Soldadura por arco de carbono: ventajas y desventajas

¿Qué es el proceso de soldadura por arco de carbono?

• La soldadura por arco de carbono es una de las técnicas de soldadura más antiguas que todavía se utilizan en la actualidad.
• El proceso de soldadura por arco de carbono utiliza electricidad de bajo voltaje y alto amperaje para calentar el metal una vez que se forma un arco entre un electrodo de carbono y la pieza que se está soldando; Si se forma un arco entre dos electrodos de carbono, esta técnica se conoce como doble arco de carbono.
• La técnica de soldadura por arco de carbono simple utiliza una fuente de energía de corriente continua que, si es necesario, se puede utilizar una varilla de relleno en la soldadura por arco de carbono. El extremo de la varilla se mantiene en la zona del arco. El material fundido de la varilla se suministra al baño de soldadura.
• Se pueden utilizar escudos (gas neutro, fundente) para proteger el baño de soldadura, dependiendo del tipo de metal soldado. está conectado usando una polaridad recta.

soldadura por arco de carbono

Principio y funcionamiento de la soldadura por arco de carbono.

En la soldadura por arco de carbono, el calor del arco entre el electrodo de carbono y la pieza de trabajo funde el metal base y, cuando es necesario, también funde la varilla de aporte. A medida que el metal fundido se solidifica, se produce una soldadura. El electrodo de grafito no consumible se erosiona rápidamente y, a medida que se desintegra, produce una atmósfera protectora de monóxido de carbono y dióxido de carbono. Estos gases desplazan parcialmente el aire de la atmósfera del arco e impiden que el oxígeno y el nitrógeno entren en contacto con el metal fundido. El metal de aportación, cuando se utiliza, tiene la misma composición que el metal base. El metal de aportación de bronce se puede utilizar para soldar y soldar.

Las piezas de trabajo deben estar libres de grasa, aceite, incrustaciones, pintura y otros materiales extraños. Las dos piezas deben quedar bien adheridas, sin abrir las raíces. Se pueden soldar entre sí.

Electrodos de carbono de 1/8 a 5/16 de pulgada (3,2 a 7,9 mm) de diámetro se puede utilizar dependiendo de la corriente requerida para soldar. El extremo del electrodo debe prepararse con un cono largo en un extremo. El diámetro de la punta debe ser aproximadamente la mitad del diámetro del electrodo. Para el acero, el electrodo debe sobresalir entre 4,0 y 5,0 pulgadas. (101,6 a 127,0 mm) del portaelectrodos.

Se puede formar un arco de carbón colocando la punta del electrodo en contacto con la pieza de trabajo y retirándola inmediatamente a la longitud correcta para soldar. En general, una longitud de arco entre 1/4 y 3/8 pulg. (6,4 y 9,5 mm) es lo mejor. Si la longitud del arco es demasiado corta, es probable que se produzca una carburación excesiva del metal fundido, lo que provocará una soldadura quebradiza.

Cuando el arco se interrumpe por cualquier motivo, no se debe reiniciar directamente sobre el metal de soldadura caliente. Esto puede causar un punto duro en la soldadura en el punto de contacto. El arco debe iniciarse en el metal frío en un lado de la junta y luego regresar rápidamente al punto donde se reanudará la soldadura.

Cuando la unión requiere metal de aportación, la varilla de soldadura se introduce en el baño de soldadura con una mano mientras se manipula el arco con la otra. El arco se dirige a la superficie de la pieza de trabajo y se mueve gradualmente a lo largo de la junta, manteniendo constantemente un baño de soldadura en el que se añade la varilla de soldadura de la misma manera que en la soldadura por arco de tungsteno con gas. El progreso a lo largo de la junta soldada y la adición de una varilla de soldadura deben sincronizarse para proporcionar el tamaño y la forma deseados del cordón de soldadura. La soldadura por arco de carbono vertical o aérea es difícil porque la soldadura por arco de carbono es esencialmente un proceso en charco. La unión de soldadura debe estar apoyada, especialmente en el caso de láminas delgadas, para soportar los charcos de fusión y evitar una fusión excesiva.

Para soldaduras de esquinas exteriores en láminas de acero de calibre 14 a 18, se puede utilizar arco de carbono para soldar las dos láminas sin metal de aportación. Estas soldaduras son generalmente más calientes y más económicas de realizar que las soldaduras por arco metálico blindado realizadas en condiciones similares.

Beneficios:

• Bajo costo de equipo y operación de soldadura;
• No se requiere un alto nivel de habilidad del operador;
• El proceso se automatiza fácilmente;
• Baja distorsión de la pieza de trabajo.

Desventajas:

• Calidad de soldadura inestable (porosidad);
• El carbón del electrodo contamina el material de soldadura con carburos.