1. Procedimientos operativos
- Siga las normas de seguridad para los trabajadores de máquinas herramienta y utilice el equipo de protección necesario.
- Revise el marco de soporte delantero, el marco de retención trasero y el ariete en busca de objetos extraños y retírelos si están presentes para evitar posibles riesgos de seguridad.
- Verifique la alineación y estabilidad de los moldes superior e inferior y verifique que cada dispositivo de posicionamiento cumpla con los requisitos de procesamiento.
- Antes de comenzar, limpie a fondo los modelos de producción superior e inferior y retire cualquier objeto extraño, como lastre de hierro, de la muesca para evitar dañar los modelos y afectar la precisión.
- Antes de comenzar, inspeccione cuidadosamente el motor, el interruptor, los cables y la tierra para detectar cualquier problema, y verifique que las piezas operativas y los botones del equipo estén en la posición correcta.
- Si el carnero superior y los ejes de posicionamiento no están en el origen, realizar el procedimiento para devolverlos al origen.
- Después de arrancar la máquina, déjela en ralentí durante 1 o 2 minutos y mueva el ariete a toda su carrera 2 o 3 veces. Si se produce algún sonido anormal o falla, detenga la máquina inmediatamente, resuelva el problema y continúe funcionando solo después de que todo sea normal.
- Seleccione el troquel correcto según el grosor del tablero. Generalmente, el tamaño de la abertura debe ser de 6 a 10 veces el espesor del tablero, y para tableros de menos de 2 mm, debe ser de 6 a 8 veces.
- Tener una persona a cargo de supervisar la operación para garantizar una estrecha cooperación con el personal de alimentación y prensado y para garantizar que todo el personal esté en una posición segura antes de enviar la señal de curva.
- Al procesar placas rotas estrechas, reduzca la presión del sistema para evitar grietas en la muesca del modelo de producción.
- Antes de doblar, ajuste el espacio entre los modelos de producción superior e inferior para que sean iguales.
- Durante el plegado, el responsable de la operación no debe colocar las manos en el cuarto del molde de producción y no debe sostener con las manos materiales estrechos, largos o pequeños. Doble solo una pieza de material a la vez y no doble varias piezas simultáneamente.
- Compruebe el nivel de aceite en el depósito y rellene con aceite hidráulico del mismo modelo si es necesario. Arranque la máquina y revise la tubería hidráulica o la bomba de aceite en busca de problemas.
- Si ocurre una anomalía, detenga la máquina inmediatamente, investigue la causa y resuélvala inmediatamente. No opere la máquina si está lesionado, ya que esto empeorará el problema.
- El responsable de la operación debe recibir una formación especializada y la empresa debe asignar un operador designado a la máquina para garantizar una adecuada protección y mantenimiento.
- Compacte el material de la lámina durante el doblado para evitar deformaciones y posibles daños.
- Corte la energía al presionar el troquel y solo hágalo después de detener la operación.
- Al cambiar la apertura del troquel inferior variable, no permita que ningún material entre en contacto con el troquel inferior.
- No se pare detrás de la máquina herramienta mientras esté en funcionamiento.
- No doble las tablas solo por un extremo.
- Si se descubre un problema de moho durante la operación, deténgase y corríjalo. No haga correcciones manualmente durante la operación para evitar lesiones.
- No doble placas de hierro gruesas, placas de acero endurecido, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados o placas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de placas para evitar daños a la máquina.
- Verifique periódicamente la alineación de los moldes superior e inferior y la indicación del manómetro.
- Antes de apagar, coloque bloques de madera en el troquel inferior debajo de los cilindros de aceite en ambos lados y baje el ariete superior sobre el bloque de madera o baje el troquel superior hasta el fondo de la abertura del troquel inferior.
- Después del trabajo, apague la bomba de aceite y el suministro eléctrico.
- Está prohibido doblar placas de hierro gruesas, placas de acero endurecido, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados o placas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de placas.
- Garantice la seguridad de todo el personal siguiendo siempre los procedimientos y pautas operativos adecuados.
2. Precauciones
Precauciones antes de la operación:
- Antes de arrancar la máquina, inspeccione el circuito de aceite, la copa de aceite y el nivel de aceite de acuerdo con la tabla de lubricación para asegurarse de que el aceite sea de buena calidad y el circuito de aceite esté limpio.
- Verifique que todas las piezas estén en buenas condiciones, que los troqueles superior e inferior estén en la posición correcta y que el motor de la bomba de aceite esté funcionando normalmente.
