¿Qué es la soldadura láser?
En definitiva, la soldadura láser consiste en fundir el material superficial de una pieza con un láser y unirla a otra pieza del mismo material.
La soldadura láser se utiliza habitualmente para soldar metales o termoplásticos.
Para este proceso de soldadura se pueden utilizar varios tipos de láseres.
Las primeras aplicaciones de la soldadura láser incluyeron láseres de estado sólido como Nd:YAG y láseres de gas como los láseres de CO2, que todavía se utilizan ampliamente en la actualidad.
Un láser es simplemente un haz de luz altamente concentrado que emite una energía significativa.
La alta densidad de potencia de los láseres permite fundir el material de la pieza de forma controlada.
Al exponer el material al rayo láser de alta energía, las moléculas de la superficie ganan suficiente energía para volverse más fluidas.
Cuando las moléculas en estado excitado de la misma sustancia entran en contacto y pasan a un estado excitado inferior simultáneamente, se solidifican y forman enlaces moleculares.
Hasta finales de la década de 1990, la soldadura láser, al igual que otras tecnologías basadas en láser, se utilizaba principalmente en laboratorios e instituciones de investigación.
Durante este período, el concepto de fabricación aditiva, en particular la impresión 3D, ganó popularidad.
Aunque se ha desarrollado la impresión 3D utilizando resina plástica o filamento, existen pocos métodos eficaces para aplicar el mismo proceso al metal.
La llegada de la tecnología de soldadura láser ha hecho que la conexión del polvo metálico como materia prima sea rápida y altamente automatizada.
El uso generalizado de la impresión 3D también ha estimulado el desarrollo de la tecnología de soldadura láser, elevando esta tecnología que alguna vez fue experimental a un actor clave en la industria manufacturera moderna.
Principio y proceso de soldadura láser.
El láser tiene una energía extremadamente alta que, cuando se dirige a la pieza, funde la porción irradiada, lo que sirve como base de la tecnología de soldadura láser.
Es importante tener en cuenta que el láser también es una forma de luz, por lo que la superficie de la pieza no debe ser demasiado lisa para reducir el reflejo del láser.
El láser solo llega a un punto de la pieza, provocando que esa zona alcance una temperatura alta y se derrita.
Una vez que se detiene la acción del láser, el metal fundido localmente se solidifica rápidamente.
La soldadura láser se puede clasificar en soldadura láser pulsada y soldadura láser continua según el modo de salida del rayo láser.
Además, la soldadura láser se puede dividir en soldadura por conductividad térmica y soldadura de penetración profunda según las características de la formación de la soldadura.
El primero, que utiliza baja potencia láser, largo tiempo de formación del baño fundido y poca profundidad de fusión, se utiliza principalmente para soldar piezas pequeñas.
Este último, con una alta densidad de potencia del láser y una rápida velocidad de fusión del metal en el área de radiación del láser, produce una fuerte vaporización a medida que el metal se funde.
La soldadura láser puede lograr soldaduras con penetración profunda y grandes relaciones de profundidad a ancho de hasta 12:1.
Durante la soldadura láser, el láser inyecta calor en el material a través del punto y la tasa de aumento de temperatura del material es muy rápida.
El material debajo de la superficie puede alcanzar una temperatura alta en un corto período de tiempo.
La profundidad de penetración de la soldadura se puede controlar ajustando la densidad de potencia del láser.
El rayo láser se puede redirigir mediante espejos, permitiéndonos soldar partes de la pieza de difícil acceso mediante métodos de soldadura convencionales.
Un sistema de soldadura láser suele emplear un láser de CO2 de 1 a 4 kW.
El rayo láser generado por el láser se transmite a través del sistema de guía de luz y se refleja y enfoca mediante un espejo parabólico.
El haz de alta temperatura, que alcanza entre 5.000 y 20.000 K cerca del foco, se emite desde la boquilla y se dirige a la junta de la placa de metal, derritiendo instantáneamente el material metálico.
