1. Soldadura de aceros templados y revenidos con bajo contenido de carbono y baja aleación.
1. Características de soldadura de aceros de baja aleación y con bajo contenido de carbono templados y revenidos
Los aceros templados y revenidos con bajo contenido de carbono y de baja aleación generalmente tienen un alto límite elástico (450-980 MPa), buena ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste y la corrosión. Dependiendo de la aplicación prevista, se pueden emplear diferentes composiciones de aleaciones y procesos de tratamiento térmico para obtener aceros templados y revenidos con bajo contenido de carbono y baja aleación con diferentes propiedades integrales.
Los aceros templados y revenidos con bajo contenido de carbono suelen tener un contenido de wC (equivalente de carbono) de no más del 0,21%, lo que les da una mejor soldabilidad en comparación con los aceros templados y revenidos con medio carbono.
Material de base
16MnR
16MnR
Espesor del material base
14mm
14mm
Posición de soldadura
Soldadura plana
Técnica de soldadura
Soldadura recta, soldadura de múltiples pasadas
Temperatura de precalentamiento
Temperatura ambiente
Temperatura intermedia
≤150 ℃
| Secuencia de soldadura | |
| 1 | Comprobar las dimensiones de las ranuras y la calidad de la superficie. |
| dos | Limpie la ranura y el área circundante de aceite y otra suciedad. |
| 3 | Realice soldadura por puntos utilizando el proceso de soldadura de la primera capa exterior, con una longitud de 30-50 mm. |
| 4 | Soldar capas internas 1-4 |
| 5 | Rectifique la pasada de raíz mediante un corte con arco de carbón desde el exterior, seguido de un rectificado con una muela abrasiva. |
| 6 | Soldar las capas exteriores 5-7 |
| 7 | Limpiar escoria y salpicaduras después de soldar. |
| 8 | Realizar inspección visual |
| 9 | Realizar pruebas no destructivas |
Parámetros de especificación de soldadura
| Pases | Método de soldadura | Grado del material de soldadura | Especificación del material de soldadura | Tipos de corriente y polaridad. | Corriente de soldadura (amperios) | Voltaje del arco (voltios) | Velocidad de soldadura (mm/por pasada) | Comentarios |
| 1 | SMAW | J507 | Φ4.0 | DCEP | 150~180 | 22~24 | 150~200 | |
| 2~7 | SMAW | J507 | Φ5.0 | DCEP | 180~210 | 22~24 | 160~220 |
3) Para el mismo equipo mencionado anteriormente, la costura de soldadura entre el cabezal grande y el cabezal interior es una junta de esquina. El material es 16MnR con un espesor de 82,5 mm y 38 mm. Requiere una ranura en forma de K y entra en la categoría de soldadura de placas de espesor medio.
La temperatura de precalentamiento de la zona de soldadura y sus alrededores debe ser de 100°C. La temperatura de la capa intermedia durante el proceso de soldadura debe mantenerse entre 100 y 250 °C. Después de soldar, es necesario calentarlo a 620 ℃ y mantenerlo durante 2 horas para un tratamiento de recocido que alivie el estrés. Consulte la Tabla 5-16 para obtener detalles específicos del proceso de soldadura.
