentra delante de la ranura.
El alambre de soldadura se comprime con la mano izquierda y se envía continuamente al baño fundido para soldarlo.
El espacio libre de la ranura debe ser pequeño o nulo.
Ventaja:
Debido a que la corriente es grande y la brecha es pequeña, la eficiencia de producción es alta y las habilidades operativas son fáciles de dominar.
Desventajas:
Cuando se utiliza como refuerzo, como el operador no puede ver el borde romo derritiéndose y el refuerzo posterior, es fácil producir una fusión incompleta y no se puede obtener la formación posterior ideal.
2. Alambre de relleno interior
El alambre de relleno interior sólo se puede utilizar para soldadura de respaldo.
Utilice el pulgar, el índice o el dedo medio izquierdo para cooperar con la acción de alimentación del alambre y sujete el alambre de soldadura con el dedo meñique y el anular para controlar la dirección.
El alambre de soldadura se coloca cerca del borde romo en el lado interior de la ranura y se funde junto con el borde romo para soldar.
El espacio de la ranura debe ser mayor que el diámetro del alambre de soldadura. Si se trata de una placa, el alambre de soldadura se puede doblar formando un arco.
Ventaja:
Debido a que el alambre de soldadura está en el reverso de la ranura, el borde romo y la fusión del alambre de soldadura se pueden ver claramente, y el refuerzo en el reverso también se puede ver por la luz residual de los ojos, por lo que la fusión de la soldadura. es bueno;
El refuerzo de la espalda y la falta de fusión se pueden controlar bien.
Desventajas:
La operación es difícil y el soldador necesita tener habilidades operativas más calificadas;
Debido a que el espacio es grande, la cantidad de soldadura aumenta en consecuencia, el espacio es grande, la corriente es baja y la eficiencia de trabajo es más lenta que la del relleno exterior del cable.
7. Parada de proa
La detención del arco consiste en detenerse a mitad de camino por algún motivo y luego continuar soldando.
El método correcto de detención del arco es utilizar el método de detención del arco después de la fundición para acelerar la velocidad de funcionamiento del arco (reduciendo el área del baño de soldadura), de modo que no pueda haber cráteres en el arco ni cavidades de contracción, lo que crea las condiciones para que se produzca el siguiente arco. y soldadura continua.
La longitud del arco acelerado es de unos 20 mm.
Durante la soldadura por arco inverso, después de que se forme el charco fundido, presione 1 o 2 hoyuelos, agregue menos o nada de alambre de soldadura en el punto inicial de la unión y luego regrese a la soldadura normal.
Para evitar poros y garantizar la calidad de la soldadura, se debe reducir adecuadamente la velocidad de soldadura en el punto inicial o en la unión.
8. Parada de proa
El enfriamiento del arco, también conocido como enfriamiento del arco, es un método necesario para la terminación de la soldadura. Detener el arco es muy importante y debe recibir mucha atención.
Si el arco no se detiene correctamente, es fácil que se produzcan grietas, cavidades de contracción y otros defectos.
Los métodos comunes para detener el arco incluyen:
A) El método de atenuación de la corriente de soldadura utiliza el dispositivo de atenuación para reducir gradualmente la corriente de soldadura, a fin de reducir gradualmente el charco fundido, de modo que el metal base no pueda fundirse, para lograr el propósito de que no haya una cavidad de contracción en el parada del arco.
Las máquinas de soldar GTAW comunes están equipadas con un dispositivo de atenuación.
B) Método para aumentar la velocidad de soldadura Al final de la soldadura, la velocidad de avance del soplete se acelera gradualmente y la cantidad de alimentación de alambre de soldadura se reduce gradualmente hasta que el metal base no se derrita.
El punto básico es reducir gradualmente el aporte de calor y superponer la soldadura entre 20 y 30 mm.
Este método es más adecuado para costuras circunferenciales sin cráteres ni cavidades de contracción.
C) Cuando finaliza el método de extinción de arco múltiple, la velocidad de soldadura disminuye, el ángulo de avance del soplete de soldadura aumenta y el arco se alarga para calentarlo.
Se concentra principalmente en el alambre de soldadura y aumenta la cantidad de alimentación del alambre de soldadura, se llena el pozo del arco y se aumenta la soldadura.
Una vez extinguido el arco, el arco se enciende inmediatamente y se repite dos o tres veces, de modo que el alambre de soldadura pueda continuar suministrándose al baño de soldadura durante la solidificación, a fin de enfriar gradualmente la parada del arco.
Sin embargo, después de la extinción de múltiples arcos, la posición de cierre del arco es generalmente alta y es necesario nivelar el aumento de soldadura en la posición de cierre del arco.
D) La placa de extinción de arco se usa comúnmente en juntas de placas planas mediante el método de placa de extinción de arco.
La placa extintora de arco debe retirarse y nivelarse después de soldar.
Examen práctico:
El método de atenuación actual es la mejor manera de detener el arco con un dispositivo de atenuación, y el método de aumento de la velocidad de soldadura es la mejor manera de detener el arco sin un dispositivo de atenuación, lo que puede evitar la formación de cráteres y la contracción del arco.
El soplete de soldadura no se puede retirar inmediatamente después de que se haya extinguido el arco.
Debe permanecer en el lugar de detención del arco durante 2 a 5 minutos, y la parte de detención del arco bajo alta temperatura debe protegerse de la oxidación con gas retardado.