A medida que avanza el rayo láser, el metal fundido se solidifica, formando una soldadura y conectando las dos placas de metal separadas como una sola.
Los láseres de gas se pueden utilizar para soldadura continua, lo que los hace adecuados para soldar acero de baja aleación, acero inoxidable, níquel, titanio, aluminio y otros metales y aleaciones con espesores entre 0,12 y 12 mm.
Con la soldadura láser de estado sólido, la pequeña energía de salida (1 a 50 J) y la corta duración del pulso láser (<10 ms) permiten uniones soldadas de hasta decenas de micrones.
Se puede utilizar para soldadura por puntos y soldadura por puntos continua de láminas de metal con un espesor inferior a 0,5 mm, así como para soldadura a tope de alambres metálicos con un diámetro inferior a 0,6 mm.
También es adecuado para soldar componentes valiosos de instrumentos en miniatura, precisos, densamente dispuestos y sensibles al calor.
El tipo de unión en la soldadura láser es el mismo que en la soldadura tradicional.
¿Cuáles son los métodos de soldadura de la máquina de soldadura láser?
1. Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia se utiliza para soldar productos metálicos delgados sujetando la pieza soldada entre dos electrodos eléctricos, derritiendo la superficie en contacto con la corriente eléctrica para crear una soldadura basada en la resistencia al calor de la pieza.
Este método de soldadura puede provocar la deformación de la pieza del producto al soldarse en ambos lados del conector.
En cambio, la soldadura láser sólo se realiza por una cara, minimizando así el riesgo de deformación.
La soldadura por resistencia requiere un mantenimiento frecuente para eliminar óxidos metálicos y otros materiales adheridos a la pieza del producto.
Por otro lado, cuando se suelda con láser un conector de refuerzo hecho de material metálico fino, este no toca la pieza del producto.
Además, la soldadura láser permite que la luz entre en áreas que no se pueden soldar mediante soldadura básica, lo que da como resultado una velocidad de soldadura más rápida.
2. Arco de argón w y encuentro
Es común el uso de vapor sin energía ni mantenimiento para soldar piezas delgadas del producto.
Sin embargo, la velocidad de soldadura de este método es relativamente lenta y la unión térmica es mucho mayor que la soldadura láser, lo que puede causar fácilmente deformación.
3. Soldadura por arco de plasma
La velocidad de la soldadura por arco es similar a la de la soldadura por arco de argón, pero es más lenta que la de la soldadura por arco de argón.
4. Soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones se basa en un haz para acelerar electrones de alta energía y alta densidad para que colisionen con la pieza del producto. La principal desventaja de este método es que requiere condiciones de alto vacío para evitar la dispersión de electrones.
Las máquinas y equipos involucrados son complejos y las especificaciones y apariencia de las soldaduras están limitadas por el sistema de vacío.
Además, la calidad de la instalación de la soldadura a tope debe controlarse estrictamente.
La soldadura por haz de electrones sin bomba de vacío es posible, pero la calidad de la soldadura suele ser mala debido a la dispersión de electrones, lo que afecta a la eficacia general.
Además, la soldadura por haz de electrones puede introducir deriva magnética y problemas de rayos X. Los dispositivos electrónicos pueden verse afectados por la deriva del campo electromagnético, provocando mal funcionamiento o daños.
Para resolver este problema, las piezas de los productos de soldadura por haz de electrones deben soldarse dentro de un campo magnético. Por el contrario, la soldadura láser no requiere un sistema de vacío ni desmagnetización de la pieza del producto antes de la soldadura.
Puede realizarse al aire, lo que lo hace adecuado para el funcionamiento en líneas de producción o para soldar materiales magnéticos permanentes.
Ventajas y desventajas de la soldadura láser
Al examinar las ventajas y desventajas de la tecnología de soldadura láser, resulta útil compararla con los métodos de soldadura tradicionales, como la soldadura con protección de gas y la soldadura por arco de argón.
Estos métodos de soldadura clásicos todavía se utilizan ampliamente en la industria manufacturera y pasará algún tiempo hasta que la soldadura láser los reemplace por completo.