Tabla 5-16: Tarjeta de proceso de soldadura para junta de esquina con ranura K
| Tarjeta de proceso de soldadura para juntas | Número | ||
Diagrama conjunto 
|
Material de base | 16MnR | 16MnR |
| Espesor del material base | 82,5 mm | 38mm | |
| Posición de soldadura | Soldadura plana | ||
| Técnica de soldadura | Soldadura recta, soldadura de múltiples pasadas | ||
| Temperatura de precalentamiento | 100°C | ||
| Temperatura intermedia | ≤100~250℃ | ||
| Secuencia de soldadura | |
| 1 | Comprobar las dimensiones de las ranuras y la calidad de la superficie. |
| dos | Limpie la ranura y el área circundante de aceite y otra suciedad. |
| 3 | Realice soldadura por puntos utilizando el proceso de soldadura de la primera capa exterior, con una longitud de 30-50 mm. |
| 4 | Soldar las capas internas 1-6 |
| 5 | Rectifique la pasada de raíz mediante un corte con arco de carbón desde el exterior, seguido de un rectificado con una muela abrasiva. |
| 6 | Soldar capas exteriores 7-16 |
| 7 | Limpiar escoria y salpicaduras después de soldar. |
| 8 | Realizar inspección visual |
| 9 | Realizar pruebas no destructivas |
| 10 | Realizar tratamiento térmico post-soldadura |
Parámetros de especificación de soldadura
| Pases | Método de soldadura | Grado del material de soldadura | Especificación del material de soldadura | Tipos de corriente y polaridad. | Corriente de soldadura (amperios) | Voltaje del arco (voltios) | Velocidad de soldadura (mm/por pasada) | Comentarios |
| 1 | SMAW | J507 | 1.0 | DCEP | 150~180 | 22~24 | 150~200 | |
| 2~16 | SMAW | J507 | 5.0 | DCEP | 180~210 | 22~24 | 160~220 |
4) Una fábrica de maquinaria química está produciendo un tanque de almacenamiento de cloro líquido. El material principal es 16MnDR con un espesor de 22 mm. La costura de soldadura sirve para cerrar el cuerpo cilíndrico mediante una junta a tope con una ranura asimétrica en forma de X.
El proceso de soldadura implica una combinación de soldadura por arco metálico protegido (SMAW) y soldadura por arco sumergido (SAW). Después de soldar, se requiere un tratamiento térmico a 620°C durante 1 hora para eliminar tensiones. Consulte la Tabla 5-17 para obtener detalles específicos del proceso de soldadura.
Tabla 5-17: Tarjeta de proceso de soldadura para juntas a tope con ranura en forma de X asimétrica
| Tarjeta de proceso de soldadura para juntas | Número | ||
| Diagrama conjunto |
Material de base | 16MnDR | 16MnDR |
| Espesor del material base | 22mm | 22mm | |
| Posición de soldadura | Soldadura plana | ||
| Técnica de soldadura | Paso de soldadura recto | ||
| Temperatura de precalentamiento | Temperatura ambiente | ||
| Temperatura intermedia | ≤150 ℃ | ||
| Posterior a la soldadura de tratamiento térmico | 620°C, 1h | ||
Secuencia de soldadura
| 1 | Verifique las dimensiones de la ranura y la calidad de la superficie, superficie de la ranura 100% prueba de partículas magnéticas (MT) |
| dos | Limpie la ranura y el área circundante de aceite y otra suciedad. |
| 3 | Realice soldadura por puntos utilizando el proceso de soldadura de la primera capa exterior, con una longitud de 30-50 mm. |
| 4 | Soldar capas internas 1-4 |
| 5 | Rectifique la pasada de raíz mediante un corte con arco de carbón desde el exterior, seguido de un rectificado con una muela abrasiva. |
| 6 | Soldar las capas exteriores 5-6 |
| 7 | Limpiar escoria y salpicaduras después de soldar. |
| 8 | Realizar inspección visual |
| 9 | Realizar pruebas no destructivas |
| 10 | Realizar tratamiento térmico post-soldadura |
Parámetros de especificación de soldadura
| Pases | Método de soldadura | Grado del material de soldadura | Especificación del material de soldadura | Tipos de corriente y polaridad. | Corriente de soldadura (amperios) | Voltaje del arco (voltios) | Velocidad de soldadura (mm/por pasada) | Comentarios |
| 1 | SMAW | J507GR | 4.0 | DCEP | 140~170 | 22~24 | 150~200 | |
| 2~4 | SMAW | J507GR | 5.0 | DCEP | 170~200 | 22~24 | 200~250 | |
| 5~6 | CORDILLERA | H10MN2 SJ101 |
4.0 | DCEP | 600~650 | 32~36 | 24 ~ 28m/h |
5) Como se mencionó anteriormente, para la costura de soldadura entre la brida superior de la boquilla y el tubo del tanque de almacenamiento de cloro líquido, se requiere una junta a tope con soldadura por un lado y conformado por ambos lados.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) se utiliza para el sellado posterior y la soldadura por arco metálico protegido (SMAW) para el llenado y taponado. La ranura es una ranura en forma de V sin borde romo. Después de la soldadura se realiza un tratamiento de alivio de tensiones. Consulte la Tabla 5-18 para obtener detalles del proceso de soldadura.
