I. corriente de soldadura
1. Corriente de soldadura
La corriente de soldadura adecuada se selecciona en función de las condiciones de soldadura, como el espesor de la placa, la posición de soldadura, la velocidad de soldadura y los parámetros del material. En realidad, ajustar la corriente en una máquina de soldar de CO2 significa ajustar la velocidad de alimentación del hilo.
Por lo tanto, la corriente de soldadura de la máquina de soldadura de CO2 debe coincidir con el voltaje de soldadura, asegurando que la velocidad de alimentación del alambre esté en línea con la capacidad de fusión del alambre de soldadura con el voltaje, para mantener una longitud de arco estable.
Para el mismo alambre de soldadura, cuanto mayor sea la corriente, mayor será la velocidad de alimentación del alambre. Con la misma corriente, cuanto más delgado sea el alambre, mayor será la velocidad de alimentación del alambre.
dos . Tensión de soldadura
El voltaje de soldadura, también conocido como voltaje de arco, proporciona la energía para soldar. Cuanto mayor sea el voltaje del arco, mayor será la energía de soldadura, más rápido se funde el alambre de soldadura y mayor será la corriente de soldadura.
El voltaje del arco es igual al voltaje de salida de la máquina de soldar menos la pérdida de voltaje en el circuito de soldadura, que se puede representar mediante la siguiente fórmula:
Voltaje del arco = Voltaje de salida – Pérdida de voltaje
Si la máquina de soldar se instala de acuerdo con los requisitos de instalación, la pérdida de voltaje se refiere principalmente a la pérdida de voltaje causada por la extensión del cable de soldadura. Si es necesario extender su cable de soldadura, puede consultar la siguiente tabla al ajustar el voltaje de salida de la máquina de soldar.
| Longitud del cable de corriente de soldadura | 100A | 200A | 300A | 400A | 500A |
| 10m | Aproximadamente 1V | Aproximadamente 1,5 V | Aproximadamente 1V | Aproximadamente 1,5 V | Aproximadamente 2V |
| 15m | Aproximadamente 1V | Aproximadamente 2,5 V | Aproximadamente 2V | Aproximadamente 2,5 V | Aproximadamente 3V |
| 20m | Aproximadamente 1,5 V | Aproximadamente 3V | Aproximadamente 2,5 V | Aproximadamente 3V | Aproximadamente 4V |
| 25m | Aproximadamente 2V | Aproximadamente 4V | Aproximadamente 3V | Aproximadamente 4V | Aproximadamente 5V |
II. Ajuste del voltaje de soldadura
Seleccione la corriente de soldadura de acuerdo con las condiciones de soldadura para el espesor de placa correspondiente y luego calcule el voltaje de soldadura usando las siguientes fórmulas:
- Para <300A: Voltaje de soldadura = (0,05 × corriente de soldadura + 14 ± 2) voltios
- Para > 300A: Tensión de soldadura = (0,05 × Corriente de soldadura + 14 ± 3) Voltios
Ejemplo 1: Dada una corriente de soldadura seleccionada de 200 A, el voltaje de soldadura se calcula de la siguiente manera:
Tensión de soldadura = (0,05 × 200 + 14 ± 2) Voltios
= (10 + 14 ± 2) Voltios
= (24 ± 2) Voltios
Ejemplo 2: Dada una corriente de soldadura seleccionada de 400 A, el voltaje de soldadura se calcula de la siguiente manera:
Tensión de soldadura = (0,05 × 400 + 14 ± 3) Voltios
= (20 + 14 ± 3) Voltios
= (34 ± 2) Voltios
III. Selección de corriente de soldadura
El voltaje de soldadura proporciona la energía necesaria para fundir el alambre de soldadura. Las tensiones más altas dan como resultado una velocidad de fusión más rápida del alambre. La corriente de soldadura, por otro lado, es esencialmente el resultado equilibrado de la velocidad de alimentación del alambre y la velocidad de fusión. Entonces, ¿cómo debemos elegir la corriente de soldadura adecuada?
1) El valor de corriente de soldadura adecuado se selecciona en función de factores como el tipo de varilla de soldadura, el espesor de la placa y el diámetro de la varilla.