La ventaja:
La soldadura láser es especialmente adecuada para la fabricación automatizada. Aunque ha sido muy utilizado en la impresión 3D, también se puede aplicar a la automatización de tareas de soldadura tradicionales.
La soldadura automática ofrece varios beneficios a los fabricantes, como mayor comodidad, mayor precisión del producto y calidad más estable.
Los sistemas automatizados también son mucho más rápidos que los soldadores manuales, y la soldadura tradicional todavía requiere una gran cantidad de soldadores.
Amplia gama de materiales compatibles
En la soldadura tradicional, como la soldadura por arco de argón, la conversión de un material a otro implica ajustar la temperatura de la llama y la resistencia del arco.
El principio de funcionamiento del láser es similar en este aspecto. El láser puede ajustar su potencia para adaptarse a diversos materiales, lo que proporciona una clara ventaja.
Con parámetros preestablecidos para diferentes materiales, la soldadura láser es más conveniente que otros métodos de soldadura.
Gracias a su alta densidad de potencia, la soldadura láser puede soldar materiales difíciles de soldar con otras tecnologías.
La soldadura láser se puede aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos supermetales como el titanio y el acero al carbono.
En términos de densidad de potencia, la única tecnología de soldadura que puede igualar a la soldadura láser es la soldadura por haz de electrones.
Velocidad de calentamiento rápida
Otra ventaja de los láseres de alta densidad de potencia es su capacidad para fundir materiales más rápidamente que la soldadura por llama o por arco. Esto da como resultado velocidades de soldadura más rápidas y soldaduras más fuertes.
La profundidad de penetración en la soldadura láser se puede controlar ajustando la potencia del láser.
Los pulsos láser se pueden aplicar a prácticamente cualquier material para evitar daños tanto a los materiales como al equipo.
Se pueden soldar uniones con geometría compleja
Una característica única de la soldadura láser es su capacidad para soldar a distancias mayores que otros métodos de soldadura.
Las uniones soldadas con láser no necesitan estar cerca del material que se está soldando para proporcionar la energía necesaria para la soldadura.
Esto proporciona más espacio para el funcionamiento de la pieza y permite soldar piezas con geometrías complejas.
Alta seguridad
Las máquinas de soldadura láser suelen ser completamente automáticas y tienen un espacio de trabajo cerrado. Esto significa que el personal ya no está expuesto a altas temperaturas ni a partículas durante la soldadura.
Sólo en este punto, ya merece la pena invertir en una máquina de soldar láser. Vale la pena considerar cualquier tecnología que pueda mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y mantener a las personas alejadas de peligros innecesarios.
Desventajas:
Existe riesgo de agrietamiento cuando el metal se enfría rápidamente .
Todo lo que se calienta rápidamente también se enfría rápidamente. Lo mismo se aplica a la soldadura láser. La transmisión localizada de energía a través del láser permite soldar las uniones rápidamente.
Sin embargo, esto también significa que el calor de la soldadura se disipa rápidamente a través del material, lo que conduce a una acumulación significativa de estrés térmico.
Sólo algunos materiales pueden evitar grietas o daños debidos a esto.
El acero al carbono es un ejemplo típico, ya que es propenso a fragilizarse cuando se enfría demasiado rápido.
La inversión única en costos de equipo es alta
Este puede ser el mayor obstáculo para la amplia aplicación de esta tecnología: el precio de las máquinas de soldadura láser es elevado. Esto es más obvio que la soldadura con protección de gas y la soldadura por arco de argón.
La soldadura tradicional requiere soldadores capacitados, pero no necesariamente requiere equipos costosos.
La soldadura láser derriba la idea de que el equipo es caro, pero su funcionamiento no requiere muchas habilidades.
Con la producción a gran escala, los equipos de soldadura láser madurarán junto con la cadena industrial. Al igual que en la industria de la iluminación LED, el precio será más asequible y se utilizará más ampliamente.
