- La soldadura TIG generalmente se realiza manualmente, con una mano sosteniendo la pistola de soldar y la otra sosteniendo el alambre de soldadura. Es ideal para operaciones y reparaciones a pequeña escala.
- La soldadura MIG y MAG utiliza un mecanismo de alimentación de alambre automático, que permite la soldadura automática, pero también se puede realizar la soldadura manual.
- La principal diferencia entre la soldadura MIG y MAG radica en la atmósfera protectora que se utiliza durante el proceso de soldadura. La soldadura MIG normalmente utiliza argón como protección y es adecuada para soldar metales no ferrosos, mientras que la soldadura MAG utiliza una mezcla de argón y dióxido de carbono y es ideal para soldar acero de alta resistencia y acero de alta aleación.
- La soldadura TIG y MIG se clasifica como soldadura protegida con gas inerte, también conocida como soldadura por arco de argón. El gas de protección que normalmente se utiliza es el argón, ya que es económico, aunque también se puede utilizar helio. El proceso se conoce comúnmente como soldadura por arco de argón.
A soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) usa tungstênio ou liga de tungstênio como material do eletrodo e protege o metal base e o fio de enchimento com um gás inerte enquanto os derrete através do arco gerado entre o eletrodo e o metal base (peça de trabajo). También se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG).
Soldadura por arco manual (STICK)
La soldadura por arco protegido (SMAW) es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico para fundir el electrodo recubierto y el metal base. El electrodo recubierto está cubierto por un fundente de soldadura que se funde cuando se calienta, proporcionando varias funciones como estabilización del arco, formación de escoria y desoxidación y refinamiento de la soldadura.
Diagrama esquemático de soldadura por arco manual con electrodos.
La fuente de energía de soldadura utilizada para la soldadura por arco protegido (SMAW) debe ser una máquina de soldadura de CA o una máquina de soldadura de arco de CC con características reductoras.
Normalmente, se utiliza una máquina de soldadura por arco de CA, pero cuando se requiere más estabilidad del arco, se puede utilizar una máquina de soldadura por arco de CC.
Las principales características de la Soldadura por Arco Blindado (SMAW) son:
- Operación de soldadura sencilla
- Pinzas de soldadura ligeras y fáciles de mover
- Amplia gama de aplicabilidad en operaciones.
GMAW（CO2 / MAG/MIG）
¿Qué es GMAW?
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
¿Qué es la soldadura MAG?
Soldadura con gas activo de metal (gas activo)
¿Qué es la soldadura MIG?
Soldadura de metales con gas inerte (gas inerte)
clasificación GMAW
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) generalmente se divide en dos tipos según el tipo de gas protector utilizado: soldadura MAG y soldadura MIG.
La soldadura MAG utiliza CO 2 o una mezcla de CO 2 y argón u oxígeno (estos se llaman gases activos). Cuando sólo se utiliza CO 2 , se denomina soldadura por arco de CO 2 , que es diferente de la soldadura MIG.
Por el contrario, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón o el helio, como gas protector.
Principio GMAW
El principio de la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) es generar un arco entre el electrodo consumible de diámetro fino (alambre de soldadura) y el metal base, mientras se sella el ambiente con gas protector y se funde el metal base y el alambre de soldadura.
GMAW se utiliza ampliamente en diversos métodos de soldadura, incluida la soldadura semiautomática con pistola de soldar manual, la soldadura robótica y la soldadura automática.
Diagrama esquemático de soldadura con electrodos consumibles protegidos con gas.
Características de GMAW
Las características de la soldadura con CO 2 son:
- Velocidad de soldadura rápida
- Alta eficiencia del arco
- Profundidad profunda del charco de fusión
- Alta eficiencia de deposición
- Versatilidad en el uso del alambre de soldadura para diferentes espesores de chapa.
- Buena calidad de soldadura con mínima deformación post-soldadura
- Flexibilidad en el uso de alambre de soldadura para una variedad de materiales básicos.
