La punzonadora de torreta servo es una máquina procesadora de chapa compuesta que se adapta al desarrollo de los tiempos y ocupa una posición importante e insustituible en la industria de la chapa.
En la actualidad, aunque la máquina de corte por láser se ha desarrollado rápidamente y ha ocupado una cierta cuota de mercado, debido a sus propias limitaciones, no reemplaza la posición del punzón de torreta servo. El punzón de torreta servo todavía tiene muchas ventajas en el procesamiento de chapa.
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Desarrollo del taladro con servotorreta
Punch tiene una larga historia de desarrollo.
Hoy en día, existen generalmente tres tipos: punzón mecánico, punzón hidráulico y punzón servo.
Después de una verificación de mercado a largo plazo, la estructura del cigüeñal con punzón mecánico es la principal fortaleza.
La prensa hidráulica utiliza aceite hidráulico de alta presión para actuar sobre el pistón y promover el movimiento alternativo del pistón para formar una acción de estampado.
La presión de perforación se ajusta mediante la presión del aceite hidráulico.
El servopunzón se basa en el punzón mecánico.
Existen varias estructuras de transmisión mecánica, como la estructura del cigüeñal, la estructura de biela, etc., o no es una estructura simple, sino una estructura compuesta con múltiples estructuras al mismo tiempo.
Pinchazo de la estructura del cigüeñal.
La parte media del cigüeñal tiene una estructura simple y es fácil de procesar, lo cual es una ventaja, pero la desventaja también es obvia.
Tiene una carrera de potencia nominal y la presión de sobrealimentación diseñada se puede lograr dentro del rango de carrera de potencia nominal.
Fuera del rango de carrera de potencia nominal, el cigüeñal no puede ejercer fuerza, por lo tanto no puede cumplir con las condiciones de servicio, lo que resulta en la imposibilidad de perforar la placa de hierro y el fenómeno de adherencia.
Una vez que lo sostienes, es difícil lidiar con él.
La retención causará daños irreversibles a la estabilidad mecánica.
La aplicación del mecanismo de biela en el punzón ha cambiado la comprensión tradicional que la gente tiene del punzón y ha innovado el concepto de la gente.
El diseño del mecanismo de articulación es más flexible y la disposición de los accesorios puede ser más razonable.
El aspecto más simple es que puede ajustar la longitud del brazo de potencia, para cambiar la fuerza del impacto y darle plena ventaja a la palanca.
"Dame un punto de apoyo y podré explorar la tierra".
Para punzones de diferente tonelaje en la misma serie, también es más conveniente ajustar los datos en el diseño, lo cual no tiene comparación con la estructura del cigüeñal.
Al punzón se le aplica el sistema hidráulico, que revolucionó el punzón al inicio de su aparición.
La presión del punzón hidráulico es constante en todo el rango de carrera y no habrá ningún problema en la carrera de potencia nominal del punzón de la estructura del cigüeñal.
De esta manera, puede perforar algunas placas gruesas, agujeros grandes y placas gruesas de embutición profunda, porque el estampado de estas placas gruesas requiere mucha presión de punzonado.
Esta ventaja del punzón hidráulico es incomparable a otros tipos de punzón.
Algunas personas todavía permanecen en el concepto inherente de presión hidráulica en la etapa inicial y piensan que el punzón hidráulico es lento, lo cual es característico de las máquinas hidráulicas especiales a gran escala.
Ahora el punzonador hidráulico de aproximadamente 30t adopta válvulas hidráulicas de alta calidad, como la válvula servoproporcional, equipada con un controlador de alta calidad, y la frecuencia de estampado puede alcanzar más de 1000 veces/minuto, lo que puede satisfacer perfectamente las necesidades de producción de láminas de metal. Sin embargo, la mayor desventaja del sistema hidráulico es que la contaminación por petróleo es inaceptable.
Con el profundo desarrollo de la industria procesadora, la industria de la chapa necesita llevar a cabo una fina división del trabajo, como la separación de placas gruesas y delgadas, placas de hierro y placas de metales no ferrosos, orificios planos y orificios de embutición profunda, etc. .
Después de la separación, se utilizan diferentes máquinas y equipos para procesar, y la calidad y la eficiencia mejoran enormemente.
En esta situación, apareció el punzón de la torre del servo.
Ventajas del taladro de torreta servo
La alta velocidad, la alta precisión y la limpieza son las mayores ventajas del taladro de torreta servo.
En la fuente de generación de energía cinética, el punzón mecánico utiliza un motor ordinario para hacer que el gran volante gire continuamente e impulsa el cigüeñal para que gire a través del embrague para formar un movimiento alternativo, a fin de realizar el estampado.
La presión de perforación proviene de la fuerza de inercia generada por el volante de alta calidad que gira a alta velocidad.
El embrague incluye principalmente embrague hidráulico y embrague neumático.