La soldadura tradicional puede cumplir su misión y pasar a ser parte de la historia.
¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura protegida con gas inerte de tungsteno se conoce como soldadura TIG. Es un método de soldadura que utiliza el arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para calentar y fundir el metal base y el alambre de relleno (si se usa alambre de relleno) bajo la protección de un gas inerte.
Durante la soldadura, se pulveriza continuamente gas protector desde la boquilla de la pistola de soldar para formar una capa protectora de gas alrededor del arco, aislando el aire y evitando su impacto dañino sobre el electrodo de tungsteno, el baño fundido y la zona adyacente afectada por el calor, en para obtener soldaduras de alta calidad.
El gas protector puede ser argón, helio o una mezcla de argón y helio.
Lectura relacionada: Soldadura MIG vs TIG
Descripción general de la soldadura TIG
La soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, también conocida como soldadura TIG, es un método de soldadura por arco que utiliza gas externo como medio de protección. Sus ventajas incluyen una buena visibilidad del arco y del baño de soldadura y un fácil funcionamiento.
Además, se produce poca o ninguna escoria, lo que elimina la necesidad de eliminar la escoria después de la soldadura. Sin embargo, se deben tomar medidas especiales a prueba de viento durante las operaciones al aire libre.
La soldadura con protección de gas se puede dividir en dos tipos según si el electrodo se funde durante el proceso de soldadura: soldadura con protección de gas con un electrodo que no se funde (electrodo de tungsteno) y soldadura con protección de gas con un electrodo que no se funde (electrodo de tungsteno Fusion). .
El primero incluye la soldadura con gas inerte de tungsteno, la soldadura por arco de plasma y la soldadura con hidrógeno atómico. La soldadura con hidrógeno atómico rara vez se utiliza en la producción en la actualidad.
En aplicaciones especiales, se puede añadir una pequeña cantidad de hidrógeno.
La soldadura por arco de tungsteno y argón se llama comúnmente soldadura por arco de argón y la soldadura por arco de tungsteno y helio se llama soldadura por arco de helio.
Debido al alto precio del helio, la soldadura por arco de tungsteno y argón se utiliza más ampliamente en la industria que la soldadura por arco de helio.
Clasificación de soldadura TIG
La soldadura TIG se divide en soldadura manual, soldadura semiautomática y soldadura automática según el modo de operación.
Durante la soldadura TIG manual, el movimiento de la pistola de soldar y la adición de alambre de aporte se realizan de forma completamente manual.
Durante la soldadura TIG semiautomática, el movimiento de la pistola de soldar depende de la operación manual, pero el alambre de relleno se alimenta automáticamente mediante el mecanismo de alimentación de alambre.
Durante la soldadura TIG automática, si la pieza de trabajo está fija y el arco se mueve, la pistola de soldar se instala en el carro de soldadura.
El paseo en carro y el alambre de relleno se pueden agregar mediante alambre frío o alambre caliente.
El alambre caliente se refiere al aumento de la velocidad de deposición.
En algunos casos, como en la soldadura de placas o en el pase de respaldo, a veces no es necesario agregar alambre de relleno.
Entre los tres métodos de soldadura anteriores, la soldadura TIG manual es la más utilizada, mientras que la soldadura TIG semiautomática rara vez se utiliza.
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG
Ventaja
- El argón se puede aislar eficazmente del aire circundante. Él mismo es insoluble en metal y no reacciona con el metal. En el proceso de soldadura TIG, el arco también puede eliminar automáticamente la película de óxido de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, puede soldar con éxito metales no ferrosos, acero inoxidable y diversas aleaciones con fácil oxidación, nitruración y fuerte actividad química.
- El arco de tungsteno es estable y puede arder de manera estable incluso con una corriente de soldadura pequeña (< 10 A). Es especialmente adecuado para soldar láminas finas y materiales ultrafinos.
- La fuente de calor y el alambre de relleno se pueden controlar por separado, por lo que la entrada de calor es fácil de ajustar y se puede soldar en múltiples posiciones. También es un método ideal para realizar soldadura unilateral y floración bilateral.