Características de la soldadura MAG:
Además de las ventajas de la soldadura con CO2 , también tiene un cordón de soldadura limpio y atractivo, bajos niveles de salpicaduras, facilidad de soldadura de formación de doble cara y soldadura de penetración total, y es ideal para soldadura de alta velocidad.
Características de la soldadura MIG pulsada (GMAW):
El método MIG se usa comúnmente para soldar aluminio y, a menudo, emplea control de pulso. La soldadura MIG por pulsos puede lograr salpicaduras mínimas a través de su proceso de transferencia por pulverización. Esto da como resultado una soldadura visualmente atractiva y una forma de altura de soldadura plana.
En comparación con la soldadura MAG/MIG sin pulso, la soldadura MIG pulsada también puede utilizar alambre más grueso para lograr la transferencia por pulverización, mejorando el rendimiento de alimentación del alambre y reduciendo el costo del alambre para la soldadura de placas delgadas.
En particular, la soldadura MIG presenta ventajas en automatización y robotización en la soldadura de aluminio y aleaciones.
Principio de soldadura MIG pulsada (GMAW):
En la soldadura MIG pulsada, la corriente de soldadura alterna periódicamente entre una corriente pulsada (Ip) y una corriente base (Ib). Esta alternancia periódica permite la transferencia de gotas a través de una amplia gama de niveles de corriente de soldadura (como se muestra en la figura).
soldadura TIG
¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), es un tipo de soldadura por arco protegido con gas con un electrodo sin fusión. Se caracteriza por la falta de pulverización catódica y la capacidad de soldar acero inoxidable, aluminio, hierro y otros metales.
Se utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y la soldadura se protege con un gas inerte como argón o helio. El arco se genera dentro del gas inerte y el metal base se funde mediante el calor del arco para soldar.
Debido a la estabilidad del arco y la protección proporcionada por el gas inerte circundante, la pulverización durante la soldadura TIG es mínima. Aunque se puede utilizar material de relleno, no es necesario para el proceso de soldadura.
- A. Gas protector
- B. Electrodo de tungsteno
- C. argón
- D.Arco
- E. Soldadura de metales
- F. Piscina de fusión
- G. Varilla de soldadura
El equipo semiautomático para soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) consta de una fuente de energía para soldar, un soplete, un cilindro de gas licuado, un regulador de flujo de gas y cualquier equipo adicional necesario, como un soplete enfriado por agua o materiales de soldadura con alambre.
Es importante resaltar que la polaridad de la corriente (positiva o negativa) debe seleccionarse en función del metal base, por lo tanto la fuente de soldadura debe estar equipada con un dispositivo que permita esta selección.
- A. Cilindro de gas licuado
- B. Fuente de energía para soldadura
- C. Caja de control remoto
- D. Antorcha de soldadura
Principio de soldadura TIG:
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es un método de soldadura que implica fundir y soldar el metal base y cualquier material de relleno agregado, creando un arco entre el electrodo de tungsteno y el metal base en un ambiente protegido por un gas inerte como el argón.
Tipo de soldadura TIG
Existen varias variaciones de la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), que se pueden distinguir según la clasificación de CA/CC, el pulso y el alambre de soldadura.
La soldadura TIG CC utiliza una fuente de energía de soldadura por arco CC y normalmente emplea un electrodo negativo y un metal base positivo para soldar acero inoxidable, titanio, cobre y aleaciones de cobre.
La soldadura AC TIG, por otro lado, utiliza una fuente de energía de soldadura por arco de CA y alterna las polaridades positiva y negativa del electrodo y el metal base. Cuando el electrodo es positivo (polaridad EP), experimenta un sobrecalentamiento significativo y se consume rápidamente, lo que produce un efecto de limpieza que elimina la capa de óxido de la superficie del metal base. Este efecto limpiador se utiliza ampliamente en la soldadura de aluminio, magnesio y otros metales.