En principio, el servopunzón del cigüeñal elimina el motor, el volante y el embrague ordinarios del punzón mecánico e instala el servomotor de alto par en el cuerpo de la máquina para impulsar directamente el cigüeñal para que gire, forme un movimiento alternativo y realice el estampado.
De hecho, el servomotor no gira continuamente en una dirección, sino que invierte y oscila intermitentemente a alta velocidad en las posiciones izquierda y derecha cerca del punto muerto inferior.
No es necesario volver al punto muerto superior para perder el tiempo.
Comienza a perforar directamente desde una posición relativamente baja, para realizar perforaciones de alta frecuencia. La presión de perforación está determinada por el par del servomotor.
En ocasiones, para reducir el coste y el tamaño de la instalación, se utilizará un servomotor de pequeño par.
En este momento, para lograr la presión de punzonado requerida, es necesario configurar otro reductor para aumentar el par, de modo que se reduzca la velocidad de punzonado.
Como cojinete deslizante, el manguito de cobre se usa ampliamente en punzonadoras.
Básicamente se utiliza manguito de cobre en cada junta rotativa.
El manguito de cobre puede desempeñar un buen papel de apoyo porque es un contacto cara a cara y el modo de tensión es una tensión cara a cara.
Las ventajas son una gran superficie de tensión, una gran capacidad de carga, no es fácil que se dañe en condiciones de uso normal y una larga vida útil.
Por supuesto que hay desventajas, es decir, hay una cierta fricción, por lo que se perderá una pequeña parte de la potencia.
Para adaptarse al desarrollo del punzón de alta velocidad, se utilizan cojinetes en lugar de casquillos de cobre en algunas juntas giratorias del punzón, lo que tiene la ventaja de reducir la fricción y la pérdida de potencia.
Sin embargo, las desventajas también son obvias.
Cuando el rodamiento se somete a una fuerza de impacto, es una fuerza puntual o lineal, es decir, la bola o rodillo de acero impacta directamente los anillos interior y exterior del rodamiento, lo que es fácil de causar daños. Por lo tanto, es imposible soportar una gran presión de impacto.
Pero para la alta velocidad, debe haber algunas compensaciones.
Para punzonadora de torreta servo, es una punzonadora especialmente diseñada para láminas delgadas.
La mayoría de ellos pesan menos de 30 toneladas y el uso de rodamientos no tendrá un impacto adverso en la punzonadora.
La servoprensa utiliza la potencia del servomotor, tiene varias funciones como cambio y ejecución de velocidad, y tiene las características de buena controlabilidad de velocidad.
Impulsa directamente el mecanismo de estampado y utiliza tecnología de control de par adaptativo, tecnología de control por computadora, tecnología digital y tecnología de control de retroalimentación para controlar el funcionamiento del servomotor.
Puede controlar con precisión la posición del cabezal de estampado en relación con el ángulo del motor y utilizar el mecanismo de estampado para llevar a cabo una variedad de procesos de estampado.
Al compilar diferentes programas, se realizan varias curvas de movimiento de estampado requeridas por el proceso, se obtienen diferentes velocidades de deformación de las piezas, se garantiza la calidad de las piezas y se mejora la vida útil del troquel.
Es una impresora respetuosa con el medio ambiente y que ahorra energía, realiza el control digital de la impresora y hace que la impresora entre realmente en la era digital.
En comparación con la prensa tradicional, las características de la servoprensa son las siguientes:
(1) Puede mejorar eficazmente la eficiencia de producción y su longitud de carrera se puede establecer en el valor mínimo requerido para el procesamiento de chapa metálica, a fin de obtener la velocidad de formación correspondiente al contenido del procesamiento.
(2) El producto tiene una alta precisión de procesamiento, lo que siempre puede mantener la precisión del punto muerto inferior, evitar bordes ásperos y evitar productos defectuosos.
(3) Bajo ruido del equipo y larga vida útil del molde.
El equipo de la máquina está equipado con un dispositivo de reducción de ruido, lo que hace que el estampado sea suave y reduce en gran medida la contaminación acústica;
Al mismo tiempo, la distancia de estampado entre la matriz y la placa se controla para minimizar la carrera de trabajo de la matriz, a fin de extender la vida útil de la matriz y reducir significativamente el costo de uso.
(4) El movimiento del punzón es controlable.
Los usuarios pueden utilizar esta función para compilar el modo de movimiento del cabezal de presión adecuado para los requisitos de procesamiento de chapa metálica, mejorar efectivamente la precisión del procesamiento y la estabilidad de la calidad del producto de las piezas, mejorar la vida útil y la productividad de la matriz y realizar una supresión silenciosa, y también ampliar el rango de procesamiento. , que es adecuado para estampado, embutición profunda, estampado, doblado y otros procesos, así como las curvas características de diversos materiales.
Por ejemplo, el cabezal de estampado se puede detener para mantener la presión, a fin de llevar a cabo el proceso de fabricación de nervaduras y mesas de laminación y mejorar significativamente la calidad de conformado de piezas de chapa metálica.