- Dado que el alambre de relleno no atraviesa el arco, no habrá salpicaduras y la formación de soldadura es hermosa.
Desventaja
- La soldadura TIG tiene una profundidad de fusión poco profunda, baja velocidad de deposición y baja productividad.
- El electrodo de tungsteno utilizado en la soldadura TIG tiene una baja capacidad de transporte de corriente. Una corriente excesiva hará que el electrodo de tungsteno se derrita y se evapore, y sus partículas pueden ingresar al baño fundido y causar contaminación por escoria (inclusión de tungsteno).
- Los gases inertes como el argón y el helio son más caros y el costo de producción es mayor en comparación con otros métodos de soldadura por arco, como la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido y la soldadura protegida con gas CO2. La soldadura TIG se puede utilizar para soldar casi todos los metales y aleaciones, pero debido a su elevado coste, se suele utilizar para soldar metales no ferrosos como aluminio, magnesio, titanio y cobre, así como acero inoxidable y resistente al calor. acero. La soldadura es difícil para metales con puntos de fusión bajos y fácil evaporación, como el plomo, el estaño y el zinc. Desde el punto de vista de la productividad, el rango de espesor de la placa soldada mediante soldadura TIG debe ser inferior a 3 mm.
Para algunos componentes importantes de paredes gruesas, como recipientes a presión y tuberías, fabricados de metales negros y no ferrosos, a veces se utiliza la soldadura TIG para garantizar una alta calidad de soldadura.
La soldadura por arco de argón y tungsteno se utiliza en conexiones de cordones de soldadura de penetración de raíces, soldaduras en todas las posiciones y conexiones de espacios estrechos.
Soldadura láser versus soldadura por arco de argón
| Categoría/modo | Soldadura por arco de argón | soldadura por láser |
| Deformación | Fácil de deformar | Ligera deformación o ninguna deformación. |
| Grado estético | Feo y necesita pulido repetido. | La apariencia es suave y se puede tratar a la ligera. |
| Tamaño del punto de soldadura | Punto de soldadura grande | Punto de soldadura fino y punto ajustable. |
| Gas protector | Argón | Argón |
| Entrada de calor | Temperatura elevada | fuego bajo |
| Precisión de mecanizado | Generalmente | Necesario |
| Horas de procesamiento | Tarde | poco tiempo |
| Seguridad | Luz ultravioleta, peligro de radiación. | T exposición a la luz, casi sin daño. |
| Grado de perforación | Fácil perforación | No es fácil de perforar |
| Grado de automatización | Muy bajo | Generalmente |
velocidad de alimentación C
Para la clasificación se utilizan simplemente máquinas de soldadura por puntos y soldadura automática.
La operación de soldadura de una máquina de soldadura por puntos láser es sencilla y rápida.
La operación de soldadura por arco de argón con electrodos sin fusión es relativamente difícil y requiere consumibles, por lo que la velocidad de soldadura es relativamente lenta.
La velocidad de soldadura de una máquina de soldadura láser automática y una máquina de soldadura MIG automática no es muy diferente porque la soldadura MIG todavía necesita alambre fundido, por lo que la velocidad de soldadura será un poco más lenta que la de una máquina de soldadura láser automática.
Profundidad de soldadura
Una máquina de soldadura láser se utiliza para fundir materiales de soldadura mediante láser, pero la soldadura profunda con láser no es su punto fuerte. No es que la soldadura láser profunda no sea buena, pero el costo es muy alto.
Por ejemplo, si necesita soldar una placa de acero inoxidable de 2,0 mm, necesitaría utilizar al menos una máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica de 500 W y el precio rondaría los 100.000.
Aunque una máquina de soldadura por arco de argón general puede soldar una placa de acero inoxidable tan gruesa, el precio es solo de unos pocos cientos y la soldadura automática por arco de argón cuesta veinte o treinta mil.
Por lo tanto, no es económico utilizar una máquina de soldadura láser si se requiere una penetración profunda para soldar materiales gruesos.