- Después de encender la bomba de aceite, déjela funcionar bajo presión de aire durante 3 a 5 minutos y confirme que el equipo esté funcionando correctamente.
Precauciones de funcionamiento:
- Durante la operación, la pieza a prensar debe posicionarse en el centro de los troqueles superior e inferior y paralela a ellos, y colocarse de forma segura. No se deben realizar ajustes ni reparaciones a los troqueles durante la operación.
- Al presionar piezas largas o grandes, deben participar dos o más personas para evitar que la pieza se caiga o se deforme durante la liberación de presión. No está permitido sujetar los extremos de la pieza que se está prensando.
- Al cambiar o prensar la pieza, se debe posicionar en el centro de los troqueles sin ninguna inclinación. La aproximación al troquel superior debe realizarse lentamente para evitar que la pieza de trabajo salte.
- Siempre verifique si las carreras de los dos cilindros de aceite son consistentes durante la operación y haga ajustes o informe para reparación si es necesario. Si el pistón del cilindro de aceite se tambalea o la bomba de aceite hace un ruido fuerte, se debe eliminar el aire del circuito de aceite.
- Controle periódicamente el tanque de aceite para asegurarse de que el nivel de aceite sea el adecuado. Si el nivel de aceite es demasiado alto, inspeccione la tubería de retorno de aceite y ajuste la válvula de retorno de aceite. Está estrictamente prohibido llenar demasiado el depósito de aceite. La temperatura del aceite de trabajo no debe exceder los 45°C.
- Si falla la válvula de control, la válvula de seguridad o el dispositivo de protección de seguridad, el funcionamiento no debe continuar.
- El operador debe asegurar la válvula de ajuste y el manómetro después de realizar cualquier ajuste, y otras personas no deben moverlos ni ajustarlos.
- Si la presión de trabajo es demasiado alta, se debe revisar y ajustar la válvula, y solo se podrá reanudar el funcionamiento cuando se haya resuelto el problema.
- El troquel superior no debe exceder su carrera máxima.
- No se deben colocar las manos entre los troqueles superior e inferior durante la operación.
- Compruebe periódicamente el recorrido de la máquina para garantizar la seguridad de las llaves.
- Apague la bomba de aceite cuando ajuste matrices o realice mantenimiento para garantizar la seguridad.
Precauciones de apagado:
- Antes de apagar la máquina es necesario cerrar los troqueles. Siga estos pasos para apagar: primero apague la bomba de aceite en funcionamiento, luego apague la fuente de alimentación de control y finalmente apague la fuente de alimentación principal.
- Después de completar el trabajo, limpie la máquina y el área de trabajo circundante y almacene la pieza de trabajo en el lugar designado.
3. Mantenimiento
1. Circuito de aceite hidráulico
El. Inspeccione el nivel de aceite en el tanque de aceite una vez por semana. Si el nivel está por debajo de la ventana de aceite, agregue aceite hidráulico.
B. El aceite hidráulico recomendado para esta máquina es ISO HM46 o Mobil DTE25.
w. El aceite de una máquina nueva debe cambiarse después de 2000 horas de uso y debe cambiarse nuevamente después de 4000 a 6000 horas de uso. Cada vez que se cambia el aceite, se debe limpiar el tanque de aceite.
d. La temperatura del aceite en el sistema debe estar entre 35°C y 60°C y no debe exceder los 70°C. Si la temperatura es demasiado alta, puede provocar deterioro y daños a la calidad del aceite y a los componentes.
2. Filtrar
El. Cada vez que cambie el aceite, el filtro debe reemplazarse o limpiarse a fondo.
B. Si la máquina herramienta da una alarma u otra indicación de aceite sucio, se debe reemplazar el filtro.
w. Inspeccione y limpie el filtro de aire del tanque de aceite cada tres meses y se recomienda reemplazarlo una vez al año.
3. Componentes hidráulicos
El. Limpie los componentes hidráulicos (placa base, válvula, motor, bomba, tubería de aceite, etc.) todos los meses para evitar la contaminación. No utilice jabón ni otros agentes de limpieza.
B. Después de que la máquina haya estado en uso durante un mes, inspeccione la curvatura de cada tubo de aceite para ver si hay alguna deformidad. Si encuentra alguno, reemplace el tubo. Después de dos meses de uso, apriete todas las conexiones de accesorios. Realizar este mantenimiento con la máquina apagada y sin presión en el sistema.
