El proceso de plegado de chapa no sólo es crucial para la ejecución exitosa del plan de producción de una empresa, sino que también tiene un impacto significativo en sus beneficios económicos.
Como resultado, la seguridad de este proceso ha atraído cada vez más atención tanto por parte de las empresas como de la sociedad.
El personal de gestión de producción de una empresa no sólo debe priorizar la seguridad de los operadores que utilizan la plegadora, sino también realizar una evaluación exhaustiva de los posibles peligros que afectan a la máquina. Luego deben implementar medidas de seguridad adecuadas para garantizar la protección de los trabajadores de primera línea en el taller.
Análisis peligroso
Durante todo el proceso de producción, un director de producción competente debe priorizar la seguridad de los empleados, ya que es el aspecto más importante de la producción.
Normalmente, las principales fuentes de peligro durante el funcionamiento de una máquina dobladora incluyen peligros mecánicos y eléctricos.
Problema de lesiones mecánicas
Una lesión mecánica se refiere a un accidente causado por la liberación involuntaria de energía mecánica. Es uno de los peligros más comunes en el proceso productivo y tiene diferentes orígenes.
Las principales fuentes de lesiones mecánicas incluyen:
(1) El operador de la plegadora no debe insertar ninguna parte del cuerpo entre los troqueles superior e inferior, como colocar la mano para ajustar la posición. Esto se debe a que el troquel superior o la posición trasera de la plegadora pueden chocar con la mano, poniendo en riesgo la seguridad.
(2) Al doblar piezas grandes o pesadas, es necesario que dos personas trabajen juntas para completar la operación (como se muestra en la Figura 1).
Fig. 1 Piezas empujadas por dos personas durante el plegado
Al mismo tiempo, ambos operadores deben empujar simultáneamente las piezas a la posición especificada. Al empujar piezas, deben trabajar juntas.
Esto requiere buenas habilidades de cooperación entre los operadores y entre los operadores y la máquina. Si no se ejecuta correctamente, la probabilidad de accidentes aumenta y piezas podrían chocar con tu cabeza durante el descenso, poniendo en peligro tu seguridad.
(3) La plegadora funciona empujando las piezas manualmente mientras se pisa el interruptor de control, que activa la presión hidráulica para mover los troqueles superior e inferior, doblando así las piezas.
Si un operador no tiene cuidado al doblar una pieza que es pequeña o más pequeña que el troquel superior de la plegadora, su mano puede quedar atrapada entre el troquel superior y la pieza debido a técnicas de doblado incorrectas.
La Figura 2 muestra la mano entre los troqueles superior e inferior al doblar piezas pequeñas.
Fig. 2 Mano entre los troqueles superior e inferior al doblar piezas pequeñas
(4) Durante el funcionamiento de la plegadora, es importante evitar apilar materiales demasiado alto, lo que puede provocar la caída de piezas y lesiones en las piernas o los pies de los trabajadores. Además, los materiales no deben colocarse demasiado cerca de la plegadora para evitar que las piezas rayen a los trabajadores cuando giran.
(5) Cuando dos personas operan la plegadora, si el pedal doble no está activado, una persona puede comenzar a pisar el interruptor mientras la otra todavía está ajustando la posición de las piezas. Esto puede causar que las piezas rayen al operador o golpeen su barbilla.
Además, durante el proceso de empujar piezas, los bordes afilados de algunas piezas pueden rayar las manos de los inspectores.
La figura 3 muestra la situación de dos personas que pisan el pedal.
Fig.3 Interruptor de pie doble
(6) El plegado es un proceso intermedio que implica el corte y punzonado de láminas en el paso anterior y los posteriores procesos de viscosa, soldadura y ensamblaje.
Una vez completado el proceso anterior, las piezas deben levantarse para doblarse o colocarse en una plataforma o carro y transportarse al siguiente proceso una vez completado el doblado.
Durante el proceso de colocación, elevación y transporte, las piezas pueden caer y provocar lesiones o aplastar a las personas.
Problema de lesiones eléctricas
Las lesiones eléctricas son la amenaza más directa al cuerpo humano entre los accidentes causados por prensas plegadoras, y las principales fuentes de peligros eléctricos incluyen:
(1) Las herramientas e instrumentos de mala calidad utilizados por el personal mientras opera la plegadora pueden provocar accidentes por descarga eléctrica. El motor y las instalaciones de iluminación también pueden emitir energía térmica excesiva después de su encendido, provocando quemaduras si no se manipulan con cuidado.