Efecto soldadura
La apariencia de la soldadura con una máquina de soldadura por puntos láser es más hermosa que la de la soldadura por arco de argón con un electrodo que no se funde.
La apariencia de soldadura de una máquina de soldadura láser automática es similar a la de una máquina de soldadura por arco de argón automática, y la soldadura láser de materiales delgados es mejor.
En términos de firmeza de la soldadura, siempre que la potencia de la máquina de soldadura láser sea lo suficientemente grande, puede soldar firmemente, lo que es comparable a la soldadura por arco de argón.
Sin embargo, el calor de la máquina de soldadura láser está más concentrado y la deformación térmica del material es menor, por lo que la máquina de soldadura láser tiene más ventajas al soldar materiales de paredes delgadas.
En términos de precisión, la precisión de la máquina de soldadura láser es mayor y la soldadura posterior con una máquina de soldadura láser básicamente no requiere procesamiento, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.
Dificultad de operación
Operar una máquina de soldadura por puntos láser es mucho menos difícil que la soldadura por arco de argón con electrodos sin fusión.
De hecho, la soldadura por arco de argón requiere habilidad y es propensa a errores, pero la soldadura por láser es mucho más simple y la operación es más sencilla.
Incluso si hay errores, no son significativos.
El funcionamiento de la soldadura láser automática y la soldadura automática por arco de argón no es difícil. Ambos requieren control por computadora.
Resumen
Para soldar materiales de paredes delgadas, es mejor utilizar una máquina de soldadura láser que soldar materiales gruesos.
Si no existen requisitos elevados de velocidad y precisión de soldadura, es más económico utilizar una máquina de soldadura por arco de argón.
Sin embargo, si el coste no es una preocupación, es mejor utilizar una máquina de soldadura láser.
Comparación entre la soldadura láser portátil y la soldadura por arco de argón
Comparación del consumo de energía:
En comparación con la soldadura por arco tradicional, la máquina de soldadura láser portátil puede ahorrar entre un 80% y un 90% de energía eléctrica y reducir el costo de procesamiento en aproximadamente un 30%.
Comparación del efecto de soldadura:
La soldadura láser portátil puede completar la soldadura de diferentes aceros y metales. Tiene una velocidad de soldadura rápida, pequeña deformación y una pequeña zona afectada por el calor.
Las soldaduras deben ser bonitas, planas y libres o con pocos poros y contaminación. Las máquinas de soldadura láser portátiles pueden realizar piezas microabiertas y soldaduras de precisión.
Comparación de procesos posteriores:
Durante la soldadura láser manual, el aporte de calor es bajo y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, lo que puede dar como resultado una hermosa superficie de soldadura sin tratamiento o simplemente simple (dependiendo del efecto de la superficie de soldadura requerido).
Las máquinas de soldadura láser manuales pueden reducir en gran medida el costo laboral del extenso proceso de pulido y nivelación.