| Tarjeta de proceso de soldadura para juntas | Número | |||
Diagrama conjunto 
|
Material de base | 16MnD | 16MnD | |
| Espesor del material base | 6mm | 6mm | ||
| Posición de soldadura | Soldadura plana | |||
| Técnica de soldadura | Paso de soldadura recto | |||
| Temperatura de precalentamiento | Temperatura ambiente | |||
| Temperatura intermedia | ≤150 ℃ | |||
| Posterior a la soldadura de tratamiento térmico | 620°C, 1h | |||
| Diámetro del electrodo de tungsteno (mm) | Φ2.5 | Gas protector | Aire | |
| Diámetro de la boquilla (mm) | Φ16 | Caudal de gas (l/min) | 10 | |
| Secuencia de soldadura | |
| 1 | Verifique las dimensiones de la ranura y la calidad de la superficie, superficie de la ranura 100% prueba de partículas magnéticas (MT) |
| dos | Limpie la ranura y el área circundante de aceite y otra suciedad. |
| 3 | Realizar soldadura por puntos utilizando el proceso de soldadura de la primera capa exterior, con una longitud de 5 a 10 mm. |
| 4 | Soldar las capas internas 1-3. |
| 5 | Realizar inspección visual |
| 6 | Realizar pruebas no destructivas |
| 7 | Realizar tratamiento térmico post-soldadura |
Parámetros de especificación de soldadura
| Pases | Método de soldadura | Grado del material de soldadura | Especificación del material de soldadura | Tipos de corriente y polaridad. | Corriente de soldadura (amperios) | Voltaje del arco (voltios) | Velocidad de soldadura (mm/por pasada) | Comentarios |
| 1 | GTAW | H10MnSi | 2.5 | DCEN | 80~120 | 10~12 | 50~80 | |
| 2~3 | SMAW | J507GR | 4.0 | DCEP | 140~170 | 22~24 | 140~180 |
2. Ejemplo típico de soldadura de acero templado y revenido con bajo contenido de carbono y baja aleación.
Cierta empresa está fabricando las patas móviles de una grúa automotriz, con material HQ80C. Utiliza una mezcla de gas protector de argón y alambre de soldadura H08MnNi2MoA. Consulte la Tabla 5-19 para obtener detalles del proceso de soldadura.
| Tarjeta de proceso de soldadura para juntas | Número | ||
| Diagrama conjunto |
Material de base | HQ80C | HQ80C |
| Espesor del material base | 16mm | 12mm | |
| Posición de soldadura | Soldadura plana | ||
| Técnica de soldadura | Paso de soldadura recto | ||
| Temperatura de precalentamiento | 100~125℃ | ||
| Temperatura intermedia | 100~125℃ | ||
| Caudal de gas de protección (L/min) | Aire+ CO2 (20%) | ||
| Caudal de gas de protección (L/min) | 10~15 | ||
| Secuencia de soldadura | |
| 1 | Comprobar las dimensiones de las ranuras y la calidad de la superficie. |
| dos | Antes del montaje, realice un tratamiento de granallado para eliminar incrustaciones de óxido, aceite y otra suciedad de la superficie de la placa de acero, la ranura y el área circundante. |
| 3 | Realizar soldadura por puntos utilizando el proceso de soldadura de primera capa para posicionamiento, con una longitud de 30-50 mm. |
| 4 | Suelde las 4 soldaduras de las esquinas interiores, limpiando la raíz exterior hasta que la soldadura de las esquinas interiores quede expuesta, luego suelde las soldaduras de las esquinas exteriores. |
| 5 | Después de soldar, pula las soldaduras y limpia la escoria y las salpicaduras. |
| 6 | Realizar inspección visual |
Parámetros de especificación de soldadura
| Pases | Método de soldadura | Grado del material de soldadura | Especificación del material de soldadura | Tipos de corriente y polaridad. | Corriente de soldadura (amperios) | Voltaje del arco (voltios) | Velocidad de soldadura (mm/por pasada) |
