Seleção de gás auxiliar para corte a laser de aço galvanizado

Selección de gas auxiliar para corte por láser de acero galvanizado.

Hoy en día se ha vuelto habitual el uso del corte por láser en las empresas de chapa.

Una de las ventajas del corte por láser es que es un método de procesamiento sin contacto, lo que significa que no daña la superficie del tablero y no deja rebabas en las secciones cortadas. Este método puede reducir significativamente la necesidad de procesamiento posterior.

Sin embargo, el corte por láser también enfrenta varios desafíos prácticos que pueden ser difíciles de superar. Este artículo se centrará en las dificultades y soluciones del corte de láminas de acero galvanizado, que se utilizan ampliamente en el procesamiento diario.

Como sabemos, la finalidad de las placas de acero galvanizado es proteger el acero al carbono de su interior, recubriendo la superficie con una capa de zinc que evita la oxidación con el tiempo. Aunque estas placas son un poco más caras que las placas de acero al carbono normales, son económicas en términos del coste total del producto ya que no requieren procesos adicionales como la pulverización para prevenir la oxidación.

Sin embargo, la situación cambia después del procesamiento con láser. Cuando se trata de elegir el gas auxiliar, generalmente existen tres procesos de corte para placas de acero galvanizado: corte con aire, corte con oxígeno y corte con nitrógeno.

Selección de gas auxiliar para corte por láser de chapas de acero galvanizado.

Veamos las ventajas y desventajas de estos tres procesos de corte:

Corte de aire:

La ventaja del corte con aire es el bajo coste de procesamiento. Solo requiere el costo de la electricidad para el láser y el compresor de aire, eliminando la necesidad de un costoso gas auxiliar. Sin embargo, su eficiencia de corte para láminas delgadas puede ser comparable al corte con nitrógeno, lo que lo convierte en un método económico y eficiente.

A pesar de los beneficios económicos, el corte por aire también tiene claras desventajas. En primer lugar, produce rebabas inferiores en las secciones cortadas, lo que requiere procesos de desbarbado secundarios que no favorecen el ciclo de producción. En segundo lugar, las secciones cortadas con aire son propensas a oscurecerse, lo que afecta la calidad del producto final.

Como resultado, muchas empresas evitan el corte con aire al procesar placas de acero galvanizado, ya que esto no demuestra completamente las ventajas del procesamiento láser, como la reducción de la necesidad de procesamiento posterior.

Corte de oxígeno:

El corte con oxígeno es el método de corte más tradicional y convencional. Su ventaja radica en el bajo coste del gas y la comodidad de gestión de la fábrica, ya que no requiere un intercambio frecuente de gases auxiliares en el procesamiento de láminas metálicas, principalmente acero al carbono.

Sin embargo, la desventaja del corte con oxígeno es que deja una película de óxido en la superficie de la sección cortada. Si este producto de película de óxido se suelda directamente, la película de óxido eventualmente se desprenderá con el tiempo, lo que contribuye a facilitar la soldadura de láminas galvanizadas.

Corte de nitrógeno:

El nitrógeno se utiliza para el procesamiento de alta velocidad. A diferencia del oxígeno, que favorece la combustión, el nitrógeno desempeña un papel protector en el proceso de corte, evitando la formación de una película de óxido en la sección cortada. Esta ventaja ha convertido al nitrógeno en una opción popular para cortar láminas de acero galvanizado entre muchas empresas.

Sin embargo, el corte con nitrógeno también tiene sus desventajas. La sección de corte desprotegida es susceptible a la oxidación, lo que requiere medidas adicionales para prevenir la oxidación, como la pulverización. Esto anula los beneficios de la capa galvanizada, lo que significa que el mayor coste de la chapa galvanizada no está totalmente justificado.

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