Ventajas de la máquina de soldadura de fibra óptica portátil sobre la soldadura por arco de argón tradicional
| Artículo | Soldadura láser de fibra óptica portátil | Soldadura tradicional por arco de argón |
| Costo de empleo | La operación es simple, la gente común comienza en media hora y el costo de empleo es bajo. | La contratación es difícil, los salarios son altos y los costos de empleo son altos |
| Lesiones personales | Haz de longitud de onda única, energía pura, baja radiación indirecta, solo se necesitan gafas protectoras para filtrar la luz intensa. | Enfermedad profesional, lesiones físicas graves. |
| Eficiencia | La velocidad es rápida, la eficiencia puede alcanzar de 3 a 8 veces la de la soldadura por arco de argón y la velocidad de soldadura lineal puede alcanzar más de 10 cm/s. | Velocidad lenta y baja eficiencia. |
| Deformación térmica | Concentración de energía y poca influencia de la deformación térmica. | Gran influencia térmica y deformación. |
| Calidad de soldadura | La soldadura es fina y hermosa, el conjunto de solución es profundo y la resistencia es alta. | La soldadura es rugosa e irregular, lo que requiere un esmerilado y pulido secundario. |
| Material soldable | Se pueden soldar materiales muy finos, como acero inoxidable de 0,05 mm. | No soldar materiales muy finos |
| Dificultad de aprendizaje | La gente común puede empezar en media hora y los trabajadores sin experiencia también pueden empezar. | Se requieren soldadores profesionales y el límite técnico es alto. |
| Consumibles | Se puede soldar con alambre de aporte o sin alambre de soldadura. | Consumibles, se requiere alambre de soldadura |
| Daño de soldadura | La soldadura es fina y fina, el conjunto de solución es uniforme y la consistencia es buena. | Es fácil de soldar si hay poros. |
En comparación con la soldadura por arco de argón tradicional, la máquina de soldadura de fibra óptica portátil tiene desventajas
| Artículo | Soldadura láser de fibra óptica portátil | Soldadura tradicional por arco de argón |
| Capacidad para llenar vacíos | Débil, nuestra empresa adopta soldadura oscilante, que puede fusionar un espacio de 0,3-0,5 mm como máximo, y adopta soldadura de alimentación de alambre, que puede fusionar un espacio de más de 1 mm como máximo. | Fuerte, insensible al espacio entre piezas; se puede soldar un espacio grande mediante relleno |
| Precio del equipo | Equipo caro | Equipo barato |
| peso del volumen | Volumen y peso relativamente grandes | Talla pequeña y peso ligero |
| Soldadura de placas gruesas | No es propicio para soldar materiales de placas gruesas. La capacidad de penetración de la piscina fundida de 1000 Watts es de unos 3 mm y la de 1500 Watts es de unos 4 mm. | Soldar materiales de placas gruesas tiene ventajas, que pueden acumularse y llenar el conjunto de solución de soldadura y pueden adaptarse a la soldadura de materiales más gruesos. |
Ventajas de la máquina de soldadura de fibra óptica portátil sobre la soldadura por arco de argón tradicional
| Artículo | Soldadura láser de fibra óptica portátil | Soldadura tradicional por arco de argón |
| Costo de empleo | La operación es simple, la gente común comienza en media hora y el costo de empleo es bajo. | La contratación es difícil, los salarios son altos y los costos de empleo son altos |
| Lesiones personales | Haz de longitud de onda única, energía pura, baja radiación indirecta, solo se necesitan gafas protectoras para filtrar la luz intensa. | Enfermedad profesional, lesiones físicas graves. |
| Eficiencia | La velocidad es rápida, la eficiencia puede alcanzar de 3 a 8 veces la de la soldadura por arco de argón y la velocidad de soldadura lineal puede alcanzar más de 10 cm/s. | Velocidad lenta y baja eficiencia. |
| Deformación térmica | Concentración de energía y poca influencia de la deformación térmica. | Gran influencia térmica y deformación. |
| Calidad de soldadura | La soldadura es fina y hermosa, el conjunto de solución es profundo y la resistencia es alta. | La soldadura es rugosa e irregular, lo que requiere un esmerilado y pulido secundario. |
| Material soldable | Se pueden soldar materiales muy finos, como acero inoxidable de 0,05 mm. | No soldar materiales muy finos |
| Dificultad de aprendizaje | La gente común puede empezar en media hora y los trabajadores sin experiencia también pueden empezar. | Se requieren soldadores profesionales y el límite técnico es alto. |