| 1 | FAUCES | H08MnNi2MoA | l.2 | DCEN | 120~150 | 18~22 | |
| 2~4 | FAUCES | H08MnNi2MoA | 1.2 | DCEN | 140~170 | 22-24 |
3. Ejemplo típico de soldadura de acero al carbono medio templado y revenido.
Reparación de eje roto en laminador, soldando el núcleo del eje al eje intermedio. El material es 37SiMn2MoV (similar al 42CrMo) y se suelda mediante el proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW). El electrodo de soldadura utilizado es J607Ni. Consulte los detalles del proceso de soldadura en la tabla.
| Tarjeta de proceso de soldadura para juntas | Número | ||
Diagrama conjunto 
|
Material base: 37SiMn2MoV (similar a 42CrMo) | 37SiMn2MoV | 37SiMn2MoV |
| Posición de soldadura: Núcleo del eje a eje intermedio | Soldadura plana | ||
| Técnica de soldadura: soldadura por arco metálico protegido (SMAW) | Soldadura plana | ||
| Temperatura de precalentamiento: Según especificaciones del procedimiento de soldadura. | Pasada de soldadura recta, pasadas múltiples con soldadura a presión multicapa | ||
| Temperatura entre capas: Según las especificaciones del procedimiento de soldadura. | 300 ℃, dentro de un rango de 300 mm desde el área de soldadura | ||
| Tratamiento térmico post-soldadura: Según especificaciones del procedimiento de soldadura. | 300-400℃ | ||
| Secuencia de soldadura | |
| 1 | Verifique las dimensiones de la ranura y la calidad de la superficie, realice una prueba de penetración del 100% de la superficie de la ranura (PT) |
| dos | Limpie la ranura y el área circundante de aceite y otra suciedad. |
| 3 | Inserte el núcleo del eje en el eje intermedio y luego colóquelo en un horno de calentamiento tipo pozo para precalentarlo. |
| 4 | Al soldar, asegúrese de que el espesor de cada capa de metal depositado sea inferior a 2 mm. |
| 5 | Realizar inspección visual |
| 6 | Realizar un tratamiento de eliminación de hidrógeno a 350°C~400°C durante 2 horas. Después de un tiempo de aislamiento suficiente, envuelva el área a 300 mm de la soldadura con una manta aislante. |
| 7 | Después de enfriar, realice pruebas de líquidos penetrantes en la soldadura y el material base circundante sin defectos en la superficie. Después de pasar la inspección, procese el extremo del eje central, ensamble y apriete después de enfriar. Aplique precalentamiento uniforme al área dentro de los 300 mm de la soldadura, aumentando la temperatura a 300 ℃. Los requisitos de soldadura siguen siendo los mismos que se mencionaron anteriormente. |
| 8 | Realizar el tratamiento de eliminación de hidrógeno, siguiendo el mismo procedimiento anterior. |
| 9 | Tomar un tratamiento para aliviar el estrés |
| 10 | Realice pruebas de PT y UT |
Parámetros de especificación de soldadura
| Pases | Método de soldadura | Grado del material de soldadura | Especificación del material de soldadura | Tipos de corriente y polaridad. | Corriente de soldadura (amperios) | Voltaje del arco (voltios) | Velocidad de soldadura (mm/por pasada) | Comentarios |
| 1 | SMAW | J607Ni | Φ4.0 | DCEP | 140~170 | 22~25 | 160~200 | |
| 2~3 | SMAW | J607Ni | Φ5.0 | DCEP | 170~200 | 22~25 | 180~220 |