(2) Con el tiempo, algunos cables de la plegadora pueden dañarse y, si un cable queda parcialmente expuesto, el operador o el personal de mantenimiento pueden sufrir una descarga eléctrica debido al daño.
(3) Los operadores también pueden sufrir descargas eléctricas si no siguen las normas al operar equipos eléctricos. Además, el movimiento continuo de aire alrededor de los equipos eléctricos puede generar electricidad estática, provocando chispas y potencialmente provocando un incendio.
Análisis de la protección de seguridad en el proceso de plegado.
Análisis de protección contra lesiones mecánicas.
(1) Para garantizar la seguridad, el operador de la plegadora debe tomar medidas de protección antes de comenzar la operación, como usar zapatos antideslizantes, guantes y casco de seguridad. Además, los operadores en el proceso anterior deben eliminar grandes rebabas en las piezas dobladas.
(2) Estandarizar el proceso de producción de seguridad de la plegadora. Desarrollar procedimientos para la producción del proceso de doblado y transporte de piezas, incluidos procedimientos operativos seguros para el manejo y levantamiento mecánico, procedimientos operativos seguros para el transporte y almacenamiento de piezas e instrucciones operativas para el proceso de doblado y otros documentos de orientación para el funcionamiento de la máquina. Esto garantizará que los operadores utilicen correctamente las herramientas y máquinas, promoviendo así su propia seguridad.
(3) Garantizar la seguridad de la posición de las piezas a doblar y de las piezas terminadas. Los operadores deben prestar atención a mantener una relación sincrónica entre la máquina y el trabajador, y el área de trabajo de flexión debe estar aislada con barandillas.
(4) Se enfatiza la gestión visual en la gestión de seguridad del proceso de plegado. Esto significa que los estados y métodos de gestión de la seguridad son claramente visibles y fáciles de entender, de modo que los empleados pueden entender, aceptar e implementar medidas de seguridad de forma independiente.
Un panel de información sobre fuentes de peligro (Figura 4) está colocado encima de la máquina dobladora en el sitio de producción de doblado, resaltando posibles peligros de seguridad en el área de operación de doblado y advirtiendo que la operación inadecuada de la máquina dobladora puede causar lesiones a los operadores u otras personas que manipulan partes.
Fig. 4 Kanban de información sobre la fuente de peligro en el sitio de producción de plegado
El análisis de las fuentes de peligro en el área de operación de doblado resalta que el panel de la puerta y otras partes son largos y pesados, y la velocidad a la que se levantan y bajan durante el doblado es muy rápida. La falta de atención del operador a la presencia de personas cerca de la plegadora también se identifica como un factor contribuyente.
Análisis de protección contra lesiones eléctricas.
(1) El operador de la máquina dobladora debe usar equipo de protección durante las inspecciones eléctricas. La operación ilegal está estrictamente prohibida durante la inspección. Antes de realizar la inspección, es fundamental comprobar cuidadosamente los cables en busca de daños y fugas. Si se encuentra alguna de estas condiciones, la inspección debe detenerse inmediatamente.
(2) Al revisar el circuito y el instrumento, asegúrese de que la fuente de alimentación esté desconectada. Para reducir el riesgo de inspección, se deben colocar señales de advertencia rojas en las barandillas circundantes. Durante la inspección, evite el uso de fuentes y circuitos de energía temporales para evitar fugas e incendios.
(3) Para aumentar la eficacia de la gestión visual, se deben colocar cómics y descripciones textuales de las precauciones de seguridad para las operaciones de doblado (Figuras 5 y 6) y señales de estado del interruptor para el dispositivo fotoeléctrico de la máquina dobladora encima de la máquina.
Fig. 5 Precauciones de seguridad al doblarse
Fig. 6 Posición de pegado de la información de seguridad
Conclusión
En conclusión, existen numerosos riesgos potenciales para la seguridad en el proceso de producción de plegado. Es imperativo tener una comprensión integral de estas fuentes de peligro y tomar medidas proactivas para garantizar la seguridad personal. Sólo así podremos producir y trabajar de forma segura.