La elección entre CA o CC para la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) debe basarse en el tipo de metal base. Otra variación de la soldadura TIG se llama “soldadura TIG por pulsos”, que alterna la corriente de soldadura entre corriente de pulso y corriente base de forma periódica.
Durante el uso de corriente pulsada, el metal base se funde y durante el uso de corriente base, se enfría. Esta alternancia periódica permite la formación de puntos de fusión y soldaduras en forma de cuentas.
| Clasificación según la forma de onda de la corriente de salida. | ||
|---|---|---|
| Corriente de salida | Legumbres | Frecuencia |
| CC | con | Baja frecuencia (0,5 Hz a 20 Hz) |
| con | Frecuencia media (20 Hz a 500 Hz) | |
| con | Alta frecuencia (por encima de 20 KHz) | |
| sin | / | |
| ANTES DE CRISTO | con | Baja frecuencia (0,5 Hz a 20 Hz) |
| con | Frecuencia media (20 Hz a 500 Hz) | |
| sin | / | |
Cuando se utiliza alambre de soldadura en soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), se puede dividir en “método de alambre de soldadura en frío” y “método de alambre de soldadura en caliente”.
El método de soldadura con hilo frío utiliza materiales de soldadura convencionales. Por el contrario, el método del alambre caliente calienta el alambre de soldadura aplicando corriente por adelantado, lo que da como resultado una mayor tasa de deposición por unidad de tiempo. El método de alambre caliente puede depositar tres veces más cantidad de material de soldadura en comparación con el método de alambre frío, lo que lo hace útil para soldar rápidamente en un corto período de tiempo.
Aunque la soldadura TIG proporciona soldaduras de alta calidad, puede llevar mucho tiempo lograr la cantidad requerida de deposición. El método del hilo caliente ayuda a superar esta limitación.
| Clasificación según la presencia o ausencia de hilos de soldadura. | |
|---|---|
| Palo de soldadura | Modo de alambre de soldadura |
| Sin | / |
| Con | Método de alambre de soldadura en frío |
| Método de alambre caliente | |
Las características de la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), incluyen:
- La capacidad de soldar casi todos los metales y aleaciones industriales.
- Soldadura fiable y de alta calidad
- Una soldadura bien formada sin necesidad de eliminación de escoria
- Salpicaduras mínimas
- Bajos niveles de humo y polvo.
- Versatilidad en la aplicación tanto para láminas delgadas como gruesas.
soldadura MIG
La soldadura con gas inerte de metal (MIG) es un tipo de soldadura por arco eléctrico que utiliza un gas inerte como protección, similar a la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG). Sin embargo, la soldadura MIG es un método de soldadura con un electrodo consumible que funde el electrodo de descarga.
Se utiliza habitualmente para soldar acero inoxidable y aleaciones de aluminio y el gas de protección puede variar según el material de soldadura. El electrodo está hecho de alambre de hierro y se suministra en forma de bobina, que se instala en un dispositivo de alimentación de alambre de soldadura.
El motor eléctrico acciona un rodillo de transferencia para alimentar automáticamente el alambre de soldadura hasta la parte superior del soplete. El alambre de soldadura se energiza cuando pasa a través de una tira de contacto. Se genera un arco entre el alambre de soldadura y el metal base, lo que permite soldar mientras se funde el alambre de soldadura y el metal base. Al mismo tiempo, se suministra gas protector alrededor del área de soldadura a través de una boquilla para aislar el arco y los materiales fundidos de la atmósfera.
- A. Aire o Ar+2% O 2 gas
- B. Electrodo de alambre sólido
El equipo de soldadura semiautomático de gas inerte de metal (MIG) consta de una fuente de energía de soldadura, un dispositivo de alimentación de alambre de soldadura, un soplete de soldadura y un cilindro de gas licuado.
Como la soldadura MIG se utiliza principalmente para soldar aluminio, el dispositivo de suministro de alambre de soldadura está equipado con un diseño que puede suministrar alambre de aluminio blando de manera estable (en modo de 4 ejes).