La corriente es proporcional al espesor de la placa y al diámetro del alambre. La corriente (I) se puede calcular usando la fórmula I=(35-55)d, donde 'd' es el diámetro de la varilla. Por ejemplo, si el diámetro de la varilla es de 4 mm, el valor de la corriente de soldadura se selecciona entre 140-220 A.
2) La corriente de soldadura se selecciona según la posición de soldadura:
140A para costuras de soldadura aéreas; entre 140-160A para soldadura a tope vertical y horizontal; por encima de 180 A para soldadura a tope plana. Para soldar en todas las posiciones (incluidas las posiciones plana, horizontal, vertical y aérea), la corriente de soldadura seleccionada debe ser universal, tomando generalmente el valor de la corriente de soldadura vertical. Al soldar un tubo fijado horizontalmente a una junta a tope, se utiliza la corriente de soldadura de todas las posiciones, tomando generalmente el valor de la corriente de soldadura a tope vertical.
3) El valor actual se selecciona según las capas de soldadura:
Generalmente se usa un valor de corriente más pequeño para la capa raíz, un valor mayor para la capa de relleno y el valor actual para la capa de cobertura es relativamente reducido. Por ejemplo, en la soldadura a tope plana, generalmente se utiliza un enfoque de soldadura multicapa y de múltiples pasadas.
La capa de raíz se suelda con una corriente de 150 A, mientras que la capa de relleno puede usar un valor de corriente entre 180-200 A. La capa de cobertura utiliza un valor de corriente reducido entre 10 y 15 A para garantizar un resultado estéticamente agradable y evitar defectos de soldadura como socavaduras.
4) Elección de la corriente de soldadura en función del tipo de varilla de soldadura y método de manipulación:
1. Según el tipo de varilla de soldadura: Ácida > Alcalina > Acero inoxidable. Los electrodos ácidos utilizan el valor de corriente más alto. Cuando el diámetro del electrodo es de 4 mm, la capa de relleno de soldadura a tope plana puede utilizar una corriente de 180 A.
Sin embargo, con el mismo diámetro de electrodo utilizando un electrodo alcalino, la corriente de soldadura debe ser 20 A menor, es decir, una corriente de soldadura de 160 A. Si la soldadura se realiza con electrodo de acero inoxidable A137, la corriente debe ser un 20% menor, aproximadamente 140A. De lo contrario, la varilla de soldadura podría ponerse roja y la capa de fundente podría desprenderse en medio del proceso de soldadura.
2. Elija según el método de manipulación: generalmente se usan valores de corriente pequeños para el método de arco de arrastre, mientras que se usan valores de corriente ligeramente más altos para el método de arco de elevación. Al realizar soldadura a tope vertical o soldadura de filete vertical con un electrodo alcalino F4, se puede usar un método de arco de arrastre con 120 A, mientras que el método de arco de elevación puede usar 135 A.
5) Elección de la corriente de soldadura según la experiencia en producción:
Mire las salpicaduras, la corriente de soldadura decide aproximadamente la fuerza del arco, más salpicaduras significa más fuerza del arco; Menos corriente de soldadura significa menos fuerza del arco, lo que dificulta distinguir entre escoria y metal fundido.
Observe la formación de la soldadura: una corriente de soldadura más alta probablemente provocará socavaduras con menos refuerzo; Una corriente de soldadura más baja da como resultado una soldadura estrecha pero alta. Observe el estado de fusión del electrodo: una corriente de soldadura más alta derrite el electrodo más rápidamente, volviéndolo rojo; Una corriente de soldadura más baja puede provocar que se pegue.
4. Impacto del voltaje de soldadura en el rendimiento de la soldadura
Cuando el voltaje es demasiado alto:
La longitud del arco aumenta, las partículas de salpicadura crecen, es más probable que se produzca porosidad, el cordón de soldadura se ensancha, mientras que la profundidad de penetración y el refuerzo disminuyen.
Cuando el voltaje es demasiado bajo:
El alambre de soldadura se hunde en el material base, aumentan las salpicaduras, el cordón de soldadura se estrecha y la profundidad de penetración y el refuerzo aumentan.
V. Ajuste estándar
- La prefabricación se realiza según la fórmula de referencia antes de soldar.
- Soldadura de prueba
- Inicialmente, se determina la corriente.
- El nivel de voltaje se evalúa en función de la respuesta táctil, el sonido y la estabilidad del arco.
- Se realiza un ajuste fino de la tensión.