| Consumibles | Se puede soldar con alambre de aporte o sin alambre de soldadura. | Consumibles, se requiere alambre de soldadura |
| Daño de soldadura | La soldadura es fina y fina, el conjunto de solución es uniforme y la consistencia es buena. | Es fácil de soldar si hay poros. |
Desventajas de la máquina de soldadura de fibra óptica portátil en comparación con la soldadura por arco de argón tradicional
| Artículo | Soldadura láser de fibra óptica portátil | Soldadura tradicional por arco de argón |
| Capacidad para llenar vacíos | Débil, nuestra empresa adopta soldadura oscilante, que puede fusionar un espacio de 0,3-0,5 mm como máximo, y adopta soldadura de alimentación de alambre, que puede fusionar un espacio de más de 1 mm como máximo. | Fuerte, insensible al espacio entre piezas; se puede soldar un espacio grande mediante relleno |
| Precio del equipo | Equipo caro | Equipo barato |
| peso del volumen | Volumen y peso relativamente grandes | Talla pequeña y peso ligero |
| Soldadura de placas gruesas | No es propicio para soldar materiales de placas gruesas. La capacidad de penetración de la piscina fundida de 1000 Watts es de unos 3 mm y la de 1500 Watts es de unos 4 mm. | Soldar materiales de placas gruesas tiene ventajas, que pueden acumularse y llenar el conjunto de solución de soldadura y pueden adaptarse a la soldadura de materiales más gruesos. |
Tabla 3: La soldadura láser portátil tiene ventajas obvias sobre la soldadura por arco de argón tradicional
| efecto calor | tratamiento posterior | requisitos de placa | requisitos para los trabajadores | velocidad de soldadura | disponibilidad de consumibles | |
| Resplandor solitario de argón | excelente | necesitar | Espesor > 1 mm | Alto, generalmente requiere técnicos profesionales (suponiendo que el salario de los técnicos profesionales sea de 10.000 yuanes al mes) | lento | Sí (fundente, alambre de soldadura) |
| Soldadura láser portátil | Muy pequeño | no deseado | Espesor <3mm | Los trabajadores comunes y de bajo nivel pueden comenzar después de una capacitación simple (suponiendo que el salario de los trabajadores comunes sea de 4.000 yuanes al mes) | Es de 2 a 10 veces mayor que la soldadura por arco de argón. | cualquier cosa |
¿Qué elegiría entre la máquina de soldadura láser y la máquina de soldadura por arco de argón tradicional?
Hoy en día, todavía existen algunas disputas entre la soldadura tradicional por arco de argón y la soldadura láser. El ritmo del avance tecnológico es impredecible.
Si los operadores de soldadura por arco de argón que han trabajado durante más de diez años comienzan a utilizar la soldadura láser, pueden enfrentar algunas dificultades y puede que no sean adecuados para la nueva tecnología.
Ambos métodos de soldadura tienen sus propias ventajas y desventajas. Dependiendo de la demanda industrial actual, debemos elegir el método de soldadura adecuado.
En primer lugar, hablando de costo, el precio de una máquina de soldadura por arco de argón tradicional es de aproximadamente 2000 a 5000 yuanes, lo que puede ser aceptado por fábricas grandes y pequeñas.
El cabezal de la pistola es pequeño, liviano, compacto y fácil de transportar, lo que lo hace conveniente para trabajar en el sitio.
Sin embargo, la velocidad de soldadura es lenta, la eficiencia es baja, el área afectada por el calor es grande, la unión de soldadura es grande y está sujeta a deformación.
Además, los requisitos para los operadores son elevados y deben recibir formación profesional y tener una larga experiencia práctica.
También hay ciertos daños causados por la radiación en el cuerpo humano, lo que dificulta la contratación de soldadores. Es especialmente difícil encontrar soldadores experimentados.
Por otro lado, el precio relativo de una máquina de soldadura láser es alto, entre 50.000 y 100.000 yuanes, y la máquina es grande. Es adecuado para el procesamiento por lotes en puntos específicos.
La velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia es alta, de 5 a 10 veces mayor que la de la soldadura tradicional.
El tamaño del punto es ajustable y el efecto de soldadura es uniforme y hermoso sin deformación. El funcionamiento es sencillo y requiere pocos requisitos para los soldadores, que pueden formarse en unos diez minutos.
Envuélvelo
A través de nuestra comparación, creo que tiene un buen conocimiento sobre la soldadura láser y la soldadura por arco de argón.
¿Cuál escogerías?
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