- A. Cilindro de gas licuado
- B. Regulador de flujo de gas
- C. Fuente de energía para soldadura
- D. Dispositivo de alimentación de alambre de soldadura
- E. Caja de control remoto
- F. Antorcha de soldadura
Clasificación de soldadura MIG
La soldadura con gas activo metálico (MAG) se puede clasificar según el tipo de gas protector y el alambre de soldadura utilizado.
La soldadura de gas inerte de metal (MIG) también se puede clasificar en tipos AC/DC y si es soldadura pulsada.
| Clasificación de soldadura MIG | ||
|---|---|---|
| CC | Sin | Soldadura MIG con arco de cortocircuito |
| Sin | Soldadura por pulverización MIG | |
| Sin | Soldadura MIG de alta corriente | |
| Con | Soldadura por pulsos M1G | |
| Con | Método MIG de pulso superpuesto de baja frecuencia | |
|
ANTES DE CRISTO |
Con | Soldadura MIG por pulsos de CA |
| Con | Soldadura M1G de pulso CA superpuesta de baja frecuencia | |
| CC+CA | Con | Soldadura MIG por impulsos compuestos CA/CC |
Soldadura MIG por impulsos compuestos CA/CC
La soldadura por arco de cortocircuito con gas inerte metálico (MIG) es un método de soldadura que utiliza el fenómeno de transferencia por cortocircuito. Este método es ideal para soldar materiales en láminas delgadas, ya que utiliza soldadura semiautomática y genera menos transferencia de calor al metal base.
La soldadura por arco de cortocircuito con gas activo metálico (MAG) se usa comúnmente para soldar placas de espesor medio con estructuras complejas, mientras que la soldadura MIG por pulsos se usa típicamente para soldar placas de espesor medio con soldadura MIG.
Soldadura por pulverización MIG
La soldadura por pulverización de metal con gas inerte (MIG) es un método de soldadura que establece la corriente de soldadura por encima de la corriente crítica y aumenta el voltaje del arco. Este método utiliza el fenómeno de transferencia por pulverización para fundir y atomizar el material de soldadura para la unión.
Al soldar aluminio sin salpicaduras, pueden producirse defectos como una mala fusión. En este caso, el voltaje del arco se puede reducir ligeramente y la soldadura se puede realizar en un estado de transferencia de pulverización pequeña. Sin embargo, con la popularidad de la soldadura MIG pulsada, que puede manejar la soldadura desde placas delgadas hasta placas de espesor medio, el uso de la soldadura MIG por pulverización se ha vuelto menos común.
El método de soldadura de gas inerte metálico (MIG) de alta corriente utiliza un alambre de soldadura de diámetro grueso (con un diámetro de aproximadamente 3,2 mm a 5,6 mm) para soldar. El dispositivo de soldadura consta de un soplete con dos boquillas de gas de protección y una fuente de alimentación con características de corriente estables y una corriente de salida nominal de aproximadamente 1000 A.
Soldadura MIG pulsada tradicional
El método de soldadura de corriente continua (CC) y gas inerte de metal pulsado (MIG) también se conoce como método tradicional de soldadura MIG por pulsos. El principio básico es el mismo que el de la soldadura pulsada con gas activo metálico (MAG). Es un método de soldadura que alterna entre una pequeña corriente base del arco mantenido y una corriente pulsada por encima de la corriente crítica para garantizar que el alambre de soldadura pueda atomizarse incluso cuando la corriente promedio es inferior a la corriente crítica. Este método puede soldar placas de manera eficiente y efectiva, incluidas placas delgadas y gruesas.
Soldadura por pulsos superpuestos de baja frecuencia
El método de soldadura por pulsos superpuestos de baja frecuencia es un desarrollo de la soldadura por pulsos de metal inerte (MIG) para soldar aluminio de alto valor. Se utiliza para producir una hermosa soldadura de escamas de pescado y, a menudo, se utiliza para soldar placas delgadas de aluminio en automóviles y motocicletas.
